屈湘淋

摘要：當(dāng)前，為了提高成品油在市場的競爭力，加強(qiáng)對石油煉制加氫裂化技術(shù)的研究，提高石油的辛烷值，并保持石油煉制加氫技術(shù)的安全環(huán)保性，提高石油煉制化工生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性。優(yōu)化石油煉制加氫技術(shù)措施，保證各種石油煉制加氫裝置的正常運(yùn)行，獲得最佳的產(chǎn)品收率，達(dá)到石油煉制化工生產(chǎn)的技術(shù)要求。

關(guān)鍵詞：石油煉制;加氫技術(shù)問題;控制措施

1導(dǎo)言

現(xiàn)階段，人們對石油資源的需求量是越來越大，石油資源又十分匱乏，需求與供給之間存在強(qiáng)大的差距。這種情況下，在不斷開采石油資源的時(shí)候，如何更好的保護(hù)生態(tài)環(huán)境，避免石油開采過度造成生態(tài)環(huán)境的破壞，成為急需解決的難題?？萍紱Q定生產(chǎn)力，想要更好的解決這種矛盾關(guān)系，務(wù)必加強(qiáng)先進(jìn)的石油開采和加工工藝的研究，不斷提升技術(shù)水平，確保開采和冶煉的質(zhì)量同時(shí)，保護(hù)生態(tài)，滿足人類社會的需求。目前，很多企業(yè)利用的方法多是以石油煉制中加氫的技術(shù)為主，依靠催化劑保證加氫技術(shù)的完美進(jìn)行。所以，研究有效的催化劑實(shí)現(xiàn)氫處理是提升石油煉制水平和質(zhì)量的關(guān)鍵，具有重要的意義。

2石油煉制中加氫技術(shù)的原理

加氫技術(shù)煉制的石油，其主要依靠的是催化劑對這一過程的催動作用，催化劑在這一過程中主要是加速石油的化學(xué)反應(yīng)，將更深層次石油中的反應(yīng)物轉(zhuǎn)化，實(shí)現(xiàn)石油更高效率的利用，進(jìn)一步為社會生產(chǎn)帶來經(jīng)濟(jì)效益。例如：人們?nèi)粘＝煌ㄟ\(yùn)輸過程中經(jīng)常用的柴油，石油開采出來時(shí)，本身就是礦產(chǎn)資源，無柴油、汽油之分，但是，在加氫技術(shù)的影響下，催化劑可以將重油轉(zhuǎn)化為汽油和柴油，這一生產(chǎn)過程需要在嚴(yán)格的條件下進(jìn)行，而且必須有催化劑的參與，溫度需要保持在高達(dá)500℃的環(huán)境中，壓強(qiáng)也要保持在一定范圍內(nèi)，在如此嚴(yán)格的生產(chǎn)條件下，重油內(nèi)部的化學(xué)元素才會發(fā)生裂變，生成人們生活生產(chǎn)中使用的柴油和汽油。

3石油煉制中加氫技術(shù)問題及限制

雖然在石油煉制過程中加氫技術(shù)可以有效提高石油的利用率，為社會生產(chǎn)帶來更多的經(jīng)濟(jì)效益，但很多時(shí)候，石油煉制過程中加氫技術(shù)也會失敗，所以，石油煉制過程中加氫技術(shù)有著嚴(yán)格的限制條件。一方面，是對催化劑的要求。催化劑作為催化石油內(nèi)部元素裂解的原動力，其發(fā)揮的作用不可小覷，催化劑的類型主要分為三種，分別是基質(zhì)、助劑和分子篩，三種類型的催化劑有著不同的作用，基質(zhì)可以提高催化劑的的功效，使催化劑的強(qiáng)度增加，分子篩可以使催化劑充分發(fā)揮自己的作用，助劑可以提高催化劑的活性，三種類型的催化劑都有著共同的特點(diǎn)，便是使加氫技術(shù)生產(chǎn)過程中的催化劑更有活力，失去催化劑的加氫技術(shù)，也便失去了它的效用。另一方面，和石油自身環(huán)境有關(guān)，如果在煉制過程中，發(fā)生水熱失活、結(jié)焦失活和其中內(nèi)部存在的有毒物質(zhì)導(dǎo)致的失活三種現(xiàn)象其中的一種，都意味著石油煉制過程中，加氫技術(shù)將失去作用。

首先是水熱失活的現(xiàn)象，水熱失活，顧名思義，即水的熱量導(dǎo)致其失去活力;在石油化工的煉制過程中，水熱失活是指催化劑在溫度為達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的情況下，出現(xiàn)結(jié)構(gòu)的改變，在煉制過程中溫度低于規(guī)定溫度時(shí)，水熱失活的反應(yīng)速度會較為緩慢，但是，當(dāng)溫度高于規(guī)定溫度時(shí)，水熱失活發(fā)生的速度便會急劇上升，所以，在石油化工生產(chǎn)的工序中，應(yīng)該盡量保持反應(yīng)溫度低于規(guī)定的溫度。其次，結(jié)焦失活的現(xiàn)象，結(jié)焦失活發(fā)生的原理是因?yàn)樵诨瘜W(xué)生產(chǎn)中產(chǎn)生的焦會聚集在催化劑上，阻礙催化劑的反應(yīng)，導(dǎo)致催化劑失去效應(yīng)，造成石油加氫技術(shù)的失敗。最后，有毒物質(zhì)導(dǎo)致的失活。礦物質(zhì)中的有毒物質(zhì)主要是包括重金屬等有害物質(zhì)，阻礙催化劑的反應(yīng)速度，阻礙加氫石油的反應(yīng)速度。

4石油煉制中加氫技術(shù)控制措施

4.1催化汽油加氫精制技術(shù)措施的優(yōu)化

選擇石油煉制的加氫催化裂化工藝技術(shù)措施，通過脫硫設(shè)計(jì)，提高汽油的辛烷值，因而提高石油產(chǎn)品的質(zhì)量，使其在市場具有更高的競爭力。對石油產(chǎn)品進(jìn)行煉制，經(jīng)過加氫精制后，利用氫氣對汽油產(chǎn)品進(jìn)行催化處理，脫出其中的硫成分，降低烯烴的含量，生成辛烷值，提高了汽油的辛烷值，保證汽油產(chǎn)品的質(zhì)量達(dá)到更高的標(biāo)準(zhǔn)。

對生產(chǎn)裝置的反應(yīng)器進(jìn)行優(yōu)化，依據(jù)催化汽油產(chǎn)品質(zhì)量的要求，經(jīng)過生產(chǎn)現(xiàn)場的革新改造，促使氫氣充分與汽油接觸，催化汽油中的硫、氮等雜質(zhì)成分，促使汽油中的烯烴進(jìn)行飽和反應(yīng)，降低汽油中的硫的含量，同時(shí)降低汽油中的烯烴的含量。對反應(yīng)器進(jìn)行異構(gòu)化，強(qiáng)化加氫原料的功能。使原料油在反應(yīng)器中進(jìn)行充分地反應(yīng)，優(yōu)化加氫的催化劑，生成高辛烷值的汽油成分，保證的汽油產(chǎn)品的質(zhì)量。優(yōu)化煉油加氫裂化工藝技術(shù)是非常重要的，對汽油凈化生產(chǎn)工藝中的辛烷值降低的情況，進(jìn)行改善，保證了汽油的辛烷值達(dá)標(biāo)。

4.2脫硫催化裂化應(yīng)用

渣油為石油冶煉中重要的產(chǎn)出物，分析渣油的深加工工藝應(yīng)用落實(shí)，對于石油生產(chǎn)效率的提升，以及其他清潔能源生產(chǎn)量的提升發(fā)揮了重要的作用。其中分析在渣油生產(chǎn)處理中，加氫技術(shù)常用的工藝之一即為：脫硫催化裂化。脫硫催化裂化工藝在實(shí)施中催化劑的活性，為影響工藝流程的主要因素。因此分析在實(shí)際發(fā)展中為有效的提升技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用效果，合理的提升催化劑活性及應(yīng)用壽命，對于生產(chǎn)工藝質(zhì)量的提升，以及企業(yè)實(shí)際收益的提升意義重大。

4.3對煉油加氫技術(shù)獲得的產(chǎn)品進(jìn)行優(yōu)化

隨著含硫的原料及雜質(zhì)含量高的原料的增多，對煉油加氫技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化，才能保證煉油化工生產(chǎn)的順利進(jìn)行。優(yōu)選最佳的催化劑體系，保證煉油催化加氫技術(shù)的順利實(shí)施，獲得高品質(zhì)的汽油或者柴油產(chǎn)品，達(dá)到煉油化工生產(chǎn)的產(chǎn)能指標(biāo)，為煉油化工企業(yè)創(chuàng)造最佳的經(jīng)濟(jì)效益。

對石油煉制的工藝程序進(jìn)行優(yōu)化，優(yōu)選最佳的反應(yīng)器，對煉油化工原材料進(jìn)行預(yù)處理，避免由于原料中的雜質(zhì)成分過高，而影響到最終汽油或者柴油的品質(zhì)，影響到煉油化工生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)性。對生產(chǎn)獲得的油品進(jìn)行換熱及制冷處理，避免生產(chǎn)條件發(fā)展改變，而影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。針對循環(huán)加氫系統(tǒng)的優(yōu)化，保證氫氣的用量，防止消耗過高的氫氣而增加煉油化工生產(chǎn)的成本。實(shí)施聯(lián)合精制的技術(shù)措施，獲得低含硫量，低含芳烴量的高品質(zhì)的燃料油產(chǎn)品，成為新時(shí)期成品油市場的主流。催化柴油加氫的技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化，尤其對柴油加氫的深度處理，選擇和應(yīng)用雙功能的催化劑體系，達(dá)到選擇性發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的作用效果。脫除產(chǎn)物中的硫、氮、芳烴，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。在保證柴油產(chǎn)品收率的前提下，降低柴油的密度，提高柴油產(chǎn)品的十六烷值，因此提高柴油產(chǎn)品的價(jià)值，促進(jìn)柴油煉制工藝的進(jìn)步。對汽油加氫裂化工藝技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化，預(yù)測汽油加氫裂化工藝的發(fā)展前景，保證汽油經(jīng)過加氫凈化處理后，達(dá)到更高的產(chǎn)品質(zhì)量要求。

隨著煉油化工生產(chǎn)的不斷發(fā)展，預(yù)測煉油加氫技術(shù)的發(fā)展趨勢，以最少的能量消耗，獲得最佳的生產(chǎn)效益。通過室內(nèi)試驗(yàn)研究的方式，選擇和應(yīng)用最適宜的催化劑體系，依據(jù)不同的原材料，應(yīng)用相匹配的催化劑體系，提高加氫催化裂化生產(chǎn)的效率，盡可能提高產(chǎn)品的收率，降低產(chǎn)品的損失，獲得最理想的產(chǎn)品的收率，以此作為評價(jià)煉油加氫技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)，保證各種加氫技術(shù)的順利實(shí)施，才能保證燃料油產(chǎn)品的質(zhì)量，為煉油化工企業(yè)的健康發(fā)展，提供保障措施。

5結(jié)論

總之，通過對煉油加氫技術(shù)措施優(yōu)化的研究，提高煉油加氫生產(chǎn)的效率，獲得最佳的產(chǎn)品收率，滿足煉油化工生產(chǎn)的技術(shù)要求。不斷提高煉油化工生產(chǎn)的規(guī)?；潭?，實(shí)施自動化的生產(chǎn)管理措施，提高煉油產(chǎn)液的集中度，實(shí)施集約化管理，促進(jìn)煉油化工企業(yè)健康發(fā)展。

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