宋文建

摘 要：為了優(yōu)化產品的質量，就要對鋼材的純凈度予以關注，借助板坯鑄坯處理工作，結合影響因素了解對應的管理要點，在過程化控制中優(yōu)化改進方式。本文分析了板坯夾雜成因，并集中討論了控制措施，僅供參考。

關鍵詞：板坯夾雜;成因;控制措施

在鋼材應用使用條件全面提升的背景下，用戶對于鋼材的質量有了更加明確的認知，夾雜物對于鋼材力學性能以及工藝性能的影響，針對塑性、韌性以及疲勞性能等落實對應的管理方針。

一、板坯夾雜成因

（一）轉爐操作

對于板坯的應用管理，要對轉爐終點控制予以約束，因為終點控制是夾雜物的根本，在鋼水達到終點較差時，鋼水中的氧元素含量就會增大，因此，為了避免鋼水中氧含量超標，往往會加入較多的含鋁的脫氧劑，此時就會產生三氧化二鋁，若是進入鋼水中就會在化學作用下形成硅酸鹽亦或是鋁酸鹽，這些夾雜就是常見的板坯夾雜物?；诖?，鋼水終點氧含量本身就是下形成脫氧產物的根本，所以吹氬操作能有效減少夾雜物的上浮，避免夾雜物在鋼種中分布，提升質量水平。

（二）中間包液面控制較差

目前，中包的深度為800mm，在正常澆筑液面的情況下，能維持在600mm到700mm，此時就能減少夾雜的產生，若是頁面的深度在400mm以下，則會出現夾雜量明顯增多的問題。究其原因，主要是因為底頁面時中包塞棒的位置會形成不規(guī)則的渦流，液面上的渣滓就會被鋼水卷入鋼液的內部，必然會對整體應用效果產生影響。另外，在大包銜接過程中，正是因為液面控制效果不足，使得鋼包不能及時達到臺面，液面必然會降低，這就使得下一次開包過程中會因為撞擊較為猛烈出現液面內部結晶效果不足的問題，形成表面夾雜的現象[1]。

（三）澆注不當

在板坯制作的過程中，澆注過程非常關鍵，低倍檢驗過程能對40%的非金屬夾雜物進行分析和處理判定，為了減少鋼液在澆筑過程中接觸大氣產生二次氯化，會借助保護套管對大包注流下形成保護作用，若是不能按照標準化處理工序完成對應操作，就會造成氯化嚴重，形成夾雜物。也就是說，澆注過程中雜物和氧氣處理不當必然會造成相應的物質進入中包，使得中包內層氧化性夾雜物增多，此時，就會造成鋼水進入結晶器形成夾雜，影響板坯的基本質量。

二、板坯夾雜控制措施

在明確板坯夾雜形成原因的基礎上，就要結合具體問題建立具體管控機制，優(yōu)化管理要點和管理模式的綜合價值，并且要建立完整的質量監(jiān)督管理流程，維護控制措施的實效性，發(fā)揮應用優(yōu)勢，為控制管理效果的升級奠定基礎。

（一）控制轉爐終點

為了提升板坯夾雜管理水平，要對轉爐終點進行集中管理和質量約束，確保能減少煉鋼過程中出現的夾雜物脫氧夾雜問題，利用對應的處理機制提高管控效率。

第一，要優(yōu)化脫氧劑質量，確保脫氧工藝能按照標準化流程有序開展，一定程度上改變夾雜物的種類和形態(tài)，從而建立完整的約束管理模式，整合質量監(jiān)管效果，真正落實規(guī)范化操作要求，提升控制流程的綜合效果，并且避免板坯夾雜產生的不良影響?；诖?，一般針對普碳系列，主要采取的是硅系脫氧劑完成脫氧處理，酸溶鋁含量也要控制在0.005%以下，從而有效減少三氧化二鋁夾雜物的產生數量。

第二，要落實擋渣出鋼的管理機制，財務出鋼口加塞或者是擋渣錐工藝流程，保證能提升雜物的過濾效果，有效避免板坯夾雜對質量水平產生的影響，斌企鵝優(yōu)化系統(tǒng)管控模式和運行效率。最關鍵的是，利用自動下渣檢測系統(tǒng)轉爐處理方式，擋渣成功率能達到100%，有效減少鋼水表面氧化渣的實際數量，提升質量控制效果，從而真正發(fā)揮板坯夾雜處理工序的價值和優(yōu)勢。

第三，要對工藝流程進行全面優(yōu)化和管理，確保能提升鋼水終點成分的有效價值，從根本上完成頂吹改造工作，真正發(fā)揮頂底部復吹功能，從而改變傳統(tǒng)結構熔池攪拌的效果，真正意義上改善鋼渣界面的平衡結構，實現鋼渣過氧化問題的有效規(guī)避和處理，提升控制水平和綜合效率。另外，要借助頂底復吹工藝操作流程保證回碳現象能得到有效的控制，并且真正減少過氧化問題[2]。

（二）避免二次氧化

在板坯夾雜處理工作中，減少二次氧化也是較為常見的方式，能合理性減少鋼水和氧氣的接觸率，并且中間包利用鋪展性較高的覆蓋劑就能提升應用管理的實效性。

一方面，有效保證覆蓋劑的質量，能提升整體控制工作的效果，從根本上避免了氧氣的接觸，達到隔絕空氣的作用，優(yōu)化處理質量。

另一方面，要對結晶器保護渣鋪展性進行綜合管理，確保其處于良好的運行狀態(tài)，提升管理效果和綜合水平。并且因為上水口或者是快換結構冷卻通道自身的堵塞會對結晶效果產生影響，所以一般要結合實際應用現狀對澆注過程和效果進行約束管理，一旦出現了嚴重的二次氧化就要立即停止?jié)沧?，保證應用質量的同時，提高板坯夾雜處理效果和控制水平。

（三）減少澆注夾雜物

為了保證板坯夾雜處理質量，要對耐火材料進行針對性篩選，一般連鑄中間包包襯以及涂料在和鋼水接觸過程中都會產生化學侵蝕，因此，要選取性能更加適宜的耐火材料，在保證鋼水純凈度的基礎上，減少板坯夾雜的含量[3]。

另外，要結合應用要點和控制規(guī)范盡量避免夾渣卷入，因為夾渣主要是由于結晶器液位波動以及保護渣性能不良造成的，所以，對應的處理方式也要落實到位。首先，水口的浸入深度若是80mm到100mm，就會造成液面不穩(wěn)造成的卷渣問題，此時要落實標準化質量檢查工作，保證側孔和倒角都能符合要求。其次，利用大容量中間包的過程中，要對覆蓋劑的厚度進行約束和控制，利用擋渣墻避免卷渣。

結束語

總而言之，在板坯夾雜處理的過程中，要明確其產生的原因后落實針對性處理方式，保證保護渣性能得以優(yōu)化，從根本上避免雜質對整體結構應用效果產生的不良影響，提升質量監(jiān)督管理效果的同時，促進行業(yè)的健康發(fā)展。

參考文獻

[1]劉啟龍，仇圣桃，占樹華等.氣體流量及水口底部形狀對板坯結晶器內流場影響的水模型試驗[J].特殊鋼，2018，39（2）：1-5.

[2]王永浩，朱立光，張燕平等.板坯連鑄低碳鋼條狀夾雜缺陷原因分析[J].中國金屬通報，2018（1）：82，84.

[3]陳本文，蘇春霞，趙剛等.板坯結晶器喂稀土對30CrMnMo鋼夾雜物和低溫韌性的影響[J].特殊鋼，2017，38（5）：65-67.