李勝?！∫S　韓英文

摘要：確定合理的工作制度，讓油井處于合理的工作狀態(tài)下生產(chǎn)，保護(hù)油層求得高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)。經(jīng)常同危害油井正常生產(chǎn)的砂、蠟、氣、水作斗爭，分析和摸清結(jié)蠟、脫氣、出砂、含水變化規(guī)律，即時定期采取預(yù)防措施保證油井正常生產(chǎn)，延長油井免修期。我們把受一種或多種因素影響使油井不能正常生產(chǎn)的油井叫特殊井。常指的特殊井是指受砂、蠟、氣、稠油等影響的油井。

關(guān)鍵詞：抽油機(jī);管理;因素

一、結(jié)蠟抽油井的管理

1、油井結(jié)蠟的原因

油井結(jié)蠟的根本原因是原油中含蠟，所以同一類型的原油中含蠟量越高結(jié)蠟也就越嚴(yán)重;在油層溫度高、壓力高的情況下蠟溶于原油中，隨溫度、壓力的下降，氣體析出，到析蠟溫度時原油中的石蠟便結(jié)晶析出。隨溫度進(jìn)一步降低，石蠟不斷析出并結(jié)晶長大，聚集在管壁上，即出現(xiàn)所謂的結(jié)蠟現(xiàn)象。

2、油井結(jié)蠟的危害

1）油井井筒結(jié)蠟使油管孔徑縮小，油流阻力增大，油井產(chǎn)量下降;

2）活塞、凡爾結(jié)蠟使凡爾開閉滯后，嚴(yán)重時造成蠟卡，油井不出油;

3）井底結(jié)蠟使油流阻力增大，滲透率降低，油井產(chǎn)量下降。

3、油井清、防蠟措施

油井清、防蠟措施很多，但歸納起來可分為三大類：

1）機(jī)械清、防蠟：刮蠟片、刮蠟器、涂料油等;

2）化學(xué)清、防蠟：油流中加入化學(xué)防蠟抑制劑;

3）熱力清、防蠟：熱洗清蠟、電熱清蠟、熱化學(xué)清蠟等。

二、稠油抽油井的管理

1.油稠的主要原因分析

1.1原油組分對原油粘度的影響。原油中膠質(zhì)和瀝青質(zhì)決定粘度的高低，膠質(zhì)和瀝青質(zhì)含量高原油粘度就高。

1.2溫度對原油粘度的影響。原油溫度升高原油粘度下降，反之則升高。

1.3原油乳化對原油粘度有影響。水包油型的乳化油，由于油珠表面被水包圍，故粘度較小;而油包水型乳化液的粘度就較大

1.4壓力對原油粘度有影響。壓力越高，氣體、輕質(zhì)組分不能從油中析出，因而原油粘度低;反之當(dāng)壓力低于飽和壓力時天然氣及油中的輕質(zhì)組分從油中析出，原油粘度上升。

2.稠油給開采和管理帶來的困難

2.1稠油粘度高流動阻力大，管線回壓增高。

2.2油井的自噴能力下降，轉(zhuǎn)抽后泵的充滿系數(shù)降低，泵效低。當(dāng)開采粘度超過1200pa.s（50c）的稠油時，油井不但不自噴，連抽油也很困難，驢頭負(fù)荷大，耗電量高。

2.3給原油外輸帶來困難。原油外輸時需采取降粘防凝措施。

3、稠油抽油井的管理措施

3.1合理選擇工作參數(shù)及地面?zhèn)鲃訖C(jī)械，采取大泵徑、慢沖次，（大泵徑的閥座進(jìn)油口都比較大，可減少稠油進(jìn)泵阻力;慢沖次可使活塞移動的速度盡量接近油流進(jìn)泵的流速）達(dá)到提高充滿系數(shù)的目的。

3.2根據(jù)原油粘度的大小合理選擇摻水方式及摻水量。

3.3摻活性水降粘。往稠油中摻入一定量的表面活性劑水溶液，使稠油乳化，可降低稠油粘度。

3.4不得隨意停抽。因?yàn)槌碛途扯雀?，流動性差，供液能力都較差，停抽后將長時間不出油;必須停抽時，要將驢頭停在下死點(diǎn)，以防止稠油進(jìn)入泵筒造成卡泵。

3.5稠油一般攜砂能力都較強(qiáng)，所以稠油井泵的進(jìn)口一般不需下濾器，這樣可減小油進(jìn)泵時的阻力。

6）增加出油管線直徑，降低流動阻力

三、出砂井的管理

1、油井出砂的原因

油井出砂是各種因素綜合影響的結(jié)果，引起油井出砂的主要原因是由于井底附近地帶的巖石結(jié)構(gòu)被破壞所造成的。總體可歸結(jié)為兩個方面，即地質(zhì)因素和開采因素。其中地質(zhì)因素是內(nèi)因，開采因素是外因。

2、油井出砂的危害

油井出砂一部分砂粒沉于人工井底，形成砂堵增加了油流阻力，使油井產(chǎn)量降低，砂堵嚴(yán)重時砂柱高度可高達(dá)百米以上，將油井堵死，迫使油井停產(chǎn);另一部分砂子被油流攜帶上升出井，在上升過程中，砂子會磨損設(shè)備，卡住深井泵活塞和閥等油井大量出砂會使井底巖石結(jié)構(gòu)被破壞而坍塌，同時使套管損壞，油井報廢。

3、油井防砂措施

為防止油井出砂，一方面要針對油層及油井的條件，正確選擇固井、完井方式，制定合理的開采措施，提高管理水平;另一方面要根據(jù)油層、油井及出砂的具體情況采用防砂方法

3.1制定合理的開采措施

3.1.1確定合理的開采制度和井下作業(yè)措施。

3.2.2在易出砂的油、水井管理上，開關(guān)井操作要平穩(wěn)，防止壓力突變及油井激動。

3.3.3對于防砂井，開抽前應(yīng)完善設(shè)備維修及參數(shù)匹配工作（在滿足配產(chǎn)前提下，參數(shù)選擇盡量?。?，參數(shù)應(yīng)相對穩(wěn)定，一旦開抽后，不得停抽。開抽時要平穩(wěn)，不得使壓力突變。

3.5.5抽油井禁止隨意停抽，頻繁啟動，停電停抽時將驢頭停在上死點(diǎn)，根據(jù)油井生產(chǎn)特點(diǎn)（液體中含砂的多少、沉砂的快慢、有無自噴能力等）確定是否需盤車，以及盤車周期（或采取改變井筒流體靜態(tài)的措施）防止沉砂卡泵，參數(shù)匹配時要盡量采取小沖程、快沖次，增加油井井筒內(nèi)流體的流動速度，從而增加油井的協(xié)砂能力。

四、間歇出油井的管理

1、間開井的特點(diǎn)

油層供液能力差，產(chǎn)量低，在現(xiàn)有設(shè)備的最小參數(shù)組合下（泵徑、沖程、沖次），抽油泵的理論排量還遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于油層的實(shí)際供液能力，油井不能連續(xù)抽油，此時如果連續(xù)抽油將造成電能浪費(fèi)、設(shè)備磨損，這時應(yīng)采取間歇抽油。

2、間開井開、關(guān)井時間確定

對于間開生產(chǎn)的油井來說，最關(guān)鍵的就是如何確定合理的工作制度，目前現(xiàn)場確定間開時間的方法有三種，即：觀察法、示功圖法、液面法。

3、間開井的措施

1）確定了間開時間后仍應(yīng)單獨(dú)量油，測動液面及示功圖，定期取樣錄取壓力資料，以便下一步觀察油井的變化和驗(yàn)證工作制度是否合理。

2）在間開時間內(nèi)抽出的油量不應(yīng)低于連續(xù)抽油的產(chǎn)量，否則應(yīng)從新摸索間開時間或改為連續(xù)抽油。

3）對于出砂油井，間開時要用油嘴控制生產(chǎn)壓差，以防油井激動出砂。

4）應(yīng)妥善管理好套管氣，嚴(yán)格按規(guī)定時間開、關(guān)井。

5）當(dāng)出油管線壓力低于站內(nèi)集油管線壓力時，停抽后要關(guān)嚴(yán)生產(chǎn)閘門，以防液體倒流返回井筒。

參考文獻(xiàn)：

[1]王亞楠. 稠油油藏有桿泵抽油系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計方法研究[D].大慶石油學(xué)院，2009.

作者簡介：

李勝海，男，1979年6月，漢族，天津，在大港油田采油二廠從事采油工作，