?？?左玉霞

2019年5月18日20時18分，中色鎳業(yè)（緬甸）有限公司總經(jīng)理羅紅衛(wèi)一聲令下，1號生產(chǎn)線電爐兩側(cè)四支油槍同時點火。十五冶三公司承建的1號生產(chǎn)線大修項目經(jīng)過全體人員81天的攻堅克難、奮力苦戰(zhàn)，圓滿完成施工，1號線電爐系統(tǒng)正式進入烘爐升溫開爐復(fù)產(chǎn)階段。

中國有色礦業(yè)集團中色鎳業(yè)（緬甸）有限公司坐落在伊洛瓦底江邊、美麗的達貢山下。10年前，十五冶人用不到兩年的時間，建成了一座準現(xiàn)代化鎳鐵冶煉企業(yè)，創(chuàng)造了多項亞洲第一乃至世界領(lǐng)先的安裝記錄。此次大修，是十五冶首次承擔的大型海外大修項目。

1號生產(chǎn)線大修任務(wù)包括電爐內(nèi)耐材的砌筑及爐頂耐材的澆注，是此次大修工程事關(guān)成敗的重中之重。該電爐爐膛內(nèi)空長達34米，寬度為11米，高6.3米，最大工作負荷72000千伏安，是亞洲最大的鎳鐵電爐。其結(jié)構(gòu)復(fù)雜施工場地局限，內(nèi)襯耐材砌筑質(zhì)量要求達到毫米級別。在2月26日正式停爐后，爐膛和爐底鎳鐵溶液的降溫便成為了大面積作業(yè)的當務(wù)之急。項目部找準重點難點，立即開始打開頂部鋼結(jié)構(gòu)，在爐膛上方加設(shè)三臺措施電動葫蘆，以便于爐頂及爐膛內(nèi)部材料的進出，在12米層和7米層各架設(shè)4臺軸流風機，多處連接水管利用壓縮空氣對爐膛進行霧化降溫，并對已經(jīng)燒損的爐墻鋼結(jié)構(gòu)就地拆除，加強空氣對流。在爐膛溫度還高達800℃的時候，就立即開始了爐頂澆注料和墻體耐材的拆除清理。

施工高峰時期，150余人冒著高溫實行兩班倒，在爐體北側(cè)設(shè)立三個出料口，24小時進行不間斷作業(yè)。拆除進行到20天時，爐膛內(nèi)實測溫度超過200℃，工人師傅們的工作鞋底被熔化變形。施工最艱難的是爐底鎳鐵，停爐前未能流出的鎳鐵，把320多平方米的爐底表面全部鋪滿，比停爐之前預(yù)計的工作量大了很多倍，經(jīng)過項目部與業(yè)主方緊急商量，在排除了其他幾種預(yù)案之后，最終決定采用吹氧管對鎳鐵進行大氧切割。經(jīng)過近30天的艱苦努力，電爐內(nèi)部共拆除清理各種耐材、爐渣2800余噸，鎳鐵800余噸，項目部終于啃下了這塊“硬骨頭”。與此同時，安裝綜合班組與窯爐施工隊緊密配合，13根新水冷梁的施工在抓緊穿插進行，電爐頂部燒損的408根懸掛梁全部拆除換新，為電爐內(nèi)部清理完成之后腳手架的搭設(shè)、爐頂澆筑贏得了時間。

電爐的爐頂是電爐砌筑的一個重要組成部分，爐頂澆筑長度為33750毫米，寬度為10700毫米，澆注料澆筑厚度為400毫米，澆筑總量近400噸。為贏得施工時間，保證澆筑質(zhì)量，項目部在經(jīng)過與業(yè)主方溝通之后，施工人員采取了將整個爐頂分成17個小區(qū)，腳手架支護搭設(shè)好了一個區(qū)域，爐頂小梁、錨固件及吊掛裝置的焊接施工及時跟進。澆筑時因施工場地狹小，施工人員只能采用小型攪拌機，嚴格按照配比要求將澆注料攪拌均勻之后，用手推車運至場地，再利用小型振動棒振搗打?qū)?。?jīng)過4天的晝夜不間斷作業(yè)，按時順利完成了電爐爐頂?shù)臐仓蝿?wù)。

兩臺回轉(zhuǎn)焙燒窯直徑5.5米，總長度115米，是整個冶煉廠區(qū)的核心設(shè)備。焙燒窯內(nèi)耐材拆除看似簡單，但20多臺風鎬一天一夜的破除面積還不到15平方米，項目部一方面緊急與公司聯(lián)系爆破專家遠程指導(dǎo)事宜，一方面在項目附近采礦廠聯(lián)系炸藥與爆破操作人員，多方溝通，逐步試爆，克服了施工環(huán)境惡劣等不利因素，堅持兩班作業(yè)，按時完成了600余噸耐材澆注料、11000多處錨固件的拆除以及打磨、放線再重新焊接錨固件和澆注料的澆筑工作。

項目員工憑著敢打敢拼、不屈不撓的狠勁，實現(xiàn)了大修的一個個節(jié)點目標：3月31日晚上，電爐內(nèi)部的鎳鐵塊以及耐材全部清理完成；4月2日，電爐框架結(jié)構(gòu)修復(fù)、調(diào)整完成；4月10日，電爐爐頂耐材澆筑完成；4月12日，爐體4種規(guī)格45組銅水套拆除更換完成；4月28日，焙燒窯耐材澆筑完成，5月5日成功點火烘窯；5月12日，提前完成2號電爐中修任務(wù)；5月16日，1號電爐內(nèi)部耐火磚砌筑完成；5月17日，爐底拉桿調(diào)整完成；5月18日，1#電爐熔池300噸保護層耐材振打結(jié)實，質(zhì)量驗收通過，電爐一次性點火成功。

3月至5月份是緬甸的熱季，正好是1號生產(chǎn)線大修激戰(zhàn)正酣的時候，連續(xù)40℃以上的高溫天氣，對現(xiàn)場施工作業(yè)人員的身體素質(zhì)也是個極大的考驗。這時候，十三冶發(fā)揮了對自己要“狠”的精神。

電爐內(nèi)部的耐材砌筑，是1號生產(chǎn)線大修最關(guān)鍵的節(jié)點，是技術(shù)活也是體力活。整個爐底和爐墻耐火磚品種型號多達47種，不定型耐火材料也有8個種類，耐材總質(zhì)量超過2100噸。砌筑61層，層層都不相同，19種膨脹板，都必須嚴格按照圖紙要求鑲嵌到磚縫里，最重的單磚有64公斤，最小的磚也有8公斤多，每天約70噸的進磚量，只能從出鐵口利用人工一塊塊往里搬運。爐底搗打料找平層的施工質(zhì)量，將會直接影響到后面的砌筑質(zhì)量，300多平方米的爐底面積，其允許誤差要控制在兩毫米之內(nèi)，難度可想而知。耐材砌筑時，一臺水準儀，一臺激光測距儀架在里面，每完成一層都必須測量、檢查。設(shè)計院、耐材生產(chǎn)廠家、業(yè)主方和項目部的技術(shù)管理人員，每天都在施工現(xiàn)場盯著，不容有任何閃失。鎂磚不能見水，哪怕是汗水都不能滴到磚上，作業(yè)人員在施工時，每人脖子上圍一條毛巾，有汗水隨時擦掉。耐材工廠生產(chǎn)時的誤差，也只能干切干磨，以達到砌筑的要求。

從5月7日中修開始，施工班組20余人立即投入到工作中去。特別是8根水冷梁，每根需要用兩條11米左右長的不銹鋼板進行滿焊加固，且加固的每條不銹鋼板尺寸都需要現(xiàn)場測量，工人師傅們貓著腰，冒著爐頂60℃以上的高溫，輪換著上陣，咬牙堅持工作。就這樣，2號爐中修不僅保證了施工質(zhì)量，還提前一天完成了所有中修的項目。業(yè)主方設(shè)備部負責人感慨地說：“專業(yè)隊伍就是不一樣，干的活有模有樣，提前完成了任務(wù)，施工現(xiàn)場還做到工完料清、整整齊齊，佩服！”