許煥春

摘要：針對水處理系統(tǒng)，產(chǎn)生腐蝕結(jié)垢的主要位置便是，注水管線內(nèi)壁、加藥系統(tǒng)、注水泵進(jìn)出口、注水井筒。因?yàn)橐恍┩庠谝蛩?，?huì)導(dǎo)致穿孔以及支線發(fā)生刺漏的情況。所以，相應(yīng)的采油廠注水井筒腐蝕結(jié)垢防治工作十分關(guān)鍵，需要應(yīng)用一系列的措施，以便有效預(yù)防采油廠注水井筒腐蝕結(jié)垢問題。因此，本文針對采油廠注水井筒腐蝕結(jié)垢防治及現(xiàn)場應(yīng)用給出了詳細(xì)分析。

關(guān)鍵詞：采油廠注水井;防腐蝕;防治

在當(dāng)前的油田開采中，已經(jīng)可以成熟應(yīng)用注水采油技術(shù)，保障了油田的生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益。但由于這項(xiàng)作業(yè)的開展，產(chǎn)生的問題也比較突出，如油套管柱和地面設(shè)備發(fā)生腐蝕結(jié)垢等。使得油田的高效開發(fā)受到了影響，帶來了非常大的安全生產(chǎn)隱患。所以，針對注水井筒腐蝕結(jié)垢情況，要給予高度重視，探尋積極有效的防治方式，以便實(shí)現(xiàn)防護(hù)井筒的效果。

1、概況

某采油廠，油藏埋深的深度為1000m-1500m之間，平均孔隙度為13.98%，滲透平均率為14.19×10-3 m-2、原始地層壓力平均為7.50MPA，地層溫度平均為37.92℃。

6號聯(lián)合站設(shè)計(jì)規(guī)模大概為1800m3，對于水源的處理以及本站管輸長2層將污水產(chǎn)出。對應(yīng)的注水井為60口，每天的注水量為1060.8m3，井口壓力平均3.6MPA，注水井井深為900m，分層注水，其形式為將清污混注[1]。

在水處理系統(tǒng)當(dāng)中，主要出現(xiàn)腐蝕結(jié)垢的位置為注水管線內(nèi)壁、加藥系統(tǒng)、注水泵進(jìn)出口、注水井筒。因?yàn)椴煌奈鬯刈⒄緦τ诨刈⒌臅r(shí)間有所提升，所以站內(nèi)注水管網(wǎng)和站外注水干線，穿孔以及支線發(fā)生刺漏的情況嚴(yán)重。

2、腐蝕結(jié)垢防治的針對性措施分析

腐蝕結(jié)垢是因?yàn)槭艿礁鞣N因素的影響，所以要結(jié)合實(shí)際情況以及對規(guī)律的探尋，制定相應(yīng)的防治措施，最后確定方案。如利用對防腐防垢藥劑的投加，可對腐蝕結(jié)垢給予控制，實(shí)現(xiàn)最佳的保護(hù)效果。具體應(yīng)用的方式為：借助除氧劑，先將回注水質(zhì)溶解氧消除，以便最大程度的降低腐蝕，之后放置相應(yīng)劑量的PH調(diào)節(jié)劑，可進(jìn)一步提升水質(zhì)堿度，從而抑制腐蝕的發(fā)生。其中，應(yīng)用配合應(yīng)用殺菌劑及緩蝕阻垢劑，可有效控制好細(xì)菌腐蝕結(jié)垢個(gè)無機(jī)鹽結(jié)垢。

對于現(xiàn)場的使用發(fā)現(xiàn)，如果一直使用同一品牌的殺菌劑，水中的細(xì)菌會(huì)因?yàn)橹饾u產(chǎn)生抗藥性，失去效果。所以要應(yīng)用交替應(yīng)用的方式，以便不影響殺菌劑的效果。之前的一些工藝流程中，需要在不同的兩個(gè)位置添置殺菌劑，但不改變總體的含量，所以產(chǎn)生的作用和相應(yīng)的性能會(huì)有所下滑。同時(shí)，在儲(chǔ)油罐進(jìn)口中，投加的殺菌劑，會(huì)因?yàn)樗写嬖诒容^大的油污，對藥劑產(chǎn)生吸附作用，從而減弱藥效。對其方案進(jìn)行更改之后，殺菌劑改為注水罐進(jìn)口進(jìn)行投放。PH調(diào)節(jié)劑以及除氧劑，要應(yīng)用在一級緩沖罐進(jìn)口，這時(shí)的水質(zhì)油污并沒有較大的含量，有益于更好的發(fā)揮藥效。在注水罐出口加緩蝕阻垢劑，可有效控制腐蝕以及無機(jī)鹽結(jié)垢。

3、現(xiàn)場應(yīng)用效果

在現(xiàn)場對于井筒防護(hù)方案的使用，針對之前應(yīng)用的加藥系統(tǒng)，可繼續(xù)投加防腐防垢藥劑，這樣可進(jìn)一步將藥物的防護(hù)作用以及范圍提高，擴(kuò)大了受益注水井?dāng)?shù)量。此外，對于現(xiàn)場應(yīng)用效果，還需要實(shí)施跟蹤調(diào)查，給予評價(jià)。其中，借助井筒腐蝕結(jié)垢監(jiān)測，可針對最終的結(jié)果實(shí)施相應(yīng)的跟蹤評價(jià)。

3.1加藥效果評價(jià)

在具體實(shí)施過程中，針對現(xiàn)場的加藥情況，實(shí)施了相應(yīng)的抽查評價(jià)，加藥之前的PH為7.0，溶解氧為0.6mg·L-1;加藥之后PH為7.1，溶解氧為0.0522mg·L-1，這一數(shù)據(jù)結(jié)果表明，利用現(xiàn)場加藥，水質(zhì)溶解氧含量有很大程度的減少，實(shí)現(xiàn)了回注要求和標(biāo)準(zhǔn)。

3.2室內(nèi)監(jiān)測評價(jià)

在現(xiàn)場進(jìn)行室內(nèi)監(jiān)測評價(jià)的過程中，對現(xiàn)場的加藥效果進(jìn)行了抽查，并取水樣檢查了室內(nèi)測試水質(zhì)的腐蝕結(jié)垢情況，具體情況結(jié)果表明，利用井筒防護(hù)的方法使得回注水當(dāng)中的腐蝕結(jié)構(gòu)性有了非常顯著的控制效果，腐蝕速率明顯下降，結(jié)垢速率也得到了優(yōu)化，回注要求不相符。

3.3現(xiàn)場監(jiān)測評價(jià)

利用對現(xiàn)場檢測方案的應(yīng)用，針對選定的注水井分，布置了兩套監(jiān)測短節(jié)，每一套短節(jié)都包括內(nèi)環(huán)和外環(huán)。其中在油管內(nèi)腐蝕結(jié)構(gòu)情況的監(jiān)測中，應(yīng)用了內(nèi)環(huán)油管;油管環(huán)空的腐蝕結(jié)垢情況監(jiān)測應(yīng)用了外環(huán)。根據(jù)最終的測試數(shù)據(jù)表明，利用井筒防護(hù)方案的實(shí)施，使得腐蝕結(jié)構(gòu)有了了顯著的抑制效果，腐蝕結(jié)垢數(shù)據(jù)明顯下降，大約70%。在現(xiàn)場對復(fù)試數(shù)據(jù)進(jìn)行測試時(shí)，平均為0.0339mm/a，與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)0.076mm/a相符[3]。

4、結(jié)論分析

（1）利用對水質(zhì)測試分析，探究出了存在的普遍問題由那些，如水質(zhì)溶解氧、細(xì)菌超標(biāo)嚴(yán)重，這些問題成為了細(xì)菌腐蝕以及氧腐蝕、無機(jī)鹽成垢的基礎(chǔ)，屬于不可忽視的關(guān)鍵性原因。在對腐蝕結(jié)垢的規(guī)律進(jìn)行研究之后發(fā)現(xiàn)，將溶解氧去除，調(diào)價(jià)水質(zhì)最佳（PH7.0）的環(huán)境下，水樣發(fā)生腐蝕結(jié)垢的程度有了明顯的改善。

（2）利用對傳統(tǒng)方式的革新，優(yōu)化加藥流程，對PH調(diào)節(jié)劑和除氧劑進(jìn)行增加，可對氧腐蝕和氧蝕垢的產(chǎn)生進(jìn)行有效抑制。在現(xiàn)場作業(yè)當(dāng)中，通過對殺菌劑的投加，可良好控制細(xì)菌腐蝕結(jié)垢。借助緩蝕阻垢劑可對無機(jī)鹽結(jié)垢進(jìn)行控制，從而對水質(zhì)性質(zhì)進(jìn)行改善。將加藥的位置進(jìn)行遷移，使防護(hù)范圍得到了加大，并且收益水井的數(shù)量也有所增加，全面實(shí)現(xiàn)了綜合防腐蝕防垢。

5、結(jié)束語：

總之，之前的一些工藝流程中，需要在不同的兩個(gè)位置添置殺菌劑，但不改變總體的含量，所以產(chǎn)生的作用和相應(yīng)的性能會(huì)有所下滑。在應(yīng)用井筒防護(hù)方案之后，明顯改善了腐蝕結(jié)垢的情況，與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)相符合，使得井筒得到了有效的保護(hù)，有效預(yù)防注水井筒腐蝕結(jié)垢。

參考文獻(xiàn)：

[1]安思彤，李國明，尹依娜，et al.靖邊采油廠注水井筒腐蝕結(jié)垢防治及現(xiàn)場應(yīng)用[J].期刊論文，2015，36（8）：766-770.

[2]徐新軍.注水井筒腐蝕結(jié)垢及防垢除垢工藝研究[J].石化技術(shù)，2016（11）.

[3]劉佳玲.柳泉油田注水腐蝕結(jié)垢機(jī)理及防治研究[D].