劉俊奇　梁金哲

摘要：在建筑施工中，大體積混凝土非常容易出現(xiàn)裂縫，對施工質量造成了嚴重影響。引起裂縫的原因是多方面的，需要在結合實際情況的基礎上，對裂縫的類型進行把控。在此基礎上，制定出科學合理的施工方案，采取合適的施工技術，使施工的整個過程得到最大程度的保障，增強大體積混凝土裂縫控制的效果，為國民經濟的發(fā)展做出積極有益的貢獻。

關鍵詞：大體積混凝土;水化熱;裂縫控制

一、大體積混凝土裂縫產生的原因

（一）水泥水化熱引起的裂縫

大體積混凝土的結構斷面較大，內部散熱速度較慢，在溫度上升的過程中，混凝土內部和外部的溫差增大。在水熱化的影響下，混凝土澆筑體的內部出現(xiàn)非常明顯的變化，在前期和后期產生明顯的收縮變形，在澆筑的過程中，應力的驟遍使得澆筑體或者部分構件出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象，混凝士的完整性受到影響，堅固性和穩(wěn)定性也大大降低。

（二）環(huán)境溫度引起的裂縫

在大體積混凝土施工階段，外界溫度對澆筑溫度產生一定的影響。在溫度突然降低的情況下，混凝土的內外溫差大大增加，造成外冷內熱的現(xiàn)象，溫度應力對混凝：土結構的穩(wěn)定性造成一定程度的破壞。在溫度較高的情況下，大體積混凝士散熱功能較差，采取一定的措施對溫度進行控制，避免在溫差過大的情況下，造成混凝土裂縫現(xiàn)象。

（三）干縮引起的裂縫

干縮裂縫指的是在混凝土內外部水分蒸發(fā)程度出現(xiàn)差異而引起的一種裂縫。泵送混凝：士在大體積混凝士中應用的較為普遍，在溫度升高的情況下，內部的大量水分出現(xiàn)明顯的蒸發(fā)現(xiàn)象，毛細管提升水的速度低于水的揮發(fā)速度，混凝士表面出現(xiàn)脫水現(xiàn)象，在內層供水不足的情況下，混凝土面層之間的收縮現(xiàn)象非常明顯，最終產生塑性收縮裂縫。

（四）材料引起的裂縫

粗細骨料在大體積混凝：上中使用的程度較高，需要較大的含泥量，在兩者相互混合與相互作用的過程中，混凝土出現(xiàn)較為明顯的收縮變形，抗拉強度和承載力也大大降低。另外，在級配不合理，施工不連續(xù)的情況下，含砂率與水灰的比例出現(xiàn)一定程度的差異，材料的性能受到較大程度的影響，最終出現(xiàn)大小不同的裂縫。

二、大體積混凝土裂縫的控制措施

（一）材料方面

1.水泥

在對混凝土強度進行控制的前提下，需要對水泥用量進行嚴格規(guī)定，選用中熱或低熱硅酸鹽水泥是施工中常用的水泥材料，配料一般選擇為泵送劑或粉煤灰，另外，也可以摻加礦渣硅酸鹽水泥。除此以外，需要對大體積混凝土施工水泥的水熱化進行控制，一般來說，所選用的水泥，3-7天的水熱化應在240KJkg-270KJ/kg范圍內，避免在過大的情況下影響水泥性能的發(fā)揮。

2.骨料

在混凝：土結構中，骨料對工程的骨架結構起著關鍵的支撐作用，在施工中是必不可少的。水泥在攪拌的過程中，必須加入適當?shù)墓橇希拍苄纬赏暾臉嫾?，增強整體的堅固性和穩(wěn)定性。

粗骨料。在大體積混凝土結構施工中，需要選擇粒徑較小的碎石，在增加水泥漿的同時充分進行攪拌，對工程內部的結構構件進行保護。但是，應避免粒徑過小，防止在水熱化過大的情況下，增加裂縫發(fā)生的可能性。

細骨料。按照施工要求，必須對細骨料的清潔性進行保證，在滿足堅硬性的前提下，使砂的級配良好。通常情況下，中砂和中粗砂在施工中應用的較為廣泛，在孔隙.小的情況下，可以減少用水量和水泥的混合量。

3.外摻料

一般來講，適量粉煤灰和減水劑等外加劑在大體積混凝土施工中應用的較為廣泛，能夠在控制水熱化溫度的基礎上，降低混凝土收縮的發(fā)生概率，提高混凝土構件的整體強度，保證工程質量。

外摻料能夠發(fā)揮作用主要有以下原因：（1）煤灰中含有大量的氧化物，能夠與潮濕環(huán)境中的鈣氧化物發(fā)生化學反應，在堿性作用下，混凝土的防腐性能大大增加。（2）玻璃微珠在粉煤灰中占據(jù)一半以上的比例，在配料的過程中，能夠使混合料更加均勻致密，使水泥能夠充分進行水化作用，同時發(fā)揮出良好的潤滑效果。（3）煤灰的火山灰使混凝土內部的孔隙數(shù)量大大減少，孔結構強度增強，控制裂縫的收縮現(xiàn)象。

（二）科學配料，改進攪拌及澆注技術1.增強配比設計的科學性

在大體積混凝士配合比設計中，需要站在整體角度，對工程的耐久性和穩(wěn)定性進行把握。需要將水熱化過程中產生的熱量和混凝土的抗壓強度相互結合，在此基礎上，對施工中的原料升溫進行計算。同時需要對階段性施工天數(shù)進行控制，分析在一個月及兩個月混凝土性能發(fā)揮的限度。

?2.分層合理澆筑

澆筑工作應分層分塊進行，在保證振搗均勻合理的基礎上，對施工縫隙進行嚴格控制。在澆筑的時候，需要對振搗時間進行控制，在保證間距適中的基礎上，使表面泛漿和振搗力與波及范圍進行重疊。分層澆筑時，采取從下到上的方法，當下層初凝之前，使上層混凝土能夠緊密結合，降低縱向裂縫的發(fā)生概率，使工程的整體性能和承載力得到最大程度的提高。

（三）制定科學的施工方法

1.采取合適的施工方式

在遵循實際情況的基礎上，制定出具有針對性的澆筑防范，選擇整體分層連續(xù)澆筑施工或推移式連續(xù)澆筑的施工方式。在施工的過程中，需要對間歇時間進行縮短，層與層混凝土澆筑的時間可以通過混凝土的初凝狀況進行判斷。在間隔時間段過大的情況下，需要對施工縫隙進行處理，如果是超長大體積混凝土，為避免裂縫的出現(xiàn)，可以采取后澆帶、留置變形縫或跳倉法等進行施工。

2.振搗和澆筑過程的控制

在對大體積混凝土進行振搗的時候，可以利用振搗棒，在振動界限之前進行二次振搗，使混凝土中的水分和縫隙得以有效排出，在與鋼筋充分混合的過程中，降低陷落現(xiàn)象的發(fā)生概率。在減少內部微裂的基礎上，使混凝土的密實度得到有效增強，提高混凝土的抗裂和防震性能。

3.養(yǎng)護

在對大體積混凝土進行養(yǎng)護的時候，需要采取合適的保溫材料，對塑料薄膜或養(yǎng)護劑涂層的完整性進行控制，使養(yǎng)護時間保持在兩周以上，使混凝土表面的濕潤程度能夠達到規(guī)定標準。除了對一般的混凝土進行常規(guī)養(yǎng)護以外，還需要采取溫控技術，對特殊混凝上進行特殊養(yǎng)護，使混凝土性能得到有效發(fā)揮。

三、結論

在建筑工程施工中，混凝土裂縫是非常常見的問題，直接影響著工程的完整性和最終的施工質量。在施工的過程中，需要在結合實際情況的基礎上，對裂縫出現(xiàn)的原因和類型進行分析與把握，選擇合適的材料和施工技術，使施工的各個環(huán)節(jié)和整個過程得到最大程度的保障。另外，在完成施工工作之后，需要采取具有針對性的措施進行質量控制，使混凝土性能能夠得到最大程度的發(fā)揮，提高工程的質量，實現(xiàn)良好的經濟效益與社會效益。

參考文獻：

[1]李艷梅.大體積混凝土結構裂縫控制措施[J]無線互聯(lián)科技，2012（07）.