東忠謙 趙志英

摘 要：在實(shí)際使用過程中，礦山提升機(jī)鋼絲繩一般都處于井下，環(huán)境比較惡劣，若不及時(shí)加油維護(hù)，鋼絲繩將發(fā)生生銹和腐蝕，縮短鋼絲繩壽命，并且可能導(dǎo)致斷裂，發(fā)生危險(xiǎn)事故。傳統(tǒng)的維護(hù)方式是通過人用油刷或徒手將潤(rùn)滑脂涂抹在鋼絲繩的表面，涂抹的油脂不均勻。本文主要介紹了一種壓注式鋼絲繩潤(rùn)滑系統(tǒng)在礦山提升機(jī)中的應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：金屬礦山;潤(rùn)滑系統(tǒng);壓注式鋼絲繩

中圖分類號(hào)：TD532 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1003-5168（2019）13-0095-03

Application of Pressure Injection Wire Rope Lubrication System in Mines

DONG Zhongqian ZHAO Zhiying

（Zhaojin Mining Co.， Ltd.，Zhaoyuan Shandong 265400）

Abstract： In the actual use process， the mine hoist wire rope is generally in the underground， the environment is relatively bad， if not timely refueling and maintenance， the wire rope will be rusted and corroded， shorten the life of the wire rope， and may lead to fracture and dangerous accidents. The traditional maintenance method is to apply grease on the surface of wire rope by brush or bare-handed， and the grease is uneven. This paper mainly introduced the application of pressure-injection wire rope lubrication system in mine hoist.

Keywords： metal mine;lubrication system;pressure injection wire rope

《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》（GB 16423—2006）[1]規(guī)定，用于提人的纏繞式提升機(jī)禁止纏繞二層鋼絲繩。因此，對(duì)一定井深的礦山來(lái)說(shuō)，從設(shè)備投資綜合考慮，摩擦式提升機(jī)的應(yīng)用更加廣泛。摩擦式提升機(jī)的運(yùn)行原理是依靠鋼絲繩在具有一定摩擦系數(shù)的摩擦襯墊上運(yùn)行，鋼絲繩兩側(cè)分別懸掛罐籠、平衡錘或罐籠、箕斗，以保持鋼絲繩平衡，依靠電機(jī)的拖動(dòng)，使主軸旋轉(zhuǎn)，利用鋼絲繩帶動(dòng)容器上下運(yùn)行。因此，鋼絲繩的使用、維護(hù)和檢測(cè)是否到位，是保證整個(gè)提升機(jī)安全運(yùn)行的關(guān)鍵。但是，由于摩擦式提升機(jī)鋼絲繩是根據(jù)井筒實(shí)際深度定量，沒有余量，因此，在懸掛至更換期間無(wú)法進(jìn)行剁頭檢測(cè)，而要想最大限度地延長(zhǎng)使用壽命，保證運(yùn)行安全至關(guān)重要。

在實(shí)際使用過程中，鋼絲繩一般都處于井下，環(huán)境比較惡劣，如不及時(shí)維護(hù)，就會(huì)生銹和被腐蝕，從而縮短壽命，并可能導(dǎo)致斷裂，發(fā)生危險(xiǎn)事故。傳統(tǒng)的鋼絲繩維護(hù)方式是通過人用油刷或徒手將潤(rùn)滑脂涂抹在鋼絲繩表面，這樣既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，而且無(wú)法將油脂供至鋼絲繩內(nèi)部，且涂抹油脂不均勻，提升機(jī)極易出現(xiàn)故障，因此效果不佳?，F(xiàn)使用一種壓注式鋼絲繩潤(rùn)滑系統(tǒng)，可解決傳統(tǒng)潤(rùn)滑的各種弊端，效果非常理想。由此，本文主要分析壓注式鋼絲繩潤(rùn)滑系統(tǒng)及其在礦山的應(yīng)用。

1 壓注式鋼絲繩潤(rùn)滑系統(tǒng)概述

壓注式鋼絲繩潤(rùn)滑系統(tǒng)采用泵壓注油到密封套件高壓注脂的方法，使油脂滲入繩芯內(nèi)，密封圈采用專用進(jìn)口樹脂聚氨酯材料，其耐磨性為鋼材的7倍，且具有橡膠的彈性，特制結(jié)構(gòu)注油套件防止注入液態(tài)脂飛濺[2]。鋼絲繩保養(yǎng)機(jī)能向運(yùn)行中的鋼絲繩補(bǔ)充潤(rùn)滑防腐專用脂，通過特定裝置使脂高壓注入鋼絲繩內(nèi)部并在鋼絲繩表面自行固化脂涂層，使鋼絲繩得到充分潤(rùn)滑及防腐保護(hù)。

2 壓注式鋼絲繩潤(rùn)滑工作原理

當(dāng)氣動(dòng)潤(rùn)滑泵工作后，泵將把桶內(nèi)的油脂抽出，經(jīng)過高壓軟管進(jìn)入鋼絲繩潤(rùn)滑器。鋼絲繩被夾在潤(rùn)滑器中。潤(rùn)滑器與鋼絲繩的接觸處有三道密封環(huán)，這樣能有效防止?jié)櫥瑥臐?rùn)滑器中漏出。進(jìn)入潤(rùn)滑器的壓力油脂將被涂在鋼絲繩上，并進(jìn)入鋼絲繩內(nèi)部，完成對(duì)鋼絲繩的潤(rùn)滑。隨著鋼絲繩不斷通過潤(rùn)滑器，鋼絲繩的所有部分將被潤(rùn)滑。這種方式的鋼絲繩潤(rùn)滑效率高，效果好。潤(rùn)滑效果圖如圖1所示。

3 潤(rùn)滑系統(tǒng)組成

3.1 潤(rùn)滑系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

潤(rùn)滑系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖2所示。

3.2 主要元件介紹及技術(shù)參數(shù)

3.2.1 氣動(dòng)潤(rùn)滑泵（或電動(dòng)潤(rùn)滑泵）。氣動(dòng)潤(rùn)滑泵主要包括BSB電動(dòng)干油潤(rùn)滑泵和9120氣動(dòng)桶泵。

3.2.1.1 BSB電動(dòng)干油潤(rùn)滑泵。BSB電動(dòng)干油潤(rùn)滑泵適用于潤(rùn)滑頻率高，配管長(zhǎng)度大，潤(rùn)滑點(diǎn)密集的單、雙線干稀油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)中，作為供給潤(rùn)滑脂的輸送裝置。公稱壓力：40MPa;額定給油量：120～365mL/min;貯油器容積：30～10L;電機(jī)功率：0.37～1.5kW;電機(jī)電壓：380V;適用環(huán)境溫度：-20～80℃[3]。使用介質(zhì)為錐入度不低于265（25℃，150g）1/10mm 的潤(rùn)滑脂（NLGI0#～2#）。工作環(huán)境溫度為0～80℃。BSB電動(dòng)干油潤(rùn)滑泵如圖3所示。

3.2.1.2 9120氣動(dòng)桶泵。9120氣動(dòng)桶泵被廣泛應(yīng)用于建筑、礦山、機(jī)械制造等行業(yè)的單線或雙線潤(rùn)滑系統(tǒng)中，具有出油量大、震動(dòng)小、運(yùn)行噪聲低、適應(yīng)范圍廣、維修使用方便等優(yōu)點(diǎn)。出油量：650mL/min;最高工作氣壓：1MPa;最低工作氣壓：0.3MPa;增壓比：55∶1;進(jìn)氣口接口尺寸：1/4NPTF（內(nèi)螺紋）;出油口接口尺寸：3/8NPF（內(nèi)螺紋）[4]。9120氣動(dòng)桶泵如圖4所示。

3.2.2 鋼絲繩涂脂器。鋼絲繩涂脂器如圖5所示。

涂脂器為兩瓣式結(jié)構(gòu)，安裝較為方便，只需將鋼絲繩放入涂脂器，并合上即可。鋼絲繩涂脂器有兩種規(guī)格。直徑為12～28mm的鋼絲繩對(duì)應(yīng)的鋼絲繩涂脂器為I型，即小型;直徑為30～50mm的鋼絲繩對(duì)應(yīng)的鋼絲繩涂脂器為II型，即大型[5]。涂脂器型號(hào)如表1所示。

3.2.3 鋼索潤(rùn)滑器。鋼索潤(rùn)滑器可由兩根鏈條卡爪安裝在被潤(rùn)滑鋼絲繩附近的固定件上，可以任何位置、任何角度（垂直放置、水平放置、傾斜放置）放置。根據(jù)鋼絲繩直徑選定密封環(huán)。先將四只配套的密封環(huán)套在鋼索上，要求密封環(huán)的V型槽方向均朝中部。再安裝潤(rùn)滑器的外殼，擰緊螺栓即可。

3.2.4 管路附件。包括過渡接頭、直角雙內(nèi)錐螺紋接頭、空氣管組件、快接接頭、直通接頭、密封圈。

4 系統(tǒng)優(yōu)缺點(diǎn)

4.1 優(yōu)點(diǎn)

①結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝、維修和操作使用方便。②可實(shí)現(xiàn)連續(xù)潤(rùn)滑的功能。③潤(rùn)滑器密封性能好，安裝部位不受限制。④采用負(fù)壓潤(rùn)滑方式，可對(duì)鋼絲繩實(shí)現(xiàn)全面有效的潤(rùn)滑，提高其壽命。⑤節(jié)約潤(rùn)滑脂損耗，無(wú)環(huán)境污染。⑥系統(tǒng)部件少，不同潤(rùn)滑要求區(qū)域僅需一套潤(rùn)滑系統(tǒng)，備件成本低，不同鋼絲繩直徑僅需更換不同規(guī)格的密封環(huán)。⑦鋼索潤(rùn)滑器是投資、效率高的潤(rùn)滑裝置，將過去骯臟、低效、緩慢的潤(rùn)滑工作變?yōu)榍鍧?、高效、?jiǎn)單、安全、快捷的操作過程。⑧使用鋼索潤(rùn)滑器能節(jié)省潤(rùn)滑時(shí)間，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，降低潤(rùn)滑脂的消耗。即使是線索多，線索繞制緊密的鋼索，也能用該潤(rùn)滑器進(jìn)行內(nèi)部清潔和潤(rùn)滑。⑨功能多，能適用不同的潤(rùn)滑劑。

4.2 缺點(diǎn)

①需要增加空壓系統(tǒng)輔助裝置（電動(dòng)除外）;②潤(rùn)滑操作時(shí)需要降低鋼絲繩移動(dòng)線的速度，需要安排專門的潤(rùn)滑保養(yǎng)時(shí)間。

5 注意事項(xiàng)

①為延長(zhǎng)鋼索潤(rùn)滑器中密封環(huán)的使用壽命，建議在對(duì)鋼絲繩潤(rùn)滑時(shí)，鋼絲繩運(yùn)行速度要小于45m/min。潤(rùn)滑結(jié)束后取下鋼索潤(rùn)滑器。

②為達(dá)到最佳的潤(rùn)滑效果，潤(rùn)滑后的鋼絲繩表面油脂厚度不要大于0.5mm，以防止油脂滴掛，避免污染環(huán)境。

③在使用氣動(dòng)桶泵時(shí)，氣源氣壓可調(diào)至0.6～0.7MPa。

④密封元件的壽命與鋼索的質(zhì)量情況有關(guān)。經(jīng)驗(yàn)表明，如果鋼索質(zhì)量好，密封元件的壽命長(zhǎng)，而鋼絲繩表面斷絲將會(huì)加速密封環(huán)的損壞。每種尺寸的密封元件僅適用于一種直徑的鋼絲繩，不得串規(guī)代用，否則將影響潤(rùn)滑效果。

6 結(jié)語(yǔ)

該系統(tǒng)前端帶有清潔頭，用以去除鋼絲繩凹槽表面失效的潤(rùn)滑油脂和污物，清潔后的鋼絲繩，更容易油脂覆蓋和滲透，使用效果較好。

參考文獻(xiàn)：

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