宋文建

摘 要：為了優(yōu)化產(chǎn)品的質(zhì)量，就要對鋼材的純凈度予以關(guān)注，借助板坯鑄坯處理工作，結(jié)合影響因素了解對應(yīng)的管理要點，在過程化控制中優(yōu)化改進方式。本文分析了板坯夾雜成因，并集中討論了控制措施，僅供參考。

關(guān)鍵詞：板坯夾雜;成因;控制措施

在鋼材應(yīng)用使用條件全面提升的背景下，用戶對于鋼材的質(zhì)量有了更加明確的認知，夾雜物對于鋼材力學性能以及工藝性能的影響，針對塑性、韌性以及疲勞性能等落實對應(yīng)的管理方針。

一、板坯夾雜成因

（一）轉(zhuǎn)爐操作

對于板坯的應(yīng)用管理，要對轉(zhuǎn)爐終點控制予以約束，因為終點控制是夾雜物的根本，在鋼水達到終點較差時，鋼水中的氧元素含量就會增大，因此，為了避免鋼水中氧含量超標，往往會加入較多的含鋁的脫氧劑，此時就會產(chǎn)生三氧化二鋁，若是進入鋼水中就會在化學作用下形成硅酸鹽亦或是鋁酸鹽，這些夾雜就是常見的板坯夾雜物?；诖耍撍K點氧含量本身就是下形成脫氧產(chǎn)物的根本，所以吹氬操作能有效減少夾雜物的上浮，避免夾雜物在鋼種中分布，提升質(zhì)量水平。

（二）中間包液面控制較差

目前，中包的深度為800mm，在正常澆筑液面的情況下，能維持在600mm到700mm，此時就能減少夾雜的產(chǎn)生，若是頁面的深度在400mm以下，則會出現(xiàn)夾雜量明顯增多的問題。究其原因，主要是因為底頁面時中包塞棒的位置會形成不規(guī)則的渦流，液面上的渣滓就會被鋼水卷入鋼液的內(nèi)部，必然會對整體應(yīng)用效果產(chǎn)生影響。另外，在大包銜接過程中，正是因為液面控制效果不足，使得鋼包不能及時達到臺面，液面必然會降低，這就使得下一次開包過程中會因為撞擊較為猛烈出現(xiàn)液面內(nèi)部結(jié)晶效果不足的問題，形成表面夾雜的現(xiàn)象[1]。

（三）澆注不當

在板坯制作的過程中，澆注過程非常關(guān)鍵，低倍檢驗過程能對40%的非金屬夾雜物進行分析和處理判定，為了減少鋼液在澆筑過程中接觸大氣產(chǎn)生二次氯化，會借助保護套管對大包注流下形成保護作用，若是不能按照標準化處理工序完成對應(yīng)操作，就會造成氯化嚴重，形成夾雜物。也就是說，澆注過程中雜物和氧氣處理不當必然會造成相應(yīng)的物質(zhì)進入中包，使得中包內(nèi)層氧化性夾雜物增多，此時，就會造成鋼水進入結(jié)晶器形成夾雜，影響板坯的基本質(zhì)量。

二、板坯夾雜控制措施

在明確板坯夾雜形成原因的基礎(chǔ)上，就要結(jié)合具體問題建立具體管控機制，優(yōu)化管理要點和管理模式的綜合價值，并且要建立完整的質(zhì)量監(jiān)督管理流程，維護控制措施的實效性，發(fā)揮應(yīng)用優(yōu)勢，為控制管理效果的升級奠定基礎(chǔ)。

（一）控制轉(zhuǎn)爐終點

為了提升板坯夾雜管理水平，要對轉(zhuǎn)爐終點進行集中管理和質(zhì)量約束，確保能減少煉鋼過程中出現(xiàn)的夾雜物脫氧夾雜問題，利用對應(yīng)的處理機制提高管控效率。

第一，要優(yōu)化脫氧劑質(zhì)量，確保脫氧工藝能按照標準化流程有序開展，一定程度上改變夾雜物的種類和形態(tài)，從而建立完整的約束管理模式，整合質(zhì)量監(jiān)管效果，真正落實規(guī)范化操作要求，提升控制流程的綜合效果，并且避免板坯夾雜產(chǎn)生的不良影響?；诖?，一般針對普碳系列，主要采取的是硅系脫氧劑完成脫氧處理，酸溶鋁含量也要控制在0.005%以下，從而有效減少三氧化二鋁夾雜物的產(chǎn)生數(shù)量。

第二，要落實擋渣出鋼的管理機制，財務(wù)出鋼口加塞或者是擋渣錐工藝流程，保證能提升雜物的過濾效果，有效避免板坯夾雜對質(zhì)量水平產(chǎn)生的影響，斌企鵝優(yōu)化系統(tǒng)管控模式和運行效率。最關(guān)鍵的是，利用自動下渣檢測系統(tǒng)轉(zhuǎn)爐處理方式，擋渣成功率能達到100%，有效減少鋼水表面氧化渣的實際數(shù)量，提升質(zhì)量控制效果，從而真正發(fā)揮板坯夾雜處理工序的價值和優(yōu)勢。

第三，要對工藝流程進行全面優(yōu)化和管理，確保能提升鋼水終點成分的有效價值，從根本上完成頂吹改造工作，真正發(fā)揮頂?shù)撞繌痛倒δ?，從而改變傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)熔池攪拌的效果，真正意義上改善鋼渣界面的平衡結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)鋼渣過氧化問題的有效規(guī)避和處理，提升控制水平和綜合效率。另外，要借助頂?shù)讖痛倒に嚥僮髁鞒瘫ＷC回碳現(xiàn)象能得到有效的控制，并且真正減少過氧化問題[2]。

（二）避免二次氧化

在板坯夾雜處理工作中，減少二次氧化也是較為常見的方式，能合理性減少鋼水和氧氣的接觸率，并且中間包利用鋪展性較高的覆蓋劑就能提升應(yīng)用管理的實效性。

一方面，有效保證覆蓋劑的質(zhì)量，能提升整體控制工作的效果，從根本上避免了氧氣的接觸，達到隔絕空氣的作用，優(yōu)化處理質(zhì)量。

另一方面，要對結(jié)晶器保護渣鋪展性進行綜合管理，確保其處于良好的運行狀態(tài)，提升管理效果和綜合水平。并且因為上水口或者是快換結(jié)構(gòu)冷卻通道自身的堵塞會對結(jié)晶效果產(chǎn)生影響，所以一般要結(jié)合實際應(yīng)用現(xiàn)狀對澆注過程和效果進行約束管理，一旦出現(xiàn)了嚴重的二次氧化就要立即停止?jié)沧?，保證應(yīng)用質(zhì)量的同時，提高板坯夾雜處理效果和控制水平。

（三）減少澆注夾雜物

為了保證板坯夾雜處理質(zhì)量，要對耐火材料進行針對性篩選，一般連鑄中間包包襯以及涂料在和鋼水接觸過程中都會產(chǎn)生化學侵蝕，因此，要選取性能更加適宜的耐火材料，在保證鋼水純凈度的基礎(chǔ)上，減少板坯夾雜的含量[3]。

另外，要結(jié)合應(yīng)用要點和控制規(guī)范盡量避免夾渣卷入，因為夾渣主要是由于結(jié)晶器液位波動以及保護渣性能不良造成的，所以，對應(yīng)的處理方式也要落實到位。首先，水口的浸入深度若是80mm到100mm，就會造成液面不穩(wěn)造成的卷渣問題，此時要落實標準化質(zhì)量檢查工作，保證側(cè)孔和倒角都能符合要求。其次，利用大容量中間包的過程中，要對覆蓋劑的厚度進行約束和控制，利用擋渣墻避免卷渣。

結(jié)束語

總而言之，在板坯夾雜處理的過程中，要明確其產(chǎn)生的原因后落實針對性處理方式，保證保護渣性能得以優(yōu)化，從根本上避免雜質(zhì)對整體結(jié)構(gòu)應(yīng)用效果產(chǎn)生的不良影響，提升質(zhì)量監(jiān)督管理效果的同時，促進行業(yè)的健康發(fā)展。

參考文獻

[1]劉啟龍，仇圣桃，占樹華等.氣體流量及水口底部形狀對板坯結(jié)晶器內(nèi)流場影響的水模型試驗[J].特殊鋼，2018，39（2）：1-5.

[2]王永浩，朱立光，張燕平等.板坯連鑄低碳鋼條狀夾雜缺陷原因分析[J].中國金屬通報，2018（1）：82，84.

[3]陳本文，蘇春霞，趙剛等.板坯結(jié)晶器喂稀土對30CrMnMo鋼夾雜物和低溫韌性的影響[J].特殊鋼，2017，38（5）：65-67.