薛瑞 孔旭

摘要：混凝土的強度和耐久性在很大程度上取決于所用原材料的質(zhì)量。另外，因為原材料的質(zhì)量發(fā)生變化，如外加劑減水率的變化，粉煤灰需水量的變化以及細度比的變化，所以要將混凝土配合比進行相應調(diào)整，從而滿足生產(chǎn)的需要。原材料檢測工作是實驗室進行的日常工作，是確定配合比的重要依據(jù)，也是進行生產(chǎn)控制的重要依據(jù)，所以我們必須給予足夠的重視。本文主要分析探討了建筑混凝土原材料檢測的關鍵技術，以供參閱。

關鍵詞：建筑混凝土；原材料；檢測；關鍵技術

對于建筑單位來說，需要在施工進行之前向相關的部門提供完備的材料合格證、檢測報告、出場證明以及材料質(zhì)量證明書等等，確保合格、質(zhì)量符合標準之后才能投入實際的生產(chǎn)中。所以，合格的原材料是保證整體工程完成的基礎條件，對于人們的財產(chǎn)和安全來說意義重大。對于相關建筑工作人員來說，必須具備過硬的專業(yè)檢測能力，并且把好原材料的質(zhì)量關。

1混凝土原材料對混凝土工程質(zhì)量的影響

混凝土原材料如果出現(xiàn)質(zhì)量問題，對于混凝土工程質(zhì)量的影響極為嚴重，負面影響主要體現(xiàn)在兩方面，第一，原材料管理不到位，沒有按實際情況稱重處理。第二，在調(diào)節(jié)砂石骨料用量時，沒有按照實際含水量進行調(diào)節(jié)。在混凝土配料操作時，沒有按實際室配比進行換算，施工配合比不準確，或者在進行換算時出現(xiàn)計算錯誤，就會導致砂石比、水灰比以及骨漿比出現(xiàn)一定的偏差。另外還要注意的在混凝土凝固后，必然會影響到混凝土密實度，除此之外對混凝土強度也會造成不利影響。如果出現(xiàn)水灰比過低的情況，則會對混凝土的流動性產(chǎn)生負面影響，密實度受到影響而下降，導致混凝土表面發(fā)生變化，有大量的孔隙出現(xiàn)。還要注意的是如果混凝土中的砂石含量不足，對于混凝土的流動性也會產(chǎn)生負面影響，混凝土的粘結(jié)能力較差，保水性能也無法達到要求，骨料離析、水泥交流失等質(zhì)量問題隨之出現(xiàn)，工程質(zhì)量無法保證。另外，如果對漿骨比的控制達不到要求，也會對混凝土質(zhì)量產(chǎn)生負面影響。

2建筑混凝土原材料檢測的關鍵技術

2.1粉煤灰的檢測技術

粉煤灰沒有一個特別標準，不同煤種、不同工藝、不同廠家畢產(chǎn)的粉煤灰質(zhì)量也不同。不同廠家粉煤灰在使用前要對其進行蓄水量檢測。對相同廠家粉煤灰蓄水量可以通過檢測其精細程度進行判斷。粉煤灰細度越小，說明其活性越大，蓄水量越強。在實際建筑工程中，蓄水量較大的粉煤灰在加人混凝土時，其需水量就較少，能夠減少水泥和外加劑的使用；而蓄水量較小的粉煤灰就需要加入較多水分，但會影響水灰比，造成混凝土強度的降低。

2.2水泥的檢測技術

水泥是建筑的主要材料，如果沒有質(zhì)量檢測部門所提供的合格證，是絕對不允許進入施工現(xiàn)場的。這種合格證明一般都是直接交給施工單位，如果想讓其他機構例如物資供應部門進行轉(zhuǎn)抄，則需要提供相應的證明，并持有轉(zhuǎn)抄單位所提供的印章和抄件日期方可。當水泥運到施工單位后，水泥廠需要把相關性能指標的檢測報告提供給施工單位，這項工作必須在在七個工作日之內(nèi)完成。性能指標所涵蓋的內(nèi)容較多，包括水泥固體顆粒的凈含量、MgO2的含量、SO3的含量等。確定混凝土的的配合比的依據(jù)之一就是水泥的相關質(zhì)量檢驗報告，這要保證檢驗結(jié)論必須真實有效。倘若發(fā)現(xiàn)在水泥的真實性數(shù)據(jù)與相關的檢驗報告有很大的出入，則必須要在第一時間做出糾正并查明原因，同時相關責任人也要接受嚴厲的處罰，該批次的水泥嚴禁使用。

2.3石子的檢測技術

因為石子的級配和粒型對于混凝土的和易性有著較大的影響，所以初次使用時應該先測定石子的壓碎值，石料壓碎值用于生產(chǎn)中衡量石料荷載下的抗壓碎能力，也是進行石料力學性質(zhì)衡量的一個重要指標，用來評定它在公路工程當中的適用性。進行檢測時，要以三個試樣平行試驗結(jié)果計算出的算術平均值當作壓碎值所測定的數(shù)值。壓碎值較大的石子是不能夠投入到高標號水凝土生產(chǎn)中的。除此之外，還要檢測石子針片狀，在水泥混凝土的集料中使用規(guī)準儀進行粗集料針片狀含量的測定。其針片狀的含量較多，級配不好的石子能夠使混凝土的可泵性較差，還需要很多的水泥和砂進行填充，如此就會使成本增加，所以應該避免使用。使用同一石場石子時，檢驗人員應該重點進行其級配的檢測。骨料的顆粒級配，能夠采用連續(xù)級配或者連續(xù)級配和單粒徑的配合使用。通常在較為特殊的環(huán)境下，通過實驗證明出混凝土并無離析現(xiàn)象發(fā)生時，可以采用單粒徑。在進行檢測的過程中，要進行分批檢測，進行機械集中生產(chǎn)時，每批不應該超過400立方米，進行人工分散生產(chǎn)時，每批不應該超過200立方米。進行檢測時應該注意的是針片狀含量，一旦發(fā)現(xiàn)問題應立刻解決，從而能夠控制建筑工程的質(zhì)量。

2.4砂的檢測技術

在選擇砂的過程中，需要關注砂的實際含泥量。因為如果砂的實際含泥量比較高，可能會導致相應的混凝土穩(wěn)定性不佳。所以在后續(xù)的砂檢測中，需要關注對含泥量的檢測。通過這兩種檢測的方式，能夠獲得想要的結(jié)果。第一種，直觀檢測，通過手搓的方式，根據(jù)砂在手上留下的印記來判斷實際的含泥量。第二種，就是把砂放到水中，而后判斷砂的含泥量，通過觀測水的渾濁度就能得出結(jié)果。

2.5水的檢測技術

在混凝土混合料拌合過程中，一般采用標準自來水作為拌合用水，若條件不允許時，需要采用與自來水性能相近的水源作為拌合用水。水樣的PH值檢測宜在現(xiàn)場檢測，而硫化物檢測需要在實驗室進行，且全部檢測項目應在7d內(nèi)完成。同時，針對用水的凝結(jié)時間差、抗壓強度比試驗，需要用待檢水與蒸餾水分別拌合、制作混凝土試塊，檢測混凝土初凝、終凝時間及抗壓強度，計算出凝結(jié)時間差和抗壓強度比。

3結(jié)束語

綜上所述，在建筑混凝土工程施工中，為了確保混凝土施工質(zhì)量達標，首先需要確?；炷猎牧腺|(zhì)量符合要求，需要對混凝土的水泥、砂、石子、外加劑、摻合料等性能進行檢測，確保其原材料的性能符合規(guī)范的基本要求。

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（作者單位：鹿邑縣三泰建筑工程有限公司）