曾揚

摘要：在管道運輸迅速發(fā)展的今天，石油天然氣的儲運過程中，各種輸送流體的機械設(shè)備被廣泛地使用，用來增加被輸送流體的能量，克服流動阻力，最終達到沿管路輸送的目的。離心輸油泵由于其適應(yīng)范圍廣、體積小、結(jié)構(gòu)簡單、操作容易、運行費用低等諸多優(yōu)點得到了廣泛地應(yīng)用。作為輸油管道的主要動力設(shè)備，離心輸油泵的性能在管道生產(chǎn)中起著至關(guān)重要的作用，離心輸油泵的故障和檢修將直接影響到管道的運輸能力。因此，為了使得離心輸油泵能夠長期、高效、平穩(wěn)的運行，必須增加對離心輸油泵結(jié)構(gòu)性能的了解，加強對離心輸油泵常見故障的判斷，強化對離心輸油泵的應(yīng)用和故障診斷。

關(guān)鍵詞：管輸;輸油泵;故障診斷

一、離心泵維護現(xiàn)狀

目前，離心輸油泵的維護依然采用傳統(tǒng)的計劃、定期維修方式。該方式具有非常大的盲目性，由于離心輸油泵的故障類型、故障位置和維修難易程度很難準確把握。另外，由于對離心輸油泵良好部位的反復(fù)拆卸，甚至?xí)?dǎo)致檢修后設(shè)備的機械性低于檢修前。而且，沒有必要的超前維修，致使我們在人力和物力上形成了巨大的浪費。

二、離心輸油本故障診斷的提出

結(jié)合現(xiàn)有離心輸油泵的故障診斷及維護現(xiàn)狀我們提出將機械設(shè)備的故障分析應(yīng)用于維修檢測中，這不僅為預(yù)知離心輸油泵的維修期提供可靠的依據(jù)，而且還能及時準確的確定維修部件，進而安排合理的維修計劃，避免了由于定期維修帶來的經(jīng)濟損失和離心輸油泵機械性能的下降;完善的故障診斷能力使設(shè)備檢修效率不斷提高，這樣就大大縮短了維修的工期。

離心輸油泵故障診斷的基礎(chǔ)就是要找出故障征兆的參數(shù)和故障發(fā)生原因之間的一一對應(yīng)關(guān)系，離心輸油泵的故障特性十分復(fù)雜，引發(fā)故障的原因也各式各樣，總之故障原因主要有：離心輸油泵的設(shè)計、制造、安裝、使用、運行以及機組管路布置等因素。工程實際體現(xiàn)為：轉(zhuǎn)子不對中、轉(zhuǎn)子不平衡、轉(zhuǎn)子竄動大、油膜渦動、油膜振蕩、轉(zhuǎn)子裂紋、旋轉(zhuǎn)失速、轉(zhuǎn)子彎曲、喘振、轉(zhuǎn)子摩擦、軸承損壞、密封氣流激振、轉(zhuǎn)子上零件松動、泵振動或異響、軸承發(fā)熱、軸承間隙過大等等。因此，為保證離心輸油泵的安全平穩(wěn)運行，提高檢修效率，延長使用壽命，就需要對其故障原因進行具體的分析和診斷。這些故障原因有時單獨發(fā)生，有時以耦合故障的形式出現(xiàn)。確定故障的類型以及產(chǎn)生故障的部位，故障嚴重的程度等，對于減少故障、避免產(chǎn)生經(jīng)濟損失有著非常重要的意義。

三、離心輸油泵常見故障診斷

對于離心輸油泵的診斷分析，如何選擇振動測量數(shù)據(jù)主要考慮三個方面的因素：一是振動信號的頻率組成;二是測量數(shù)據(jù)的場合;三是傳感器的安裝條件。

離心輸油泵的故障特性極其復(fù)雜，導(dǎo)致故障的原因也各式各樣，歸納總結(jié)故障原因主要有：離心輸油泵的設(shè)計、制造、安裝、運行、使用以及系統(tǒng)管路布置等因素。

設(shè)備運行過程中，由于旋轉(zhuǎn)部位的結(jié)構(gòu)及零部件設(shè)計加工、安裝調(diào)試、維護檢修等方面的因素及操作不當會導(dǎo)致機械產(chǎn)生振動。最常見的故障是轉(zhuǎn)動設(shè)備的振動，故障原因主要有轉(zhuǎn)子不平衡、不對中、軸承缺陷、汽蝕、轉(zhuǎn)速失穩(wěn)及軸瓦破碎、軸承損壞等。其中由轉(zhuǎn)子引起的故障占 80%左右。過大的振動對離心輸油泵的正常運行有較大影響，機械在長期交變應(yīng)力作用下，勞損幾率非常大，嚴重時甚至?xí)?dǎo)致離心輸油泵整體報廢。所以，為保證離心輸油泵的安全平穩(wěn)運行，應(yīng)大力提高維檢修質(zhì)量，延長離心輸油泵的使用壽命，對離心輸油泵進行故障診斷。

四、離心輸油泵的使用與維護

（一）例行保養(yǎng)

當泵的運轉(zhuǎn)周期為 8 小時，泵的維護由值班工人負責(zé)。其作業(yè)范圍：

1）、檢查、補充潤滑油。

2）、各部位螺絲應(yīng)加強緊固，確保無松動。

3）、保持設(shè)備清潔。

4）、檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)是否存在異常的聲響、溫度的驟變。

（二）一級保養(yǎng)

當泵的運轉(zhuǎn)周期為 400 小時，泵的維護由值班工人負責(zé)。其作業(yè)范圍：

1）、例行保養(yǎng)的各項內(nèi)容。

2）、緊固聯(lián)軸器的各個部位的螺絲、觀察是存在否滑扣、是否減震部件完整，受力是否均勻。

3）、認真檢查壓力表，確保其是否靈敏、準確;各部連接處是否存在松動、滑扣及滲漏。

4）、清洗泵體及其他各部。

（三）二級保養(yǎng)

當泵的運轉(zhuǎn)周期 3000 小時，泵的維護由專業(yè)維修人員負責(zé)。其作業(yè)范圍：

1）、一級保養(yǎng)的各項內(nèi)容。

2）、確保軸承無損壞，滑動軸承的油環(huán)轉(zhuǎn)動靈活，油環(huán)無毛刺和變形。及時的清洗前后的軸承箱，確保油料清潔，并且適量更換油料。

3）、確保連軸器其表面光滑、平整、無損壞，仔細檢查其安裝校正情況，觀察是否符合要求。

4）、確保平衡盤及平衡板無偏磨及較深的溝槽，緊固平衡板固定螺絲，防止松動;

5）、仔細檢查電動機的軸承的完好性、及時清洗臟油、并注入油量為其空間容積的三分之二的清潔合格的潤滑油脂。

6）、新投產(chǎn)的井站應(yīng)提前及時的清洗過濾器。

（四）整車保養(yǎng)

當泵運轉(zhuǎn)周期 10000 小時，性能達到規(guī)定要求情況下，表明其運行情況良好，應(yīng)延長三保時間，實行按需三保。作業(yè)范圍：

1）、二級保養(yǎng)的各項內(nèi)容。

2）、清洗檢查軸承，并測量軸承之間的間隙，間隙需按照說明書調(diào)整到要求的范圍。

3）、認真檢查前后軸套，及時進行更換前后軸套，確保其完好性。

4）、認真檢查葉輪、導(dǎo)葉及其固定螺絲和泵殼是否有裂紋、缺損、嚴重腐蝕、出入口是否光潔等，緊固螺絲，確保無松動及滑扣現(xiàn)象。

5）、檢查并測量密封環(huán)與導(dǎo)葉或泵段的配合是否良好，緊固螺釘，確保無松動。

6）、觀察泵軸表面是否存在有傷痕，做到及時檢查并校正。

7）、對葉輪和平衡盤作靜平衡試驗，不平衡重量在輪緣處應(yīng)不大于 3 克。

8）、清洗電動機軸承、換油：軸承內(nèi)外座圈、滾珠或滾子表面應(yīng)光滑無麻點，無破裂變形現(xiàn)象，軸承間隙在規(guī)定范圍內(nèi)：清掃電機定子和轉(zhuǎn)子，應(yīng)無積灰，線圈無損壞，絕緣漆無脫落，轉(zhuǎn)子焊口處無裂縫。

9）、整體線裝要求：葉輪出口與導(dǎo)葉應(yīng)嚴格對正，盤動轉(zhuǎn)子無偏重現(xiàn)象。

10）、測量泵的振幅，是否符合標準要求。

結(jié)論

本文將離心輸油泵的故障診斷分析應(yīng)用于維修檢測中，為離心輸油泵的維修提供了可靠的依據(jù)，能及時準確的確定維修部件，避免了定期維修帶來的經(jīng)濟損失和離心輸油泵機械性能的下降。但是目前故障診斷技術(shù)還不夠完善，對于故障的診斷也存在一定的誤差，因此需要我們不斷加強對離心輸油泵故障原因與診斷的研究，對故障機理和特征做更加深入的研究，從而不斷找出問題、分析問題、解決問題，在此過程中不斷積累經(jīng)驗，提高離心輸油泵的運行效果，為企業(yè)生產(chǎn)保駕護航。

參考文獻：

[1]雒孟康. 離心泵常見故障診斷及分析方法[J].甘肅科技.2010（16）