岳培培

（河鋼集團(tuán)唐鋼公司型線事業(yè)部二鋼軋廠棒材作業(yè)區(qū)，河北 唐山 063000）

鋼筋軋制流程動(dòng)作復(fù)雜，關(guān)聯(lián)性強(qiáng)，需要水電風(fēng)熱等多種工種協(xié)同配合完成。軋輥等模具磨損，導(dǎo)致生產(chǎn)組織及產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。實(shí)施精準(zhǔn)操作生產(chǎn)螺紋鋼，各車因操作人員操作方式及業(yè)務(wù)素質(zhì)不同，經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)不一等問題。主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)不穩(wěn)定，棒材螺紋鋼生產(chǎn)從優(yōu)化工藝參數(shù)入手，經(jīng)過反復(fù)實(shí)踐形成可操作的動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)，在全廠逐步推廣，受到良好的效果。

1 螺紋鋼生產(chǎn)工藝

棒材指鋼類的熱軋條形的一類，常作為建筑，車船等原材，常見有圓，螺紋，六角等多類型鋼，依據(jù)客戶需求施行劃區(qū)裁剪，隨著工字輪大盤卷科技發(fā)展能產(chǎn)出曲型材料，徑直將原料放入卷曲器，削除分段裁的浪費(fèi)。通常角度的棒材，大多指螺紋與圓形系鋼。

軋鋼產(chǎn)出至今已逾百年歷程，伴隨其科技的成長(zhǎng)，大多數(shù)耗能過高的材料被摒除。半接連續(xù)式器械構(gòu)造為高剛度機(jī)型，確保產(chǎn)物的終軋溫度與規(guī)格精度得到保障。

棒材制造線大部分構(gòu)設(shè)在距離高度5m平臺(tái)上，為達(dá)到其產(chǎn)出的連續(xù)性，一般棒材與冶鋼車間并靠，不合標(biāo)的坯去除，達(dá)標(biāo)的徑直遞進(jìn)入施行高溫處理。為利用較高壓強(qiáng)的水去鱗，夾持投入粗軋器械施行下一步軋制。

制造線工藝格局依照產(chǎn)物特點(diǎn)配置，螺紋鋼產(chǎn)物大多利用三六格局，經(jīng)裙板輥線將物件傳遞至冷床施行降溫。為實(shí)現(xiàn)操控軋制完善材質(zhì)的軋制科技的成長(zhǎng)，新型材料制造線，為器械間配制液態(tài)柜，致使相變組織相對(duì)正常狀態(tài)下操作更具完善。

當(dāng)前相對(duì)優(yōu)質(zhì)的材料大部分為全接連續(xù)行駛，如全接連續(xù)雙棒行駛產(chǎn)出流程，經(jīng)QTB操控降溫增強(qiáng)產(chǎn)出效力，最高軋制速率19m/s，φ20mm采用二切分軋制工藝。能夠產(chǎn)出的種類有上等與普通兩類碳素構(gòu)造鋼，及冷墩鋼等。要更深開拓產(chǎn)物種類，讓1#線吸納工字鋼大盤卷制造線，判卷最重可達(dá)3.5t。能夠產(chǎn)出φ31～71mm的精密度優(yōu)等圓鋼。

QTB技術(shù)核心涵蓋淬火，最終降解等步驟，螺紋鋼產(chǎn)出物最后金相組織有內(nèi)部鐵素體，外層回火馬氏體，將余熱調(diào)整得到產(chǎn)物與熱軋帶肋產(chǎn)物對(duì)比，可屈服性增加120兆帕，通過QTB手法調(diào)出鋼筋擁有突出的焊接能力。

2 螺紋鋼生產(chǎn)精細(xì)化管理

唐鋼集團(tuán)二鋼軋廠實(shí)行精細(xì)化管理為核心的管理，棒材作業(yè)區(qū)通過精準(zhǔn)每個(gè)操作細(xì)節(jié)，規(guī)范生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，改善成果發(fā)布等措施，加強(qiáng)精細(xì)化管理，為生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)提供了有力支持。鋼鐵行業(yè)近年來跌入低谷，干部職工的管理思維難以及時(shí)轉(zhuǎn)變，為在新形勢(shì)下開創(chuàng)新的局面，棒材作業(yè)區(qū)進(jìn)行精細(xì)化管理，通過加強(qiáng)觀察，及時(shí)分析思考，查找分析問題原因，將管理突出的問題歸納為轉(zhuǎn)變員工的思維模式，經(jīng)過深刻剖析，結(jié)合實(shí)際，探索出反思，改進(jìn)的管理方法，企業(yè)管理層與骨干對(duì)員工進(jìn)行技能培訓(xùn)，指導(dǎo)員工的工作，激發(fā)員工積極向上的斗志。

3 螺紋鋼精準(zhǔn)化操作生產(chǎn)

3.1 精準(zhǔn)化生產(chǎn)理念的導(dǎo)入

精準(zhǔn)管理注重管理層的工作，精準(zhǔn)操作主要是以量化最小作業(yè)單元為基礎(chǔ)，進(jìn)行過程參數(shù)優(yōu)化，以達(dá)到最佳控制標(biāo)準(zhǔn)。棒材作業(yè)區(qū)進(jìn)行精準(zhǔn)操作中，首先導(dǎo)入精準(zhǔn)化操作理念，優(yōu)選技術(shù)能力較強(qiáng)的工程技術(shù)人員，通過經(jīng)驗(yàn)總結(jié)等形式，掌握精準(zhǔn)操作方法。

影響軋鋼主要技術(shù)指標(biāo)的因素有負(fù)差穩(wěn)定率，軋廢等。通過對(duì)末端因素分析，識(shí)別主要影響因素為工藝操作不規(guī)范，分析主要因素后總結(jié)，班組工作重點(diǎn)放在操作標(biāo)準(zhǔn)化，數(shù)值化規(guī)范班組成員的操作。班組分類處理影響KAI的存在缺陷的設(shè)備，班組力量達(dá)不到整改要求的項(xiàng)目報(bào)請(qǐng)作業(yè)區(qū)，由作業(yè)區(qū)協(xié)助解決。

3.2 精準(zhǔn)化操作理念的應(yīng)用

表1 軋鋼操作中主要不良因素識(shí)別

對(duì)作業(yè)流程進(jìn)行分解，將軋鋼作業(yè)過程分為正常生產(chǎn)，設(shè)備檢修等作業(yè)狀態(tài)，正常生產(chǎn)過程參數(shù)調(diào)整，如料型調(diào)整，成品尺寸微調(diào)等動(dòng)作，對(duì)每個(gè)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行明確，包括安全注意事項(xiàng)等。針對(duì)工藝參數(shù)設(shè)定不同的情況，推行工藝標(biāo)準(zhǔn)化管理，班組對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)品建立《產(chǎn)品工藝檔案》。涵蓋各道次軋件尺寸，輥徑補(bǔ)償值，各道次進(jìn)出口尺寸，剪切方案等生產(chǎn)參數(shù)。對(duì)不同規(guī)格的坯料單重進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)范圍控制，實(shí)現(xiàn)軋鋼班次間工藝調(diào)整的統(tǒng)一。

根據(jù)操作經(jīng)驗(yàn)積累，對(duì)作業(yè)過程各動(dòng)作參數(shù)量化，在過程控制滿足質(zhì)量的前提下，執(zhí)行參數(shù)盡量降低浪費(fèi)。逐條優(yōu)化步驟，具體包括計(jì)算，驗(yàn)證，優(yōu)化，參數(shù)固化等流程。來料尺寸，環(huán)境溫度等外部因素變化時(shí)，隨時(shí)調(diào)整過程參數(shù)。如9m鋼筋定尺剪切，考慮質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，將剪切公差參數(shù)優(yōu)化為-5～20mm，具體操作根據(jù)季溫度變化，探索鋼筋熱脹冷縮規(guī)律，確保定尺精度控制在優(yōu)化范圍內(nèi)。提高成材率，年頓鋼增效0.9元。

4 結(jié)語

依靠完善改進(jìn)QTB余熱處理方式對(duì)螺紋鋼開展實(shí)驗(yàn)測(cè)試，對(duì)照傳統(tǒng)軋制技藝，對(duì)螺紋鋼生產(chǎn)操作進(jìn)行精準(zhǔn)化要求，精細(xì)化管理，精心化設(shè)計(jì)，提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。