弋永杰 董學(xué)宏 位少青

水泥行業(yè)是傳統(tǒng)的高耗能行業(yè)，笨重的設(shè)備、粗放的管理曾是水泥企業(yè)的標(biāo)簽。在供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革中，東華水泥公司，順應(yīng)國(guó)家政策，積極創(chuàng)新轉(zhuǎn)型，突出重圍，逐步形成了集水泥熟料、水泥、純低溫余熱發(fā)電、礦粉加工為一體的產(chǎn)業(yè)鏈。

2018年，東華水泥公司營(yíng)業(yè)收入及利潤(rùn)均創(chuàng)出歷史新高。

“這得益于我們實(shí)施的輕資產(chǎn)運(yùn)營(yíng)模式”，東華水泥公司總經(jīng)理李慶文介紹。公司自2012年4月“試水”輕資產(chǎn)以來(lái)，憑借自建年產(chǎn)300萬(wàn)噸的水泥熟料基地，優(yōu)質(zhì)的品牌營(yíng)銷能力、生產(chǎn)技術(shù)能力、原料供給能力、經(jīng)營(yíng)管控能力等優(yōu)勢(shì)，通過(guò)向周圍小水泥企業(yè)輸出品牌、人才、技術(shù)和管理，探索實(shí)施委托加工，以零投資或極少投資，控制關(guān)鍵資源實(shí)現(xiàn)規(guī)模擴(kuò)大生產(chǎn)。

在整個(gè)生產(chǎn)銷售服務(wù)流程中，東華水泥公司加強(qiáng)了原料供應(yīng)、生產(chǎn)工藝、銷售市場(chǎng)和客戶等最關(guān)鍵的資源和信息管理，而對(duì)生產(chǎn)設(shè)備、人員、場(chǎng)地等均使用合作單位的資源，先后與3個(gè)水泥粉磨站和1個(gè)礦粉加工廠“聯(lián)姻”，水泥產(chǎn)能較建廠初翻了近5倍。產(chǎn)品線布局淄博、青島、濱州、濟(jì)南4個(gè)城市，銷售觸角成功延伸至全省各地?，F(xiàn)在，該公司已發(fā)展為年產(chǎn)熟料310萬(wàn)噸、水泥600噸、礦粉100萬(wàn)噸、余熱發(fā)電1億度的產(chǎn)能規(guī)模。

東華水泥自2016年1月開(kāi)始全面引入精益管理模式，經(jīng)過(guò)近3年的運(yùn)作，在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)、節(jié)本降耗等方面取得顯著成效。

“剛開(kāi)始時(shí)，頂著很大的壓力，水泥企業(yè)推行精益管理，大家都認(rèn)為不可能”，李慶文說(shuō)起剛開(kāi)始推行精益管理時(shí)感慨地說(shuō)。

按照“理念導(dǎo)入、精益改善、形成文化”三大階段步驟，東華水泥請(qǐng)進(jìn)專業(yè)團(tuán)隊(duì)指導(dǎo)，外出培訓(xùn)人才，持續(xù)推進(jìn)精益管理。2018年他們?cè)诂F(xiàn)場(chǎng)推進(jìn)編碼管理和網(wǎng)格化管理，把公司每一平方厘米土地、每一件設(shè)備都落實(shí)責(zé)任到人，人、機(jī)、物、環(huán)得到進(jìn)一步理順和規(guī)范。全年共開(kāi)展組織零故障小組案例分析66次，建立看板63塊，打造星級(jí)示范區(qū)13處。實(shí)施車間每日上報(bào)新發(fā)現(xiàn)隱患制度，并落實(shí)處理措施及時(shí)間；施行四級(jí)巡檢制度，確保問(wèn)題能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)，故障停機(jī)次數(shù)同比減少46%。噸熟料實(shí)物煤耗、綜合電耗分別降低6%、7%，創(chuàng)出歷史最佳指標(biāo)。

既要金山銀山，也要綠水青山。東華公司積極響應(yīng)國(guó)家《工業(yè)綠色發(fā)展規(guī)劃》，著力于構(gòu)建綠色制造體系，大力實(shí)施綠色興企，2018年獲批成為國(guó)家級(jí)“綠色工廠”

2018年，東華公司還搶抓山東省新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換綜合實(shí)驗(yàn)區(qū)建設(shè)和淄博市列入全國(guó)首批老工業(yè)城市和資源型城市產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)示范區(qū)重大機(jī)遇，集中優(yōu)勢(shì)資源，制定了實(shí)施新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換“21155”（兩鏈、一園、一集團(tuán)、五基地、五十億）的行動(dòng)計(jì)劃。力求通過(guò)“延鏈、建鏈、補(bǔ)鏈、強(qiáng)鏈”，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)向“高端化、集群化、基地化、綠色化”實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。

公司和阿里云合作，實(shí)施“1+6”智能制造工程。分三期建設(shè)。一期為建設(shè)“工業(yè)大腦”技術(shù)平臺(tái)，目前，工業(yè)大腦模型已全部建設(shè)完畢，在完成磨機(jī)模型上線試運(yùn)行調(diào)試后，正在對(duì)兩條回轉(zhuǎn)窯模型上線調(diào)試，調(diào)試優(yōu)化后，即可全部上線運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)熟料生產(chǎn)線的大數(shù)據(jù)控制，實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)。