華良寶

摘 要：由于石油化工生產(chǎn)的特殊性，需要根據(jù)設計方案鋪設蒸汽管道，保障生產(chǎn)工作的順利進行，提高生產(chǎn)安全性，優(yōu)化石油化工工藝裝置蒸汽管道配管設計成為當前亟待解決的一項任務一本文從管廊蒸汽管道、管廊蒸汽管道排液裝置、蒸汽凝液管道及蒸汽支管等不同的方面入手，分別闡述了石油化工工藝裝置蒸汽管道配管設計，從而更好的指導實際設計工作的開展，提高工藝裝置性能，促進石油化工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，創(chuàng)造更大的經(jīng)濟和社會效益。

關(guān)鍵詞：石油化工工藝;蒸汽管道;配管設計

1 石油化工工藝的概述

石油化工就是指代的應用石油以及天然氣作為原理，在進行過物理以及化學加工后，制取獲得相應的石油產(chǎn)品以及化工產(chǎn)品。所獲取的這些產(chǎn)品在實際的社會應用中有著巨大的價值，另外，也包含在各個生產(chǎn)部門中。根據(jù)現(xiàn)階段的社會發(fā)展狀況來說，就算石化企業(yè)所占據(jù)的市場地位較高，但是其在發(fā)展的同時也伴隨著較多的問題，這些問題的存在就會引發(fā)嚴重的安全事故，使得人們的生命財產(chǎn)安全受到極大的威脅。而在石油化工企業(yè)中，進行石油化工產(chǎn)品生產(chǎn)主要應用的是石油化工工藝，石油化工工藝裝置主要是由蒸汽管道所構(gòu)成的，在實際的應用中，蒸汽管道是該工藝裝置中的重要過程部分，蒸汽管道起到是輸送蒸汽和壓力的作用，而配管的不同，也會使得蒸汽管道的質(zhì)量有所不同。合理的進行整體管道配管設計，才能夠使得石油化工企業(yè)的發(fā)展更加的安全和穩(wěn)定。所以，針對石油化工工藝裝置整體管道配管設計進行研究就顯得尤為必要。

2 蒸汽管道的一般處理

在蒸汽管道設計之前，首先要根據(jù)實際情況確定最合適的管道條件。一般來說，蒸汽管路的設計不需要使用套筒補償器，該補償器會為填料工作帶來不便。與此同時，不能采用軸向波紋補償器，雖然軸向波紋補償器在工作中能發(fā)揮出巨大作用，維護簡單，但在內(nèi)壓的作用下，該補償器會產(chǎn)生極大的推力，增加整個工程的造價數(shù)額。而方型補償器可以提供較大的補償量，產(chǎn)生的推力較小，不需要進行過多的維護。在蒸汽管道防腐處理中，需要對鐵銹進行徹底清理，如果管道將金屬光澤全部漏出，上漆時會讓整個管道變得更加干燥，此時如果漆的屬性與周圍環(huán)境不符，容易導致漆面的脫落。因此，在蒸汽管道處理過程中，要選取導熱系數(shù)降低的材料和油漆，即使管道內(nèi)部溫度出現(xiàn)劇烈變化，也不會影響各個材料的基本屬性，維持蒸汽管道的正常運行。

3 裝置蒸汽管道配管設計要點分析

3.1 科學設計蒸汽配管裝置

科學設計蒸汽配管裝置是保障石油化工工藝的重要切入點。在石油化工工業(yè)裝置管道配管設計中，要科學設計蒸汽支管，在蒸汽支管的裝置中，可以根據(jù)石油化工的進行，將蒸汽支管從主管的頂端接出，在主管的水平線上接上切斷閥，同時要嚴格把控蒸汽管道支管和主管的安裝，保障安裝的質(zhì)量和效果，避免阻礙化學工作的進行，另外，在管廊上進行蒸汽管道的設計中，要具體問題具體分析，對蒸汽管道進行調(diào)查，根據(jù)蒸汽管道的實際情況和調(diào)查的數(shù)據(jù)和信息進行設計，使得管廊上的蒸汽管道能夠與整個石油化工工業(yè)的蒸汽管道配管相結(jié)合，使得石油化工工作能夠順利進行。因此，在石油化工工業(yè)的蒸汽管道配管設計中，可以采用科學技術(shù)和嚴格的管道設計規(guī)范和要求，使得管廊上的蒸汽管道和蒸汽支管能夠與其他部分科學的結(jié)合，連接成一個高效的整體的石油化工裝置，從而保障石油化工生產(chǎn)的正產(chǎn)進行。

3.2 石油化工中管廊蒸汽管道排液裝置設計

工藝裝置蒸汽管遭出現(xiàn)液體的主要原因為生產(chǎn)過程中形成的高溫蒸汽，液體量達到最大的環(huán)節(jié)為管道暖管、開車等過程，為了盡可能的將產(chǎn)生的凝液排出，降低凝液對生產(chǎn)工作的影響，提高經(jīng)濟效益，就需要將蒸汽管道排液裝置沒置在管道的最低位置。針對應用超高壓蒸汽管道的配管設計工作，無需考慮凝液管道的布置狀況，生產(chǎn)過程中形成的凝液極少。而在其他生產(chǎn)操作壓力下，因為蒸汽管道的暖管和開車等操作，凝液量較大，凝液管道的等級也會有所不同，在這些管道的最低位置處都連接有凝液回收裝置□。蒸汽管道的疏水、排液裝置不僅要設置在管道最低位置處，還應安裝在主管道切斷閥門之前、蒸汽主管道的末尾處，也可以安裝在調(diào)節(jié)閥門、減壓閥門之前。

3.3 蒸汽管道管徑設計

在石油化工工業(yè)的蒸汽管道配管設計中，要科學設計蒸汽管道管徑，避免出現(xiàn)管道管徑不符合實際阻礙化工工作進程?；诖?，在石油化工工業(yè)的蒸汽管道配管設計中，首先要根據(jù)化工工作的實際情況設計蒸汽管道的直徑，如果在設計的過程中沒有依據(jù)實際要求和需求進行管道管徑的設計，一旦管道直徑較大，在制作的過程中會消耗大量的材料，使得化工工作的成本增加，化學反應中的熱量消耗增加，影響化工工作過程，如果管道直徑比實際需要的小，會使得化工工作無法進行，同時在管道安裝過程中，需要根據(jù)壓力的具體需求和實際情況進行蒸汽管道設計，避免蒸汽管道不必要的損壞。

3.4 關(guān)于布置蒸汽凝液管道分析

在凝液回收系統(tǒng)中所使用的疏水閥最好用法蘭連接，并且疏水閥的入口管道不能呈現(xiàn)出袋子的形狀。若是凝液回收管的位置高于疏水閥的時侯，我們不僅要采取熱動力式的疏水閥，還要在疏水閥后面設置一個止回閥。設置止回閥的位置最好是在和凝液主管接近的水平管道上。我們還要考慮到，在連接止回閥時，最好也是采取法蘭連接的辦法來連接止回閥。

3.5 蒸汽管道支管設計分析

蒸汽支管應從主管的頂部接出，若要求在支管上設置切斷閥，則其應設置在靠近主管的水平管段上。蒸汽支管絕對不能從具有滅火、消防以及吹掃等用途的蒸汽管道中接出，蒸汽管道的再沸器、“π”形補償器上也不得引出蒸汽支管。從蒸汽主管上引出的蒸汽支管應采用二閥組或三閥組，以便隨時發(fā)現(xiàn)是否有泄漏問題。

結(jié)束語

在整個的石化蒸汽管道的設計中一定要注意安全生產(chǎn)的前提，在設計的過程中注意蒸汽管道中壓力的區(qū)分，保證設計的合理性，以及可利用性，同時在石化蒸汽管道中一定要注意總體的檢查，保證日常的常規(guī)檢修，這樣不僅能夠保障蒸汽管道的使用壽命還能保證安全問題。

參考文獻

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