谷志雄

【摘?要】近幾年，我國社會經(jīng)濟快速發(fā)展建設(shè)過程中，人們環(huán)保理念也顯著提升，對于電廠硫排放標(biāo)準(zhǔn)及環(huán)境污染問題也開始越加關(guān)乎，這就需要對脫硫處理，有效降低電廠硫排放對周圍環(huán)境所造成的影響。筆者在對脫硫優(yōu)化調(diào)整運行分析研究內(nèi)，結(jié)合自身長期工作經(jīng)驗，借助石灰石及石膏濕法工藝原理及工藝手段形式，對脫硫工程影響因素進行深入分析，希望能夠調(diào)整脫硫工作流程，有效減少硫元素排放數(shù)量。

【關(guān)鍵詞】脫硫;石灰石-石膏濕法;系統(tǒng)優(yōu)化

1 前言

在改革開放之后，我國社會經(jīng)濟進入快速發(fā)展階段，人們生活品質(zhì)得到了顯著提升，同時環(huán)保意識也不斷加強，人們對于環(huán)境保護方面所存在的問題也開始越加關(guān)注。脫硫工藝最早是在上世紀(jì)九十年代在煙氣脫硫中應(yīng)用。社會在深入發(fā)展建設(shè)過程中，環(huán)保部門相繼出臺了一系列法律規(guī)定，希望能夠?qū)Χ趸蚺欧胚M行控制。所以，優(yōu)化脫硫工藝流程，降低二氧化硫排放數(shù)量，是一件關(guān)乎民生的事情，需要得到高度關(guān)注。

2 石灰石-石膏濕法脫硫分析

現(xiàn)階段，在脫硫工藝過程中，石灰石-石膏濕法脫硫應(yīng)該屬于相對成熟的技術(shù)。石灰石-石膏濕法脫硫操作相對簡單，對于空間要求較低，比較適合中型及大型企業(yè)應(yīng)用。石灰石-石膏濕法脫漏實際上就是將石灰石和熟石灰按照一定比例混合，并且制作成為泥漿，應(yīng)用在吸收企業(yè)所產(chǎn)生的二氧化硫中。石灰石與熟石灰之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)會產(chǎn)生石膏。石灰石-石膏濕法脫硫技術(shù)需要對廢棄物質(zhì)進行處理冷卻，然后在專門反應(yīng)容器中吸收二氧化硫，二氧化硫在反應(yīng)容器中發(fā)生氧化還原反應(yīng)，產(chǎn)生亞硫酸鈣，最終和空氣接觸形成石膏。

石灰石-石膏濕法在脫硫上效率較高，平均脫硫效率可以超過90%，并且吸收劑也可以被充分利用，吸收劑利用率在95%左右。石灰石-石膏濕法具有較高安全性及可靠性，進而在整個脫硫過程中并不會出現(xiàn)任何問題。脫硫整個流程最為關(guān)鍵的裝置為吸收塔，該設(shè)備也是脫硫優(yōu)化改造關(guān)鍵內(nèi)容。吸收塔所存在的差別，也是目前國內(nèi)外在脫硫方面所存在的主要差別。吸收塔可以靈活設(shè)置流體分布情況，保證含硫煙氣流通量科學(xué)合理，縮短脫硫處理時間，提升脫硫效率。簡化吸收塔整個結(jié)構(gòu)，降低吸收塔整體高度，讓吸收塔結(jié)構(gòu)更加緊密，可以有效降低吸收塔在實際運行過程中所需要的成本。

3 火電廠脫硫等環(huán)保設(shè)施存在的主要問題

3.1 脫硫設(shè)施建設(shè)問題

3.1.1脫硫工程質(zhì)量差異大。由于脫硫技術(shù)種類多，各脫硫公司的技術(shù)、工程水平參差不齊，對引進工藝的理解和掌握不夠全面，加上脫硫工程項目多、工期緊，造成有經(jīng)驗的設(shè)計人員不足，設(shè)備制造跟不上，施工隊伍與脫硫公司尚需磨合，以及資金周轉(zhuǎn)困難等，造成有的脫硫工程項目工期拖延，系統(tǒng)和設(shè)備問題多，投運后不能達到設(shè)計要求，使得脫硫設(shè)施存在先天不足的缺陷。

3.1.2脫硫市場低價競爭制約脫硫產(chǎn)業(yè)的良性發(fā)展。由于脫硫設(shè)施的建設(shè)普遍采用低價中標(biāo)原則，脫硫工程造價不到200元/kW，約為發(fā)達國家20%。如此低的價格，總承包方只有通過在設(shè)計、設(shè)備采購和施工等各個方面進行成本控制。在設(shè)計上，采取降低設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、裕度、可用率，減少設(shè)計內(nèi)容，降低設(shè)備、材料規(guī)格等方法;在設(shè)備采購上，壓低設(shè)備采購價格，縮短供貨周期，增加苛刻的付款條件，將壓力轉(zhuǎn)嫁給設(shè)備制造廠家，所以出現(xiàn)設(shè)備質(zhì)量差等問題;在施工上，工程管理水平低，轉(zhuǎn)包給低價施工公司，降低施工人員、材料、工期等的投入，造成許多脫硫工程的施工質(zhì)量差。

3.2 脫硫設(shè)施運行問題

除塵器出口煙塵濃度不能滿足脫硫設(shè)施人口的要求，脫硫吸收塔常常被當(dāng)成第二級除塵器，特別是老廠改造時這一問題尤為嚴(yán)重和突出。保證除塵器出口煙塵濃度的重要性已得到越來越多的重視，對于新建機組要求FGD進口煙塵濃度小于50mg/m3，對于Ⅰ時段和Ⅱ時段的電廠也應(yīng)嚴(yán)格控制，以保證脫硫設(shè)施的穩(wěn)定、高效運行，不增加額外的負擔(dān)。

4 電廠脫硫優(yōu)化調(diào)整運行方案

4.1脫硫廠用電優(yōu)化運行方案

①嚴(yán)密監(jiān)視各吸收塔漿液循環(huán)泵運行參數(shù)，發(fā)現(xiàn)漿液循環(huán)泵運行參數(shù)惡化，及時停運反沖，保證漿液循環(huán)泵處于最佳運行狀態(tài)②嚴(yán)格控制吸收塔漿液密度在1100-1135kg/m3范圍內(nèi)，脫水系統(tǒng)投運后調(diào)整至最大出力運行，縮短脫水運行時間。③加強對制漿系統(tǒng)磨機電流的監(jiān)視，保證制漿系統(tǒng)出力最大、運行工況最佳。④加強對吸收塔漿液循環(huán)泵運行方式組合的調(diào)整，保證在最所有參數(shù)合格，使用最經(jīng)濟的組合方式。

4.2石灰石漿液優(yōu)化方案

①監(jiān)盤人員嚴(yán)密監(jiān)視脫硫入口SO2含量，當(dāng)機組燃煤硫份超出脫硫設(shè)計范圍時，及時匯報值長，申請調(diào)整煤質(zhì)。②化驗室每天對石灰石漿液取樣化驗密度和過篩率，取樣地點為旋流站溢流口，化驗結(jié)果及時通知運行班組，控制石灰石漿液過篩率不低于90%，運行人員在石灰石漿液細度異常時及時分析原因，加強調(diào)整，設(shè)備異常立即通知點檢處理。③加強對制漿系統(tǒng)磨機電流的監(jiān)視，保證濕磨機電流在最佳值，當(dāng)磨機電流低于最佳值1A，及時聯(lián)系向磨機添加鋼球（每次1噸），保證濕磨機最佳鋼球添加量。④石灰石旋流站正常運行時，旋流子運行方式為5運1備。發(fā)現(xiàn)旋流子底流或溢流堵塞，及時切換旋流子運行并及時通知檢修疏通處理。⑤根據(jù)化驗人員對吸收塔漿液對石膏漿液的化驗指標(biāo)，控制CaCO3在2.5%范圍內(nèi)（標(biāo)準(zhǔn)3%），若超標(biāo)在兼顧電耗的基礎(chǔ)上，利用漿液循環(huán)泵正常運行臺數(shù)n+1的前提下適當(dāng)降低吸收塔pH值（下限5.0），加速CaCO3的溶解。⑥加強對脫硫系統(tǒng)的水平衡控制，保證吸收塔液位在正常范圍，正常情況下嚴(yán)格按照要求投運脫硫廢水處理系統(tǒng)，保證水質(zhì)合格，避免漿液氯離子含量超標(biāo)或吸收塔液位過高而被迫外排。

4.3水平衡優(yōu)化方案

①制備合格的石灰石漿液，石灰石漿液控制在1250kg/m3（比例1：1.95），在冬季防凍石灰石漿液箱補水門開啟期間，適當(dāng)提高制漿密度至1260-1270kg/m3，保證石灰石漿液密度在合格范圍。②除霧器在沖洗過程中，應(yīng)檢查各沖洗閥門內(nèi)漏情況，當(dāng)內(nèi)漏量大于5T/h時，需對內(nèi)漏閥門處理;除霧器日常維護按照《防止除霧器堵塞設(shè)備管理措施》執(zhí)行。③脫水系統(tǒng)投退根據(jù)各塔密度情況決定，石膏旋流站壓力應(yīng)維持在180～220Pa，保持真空皮帶機滿出力運行，石膏托盤內(nèi)石膏沉積物在系統(tǒng)停運后，維護人員應(yīng)辦票清理干凈，正常運行時，不得用工藝水沖洗托盤。④各吸收塔供漿系統(tǒng)盡可能保持長時間運行，避免因石灰石漿液泵頻繁啟停增加沖洗水。⑤各吸收塔石膏排出泵系統(tǒng)盡可能保持長時間運行，避免因石灰石漿液泵頻繁啟停增加沖洗水。

5 結(jié)論

綜上所述，脫硫優(yōu)化調(diào)整運行對脫硫工藝而言具有重要現(xiàn)實作用。首先脫硫優(yōu)化可以為企業(yè)帶來經(jīng)濟效益，縮短實際生產(chǎn)和理論之間的差異，提高脫硫設(shè)備運行效率，縮短脫硫工藝時間。脫硫優(yōu)化調(diào)整運行之后，可以有效減少企業(yè)二氧化硫排放數(shù)量，保護生態(tài)環(huán)境。

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（作者單位：大唐國際臨汾熱電有限責(zé)任公司）