江濤勇

（陽春新鋼鐵有限責(zé)任公司 廣東 陽春 529600）

陽春新鋼鐵煉鋼廠以螺紋鋼、低碳拉絲材產(chǎn)品為主，隨著市場對產(chǎn)品低碳拉絲材質(zhì)量需求的不斷提高，低碳拉絲材質(zhì)量優(yōu)化提升至關(guān)重要［1］，而全氧含量作為低碳過氧化鋼種的質(zhì)量體現(xiàn)的重要參數(shù)，如何通過優(yōu)化全流程工藝降低全氧含量是各廠追求的目標(biāo)。

1 基本工藝情況

目前陽春新鋼煉鋼廠低碳拉絲材的路線為：鐵水+廢鋼（鋼筋壓塊、優(yōu)質(zhì)廢鋼及自產(chǎn)重廢）→頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐→吹氬站→連鑄澆注。低碳拉絲材主要通過轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)定氧、進(jìn)站定氧及出站定氧判斷鋼水的純凈度，部分爐次取低倍樣了解鑄坯內(nèi)部質(zhì)量。

2 生產(chǎn)現(xiàn)狀

2018年以來，隨著用戶對鋼材的質(zhì)量要求越來越高，低碳拉絲材冶煉終點(diǎn)碳比較低，終點(diǎn)氧含量比較高，在生產(chǎn)過程中需利用強(qiáng)脫氧劑脫除大量的氧含量，在脫氧過程中產(chǎn)生大量的氧化物，在鋼材中氧含量高低是體現(xiàn)低碳拉絲材工藝過沖控制好壞的關(guān)鍵［1］，而在精煉吹氬站喂線操作、吹氬操作及連鑄澆鑄控制至關(guān)重要，從2018年下半年開始對低碳拉絲材軋材取樣做全氧含量分析，拉絲材的全氧含量普遍偏高，具體如表1。

表1 2018年7-12月全氧含量

3 原因分析

（1）2019年1月份以來，對精煉吹氬站的吹氬流量、吹氬壓力及在吹氬流量、壓力的持續(xù)時(shí)間納入日常工藝參數(shù)記錄，從搜集的數(shù)據(jù)做成趨勢圖來看，隨著軟吹時(shí)間的延長，全氧含量呈下降趨勢，隨著出站氧含量的降低全氧含量呈下降趨勢，具體如圖1、圖2。

圖1 軟吹時(shí)間與全氧含量關(guān)系圖

圖2 出吹氬站自由氧含量與全氧含量關(guān)系圖

（2）對2019年1-2月全氧含量高的爐次進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，發(fā)現(xiàn)全氧含量高主要為吹氬效果、結(jié)晶器液面波動(dòng)、轉(zhuǎn)爐下渣、出站氧高因素導(dǎo)致，具體情況如圖3。

4 針對的改進(jìn)措施

（1）通過計(jì)算，改造后鋼包容積由原來的17.56m3提高到18.45m3，具體情況如圖4，同樣鋼水量的情況下，靜壓力由0.236MPa降低為0.229MPa，進(jìn)吹氬站過程中吹氬壓力需保證0.25MPa到0.8MPa，軟吹壓力按0.2～0.4MPa進(jìn)行控制，改造鋼水罐適當(dāng)下調(diào)，流量按15～30Nm3/h控制，實(shí)際軟吹效果主要是實(shí)現(xiàn)鋼渣面蠕動(dòng)而不裸露鋼液面［2］，從而保證夾雜物的上?。?］，減少循環(huán)卷入鋼水中的夾雜物污染鋼水［4］。

圖3 影響全氧含量高的因素及因素占比

圖4 鋼水罐擴(kuò)徑示意圖

（2）軟吹時(shí)間≥5min，占比為100%，為進(jìn)一步降低鋼中全氧含量，在低碳拉絲材拉速相對較慢，爐機(jī)匹配節(jié)奏存在富余，軟吹時(shí)長≥5min標(biāo)準(zhǔn)要求調(diào)整為軟吹時(shí)長≥7min，精煉根據(jù)爐前終點(diǎn)氧含量及鋁系脫氧劑加入量進(jìn)行調(diào)整，確保形成液態(tài)大顆粒的夾雜物，有利于上?。?］。

（3）開展下水口優(yōu)化試驗(yàn)，對每一批次的下水后尺寸抽查、使用效果跟蹤，減少下水口耐材質(zhì)量波動(dòng)造成液面波動(dòng)大吸氧［6］，對進(jìn)廠每批次的擋渣棒尺寸進(jìn)行測量，不滿足要求停止使用，提升擋渣合格率。

（4）連鑄澆鑄實(shí)行滿包操作［7］，中包澆鑄重量保證≥26t調(diào)整為中包澆鑄重量保證≥28t。

5 改進(jìn)效果

通過軟吹流量、軟吹壓力的優(yōu)化調(diào)整，軟吹時(shí)間延長，加強(qiáng)對進(jìn)廠耐材的質(zhì)量管控及實(shí)行中包滿包操作［8］，全氧含量明顯降低，具體如表 2。

表2 2019年3-5月全氧含量

6 結(jié)語

通過全流程的數(shù)據(jù)搜集并進(jìn)行趨勢分析及對全氧含量高的進(jìn)行系統(tǒng)分析，能夠找到相關(guān)性及主要影響因素，針對的制定相應(yīng)的改進(jìn)措施，能夠有效的解決生產(chǎn)過程中存在的問題。