李德寬　崔茂勝

摘要：目前，由于我國經(jīng)濟在飛速發(fā)展，煉油化工廠也在加快發(fā)展。煉油化工生產(chǎn)過程中，氣體脫硫技術的不斷完善和發(fā)展，促進煉油化工企業(yè)的進步。對氣體脫硫技術措施進行優(yōu)化，使其達到更高的標準，滿足煉油化工企業(yè)生產(chǎn)的需要。有必要研究煉油化工中氣體脫硫的技術措施，達到環(huán)境保護的效果，而且有效地防止設備的腐蝕，提高煉油化工生產(chǎn)的經(jīng)濟效益。

關鍵詞：煉油化工;氣體;脫硫技術

引言

工業(yè)生產(chǎn)是產(chǎn)生空氣污染的主要原因，特別是煉油化工生產(chǎn)中的含硫氣體對空氣和環(huán)境有嚴重的污染，甚至會危害人們的身體健康，因此要解決煉油化工的含硫氣體污染問題。在煉油化工生產(chǎn)中采用氣體脫硫技術可以有效地去除煉油化工中的硫化氫，起到保護環(huán)境和提高煉油化工經(jīng)濟效益的目的。

1目前脫硫技術概述

煉油過程中的脫硫技術一直是國內煉油廠家和相關研究院所的研究重點，隨著國內國際對于汽油、柴油的技術指標的提高，對汽油等油品種的脫硫技術研究比較主要有以下幾個方面：（一）FCC汽油加氫脫硫技術采用傳統(tǒng)的進行脫硫轉化時，輕烴汽油餾分經(jīng)常容易被飽和，導致石油中的烯烴很容易被飽和，導致汽油中的辛烷降低。Mobil公司的OCTGAIN技術，能控制其中的硫含量的同時，還能夠控制辛烷值。（二）溶劑萃取脫硫技術該技術是利用萃取溶劑，通常用甘醇類和砜類溶劑作萃取劑，通過萃取，將硫化物轉化到高沸點溶劑中，再經(jīng)過蒸餾的方式將汽油分離，最后將萃取溶劑與硫化物分離，抽提出來的硫化物，主要是苯并噻吩和甲基苯并噻吩，這些硫化物可以作為化工產(chǎn)品的原料或中間產(chǎn)物使用，從而減少了環(huán)境污染。（三）催化裂化脫硫技術Grace公司提出的直接減少催化裂化汽油硫含量的新催化技術，稱為GSR技術。目前應用的技術，是在第一代技術的基礎上添加了含有銳鈦礦型結構的TiO2組元而制得，主要組分為TiO2/Al2O3。該技術的應用，可使汽油餾分中的硫含量降低20%～30%。

2煉油化工中氣體脫硫技術措施

2.1化學脫硫劑脫硫工藝技術措施的應用

結合煉油化工生產(chǎn)的實際情況，選擇最佳的化學脫硫劑，應用脫硫塔設備，結合再生塔，對脫硫劑進行再生利用，降低脫硫工藝的成本，滿足煉油化工生產(chǎn)節(jié)能降耗的技術要求。應用干氣脫硫塔和液化氣脫硫塔，將煉油化工生產(chǎn)中的氣體中的硫化氫成分脫出，使產(chǎn)品中硫的含量達到標準的規(guī)定。選擇最佳的脫硫劑，通過煉油化工生產(chǎn)工藝的措施，經(jīng)過室內的試驗研究，取得更好的脫硫效果。對脫硫劑的要求是經(jīng)濟適用，用量少，成本低，才能滿足煉油化工生產(chǎn)低能耗的技術要求。脫硫劑能夠吸收二氧化硫，降低混合液中的硫化物的含量，提高成品油中的有效成分含量，如增加了汽油的辛烷值，保證汽油的質量達到國際標準，促進成品油的銷售。也可以對脫硫劑進行回收再生的設計，盡可能降低脫硫劑的使用成本，提高脫硫的效果，同時減少脫硫劑的用量，滿足氣體脫硫技術的需要。合理解決脫硫劑跑損的情況，避免凈化干氣和液化氣的硫化氫超標，降低對生產(chǎn)裝置設備的腐蝕，延長生產(chǎn)設備的使用壽命，保持氣體脫硫設備的長周期運行，降低煉油化工生產(chǎn)的成本，不斷提高氣體脫硫的效率。

2.2氣體膜分離法

氣體膜分離法利用壓力的作用使混合油氣通過分離膜的作用分離出不同分子結構的雜質達到氣體脫硫的目的。該方法的要點是通過氣體分離膜的材質和分離水平，由于氣體分子直徑比固體分子小得多，因此對膜的孔徑要求較高，需要不斷研發(fā)和更新氣體分離膜的材料來加強膜表面對硫化氫分子的吸附能力，從而提高氣體脫硫的效果。比如通過使用納米技術來研發(fā)氣體分離膜的材料，可以在一定程度上提高分離膜的分子吸附能力，這樣當含有硫化氫的氣體通過氣體分離膜能夠更好的吸附其中的雜質。由于膜分離屬于物理脫硫技術，不會在生產(chǎn)的過程中產(chǎn)生額外的污染物質，因此在煉油化工生產(chǎn)中常用該方法。

2.3微生物脫硫技術措施

利用微生物脫硫處理，具有成本低，能耗少，反應條件溫和的特點。微生物脫硫過程中，將氣體中的硫成分溶解于液體中，這樣硫就能夠轉換為硫化氫成分，液體中的硫化氫被微生物吸附。進入到微生物細胞中的硫化氫作為營養(yǎng)劑被微生物利用，達到脫硫的目的。將更多的硫化氫吸收利用，達到了脫硫的效果。微生物技術措施屬于脫硫處理的新工藝技術，基于成本低，容易實現(xiàn)的特性，有待于進一步研究和應用，不斷研制更新微生物菌群，提高脫硫的效果。在煉油化工生產(chǎn)中，微生物脫硫技術措施獲得最佳的利用價值。對氣體脫硫處理的工藝流程簡單，對設備的腐蝕性小，滿足脫硫處理技術的需要。需要不斷研制新的聚合物成分，提高脫硫處理的效率，降低脫硫的成本，滿足石油煉制生產(chǎn)的節(jié)能降耗的技術要求。

2.4改性活性炭催化氧化法

傳統(tǒng)的活性炭吸附法無法對硫化氫等物質進行過濾，因此在生產(chǎn)中不能達到脫硫標準，對活性炭進行強化改性處理可以提高其對硫化物的吸附能力，通過提高其表面積能夠更好吸附含硫物質，從而處理混合氣體滿足生產(chǎn)要求。改性手段主要是通過將普通活性炭浸泡在化學試劑中使其表面積增大完成改性，提高其物質吸附效率，達到滿足脫硫技術的生產(chǎn)要求。改性活性炭脫硫生產(chǎn)過程中需要達成滿足生產(chǎn)的條件，比如合適的脫硫溫度能夠提高改性活性炭的吸附能力，通過實驗來確定針對不同等級改性活性炭的合理工作溫度。

結語

隨著人們環(huán)境保護意識的增強及原油硫含量的增大，生產(chǎn)滿足環(huán)境保護要求的清潔燃料是全球煉油工業(yè)的發(fā)展趨勢，燃料油脫硫顯得越來越重要。在眾多的脫硫方法中，選擇經(jīng)濟有效的氧化脫硫技術以其工藝條件是一個比較重要的課題。如何科學周全的煉油脫硫技術，不僅考慮到環(huán)境保護的要求，還需要考慮經(jīng)濟的可持續(xù)性，產(chǎn)品達標的同時，廢棄物的排放同樣達標則是一項具有挑戰(zhàn)性的。當然，針對不同的原油或者不同的加工工藝，脫硫技術應該根據(jù)不同的設備資源環(huán)境，科學的設計脫硫技術，只有這樣才能讓我們的項目具有環(huán)保和經(jīng)濟雙重效益。

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