張志義
(山西省晉煤集團(tuán)晉煤大學(xué),山西 晉城 048007)
山西省晉煤集團(tuán)趙莊煤業(yè)有限責(zé)任公司目前開采3 號(hào)煤層,絕對(duì)瓦斯涌出量395.58m3/min 以上,相對(duì)涌出量23.50m3/t 左右[1]。3 號(hào)煤層瓦斯涌出衰減較大,煤層透氣性較差,煤層瓦斯可抽采類型定為較難抽采類型,瓦斯賦存不均衡,存在明顯的區(qū)域性差異。煤巷采取單一順層鉆孔預(yù)抽瓦斯效果較差,而且順層鉆孔深孔施工定位困難,抽采鉆孔布置不均勻,易造成局部鉆孔密集區(qū)域和沒有鉆孔的空白區(qū)域。空白區(qū)域的瓦斯如果不能得到及時(shí)抽采,必然會(huì)造成掘進(jìn)生產(chǎn)時(shí)瓦斯涌出量大,瓦斯?jié)舛瘸薜膯栴},不僅安全生產(chǎn)受到威脅,而且妨礙掘進(jìn)工作面的正常推進(jìn)。
趙莊煤業(yè)1308 工作面瓦斯含量12.73m3/t,透氣性系數(shù)0.21(MPa2?d),原始瓦斯壓力為0.71MPa,百米鉆孔瓦斯流量0.0039m3/(min?hm),鉆孔瓦斯流量衰減系數(shù)為0.39d-1,煤層瓦斯抽采類型定性為較難抽采型[2]。根據(jù)AQ1026-2006《煤礦瓦斯抽采基本指標(biāo)》中的規(guī)定采煤工作面每日回采煤量在6000~8000t 煤時(shí),煤體可解析瓦斯含量≤5m3/t。1308 工作面的煤體殘存瓦斯量為2.65m3/t,所以工作面在回采前煤體瓦斯含量必須降到7.65m3/t以下。
工作面按照120m 一個(gè)抽采單元進(jìn)行計(jì)算:
(1)抽采單元的煤炭儲(chǔ)量:A=120×220×4.6×1.42=17.24 萬t
(2)抽采單元內(nèi)的瓦斯儲(chǔ)量為:Q=17.24×12.73=219.47 萬m3
(3)瓦斯含量降到7.65m3/t 以下時(shí),需要抽采的瓦斯量:
Q=17.24×(12.73-7.65)=87.58 萬m3
從以上數(shù)據(jù)可知:一盤區(qū)3 號(hào)煤層瓦斯涌出衰減較大,煤層透氣性較差,瓦斯賦存不均衡,存在明顯的區(qū)域性差異,致使煤層瓦斯預(yù)抽比較困難。因此,1308 工作面如果使用單一順層鉆孔抽采瓦斯預(yù)計(jì)需要450d,要避免出現(xiàn)1305、1306 工作面煤巷掘進(jìn)周期長、進(jìn)度緩慢,致使采煤工作面布置準(zhǔn)備時(shí)間過長,遠(yuǎn)超過計(jì)劃周期,采掘接替緊張,造成生產(chǎn)準(zhǔn)備工作滯后,嚴(yán)重影響了正常的生產(chǎn)計(jì)劃安排的現(xiàn)象,必須開展底抽巷鉆孔技術(shù)研究,才能縮短抽采周期,加快掘進(jìn)速度,盡快完成設(shè)計(jì)布置工作面的目的。
底抽巷布置層位上距3 號(hào)煤層底板20~25m。
底抽巷穿層鉆孔設(shè)計(jì)為:上向鉆孔施工時(shí),覆蓋范圍巷道左右兩幫輪廓線外各20m。鉆頭直徑為113mm,見煤段擴(kuò)孔時(shí)鉆頭使用直徑260mm。每隔60m 布置一個(gè)抽采評(píng)價(jià)單元,一個(gè)單元設(shè)計(jì)12 組鉆孔,每組鉆孔左、右兩幫各為兩排,每排10個(gè)鉆孔,每單元共計(jì)120 個(gè)孔。
采用兩個(gè)編織袋、PE 管、QN 水泥等材料,以及聚氨酯黑、白料各5kg,配比比例1:1。穿層鉆孔要求在見矸段的兩端使用聚氨酯進(jìn)行封孔,中間部分使用水泥注漿,見矸段區(qū)間使用70mm 套管護(hù)孔,在見煤段區(qū)間使用70mm 花管護(hù)孔。
穿層鉆孔聯(lián)孔標(biāo)準(zhǔn):穿層鉆孔連接采用蛇形管,蛇形管連接處固定全部用“彈簧卡”。
瓦斯抽采管路從西翼北回風(fēng)巷—1102 巷—13062 巷聯(lián)絡(luò)橫川—1104 巷—1307、1308 巷(底抽巷),在底抽巷巷道頂部敷設(shè)一趟Φ355mm 的抽采主管路,主管路吊掛在頂上距左幫第一根錨索上,管路距頂?shù)木嚯x為300mm。在每個(gè)抽采單元從抽采管路上單獨(dú)出一趟Φ280mm 的支管路,支管路吊掛在巷道兩側(cè)的幫上,距頂1.5m。主管和分管全部采用吊鏈吊掛方式,管路采用快速接頭進(jìn)行連接,每根管路安裝兩根吊鏈,吊鏈與管路接觸處要加設(shè)絕緣皮。在底抽巷口瓦斯抽采管路均安設(shè)自動(dòng)計(jì)量裝置、蝶閥、自動(dòng)放水器和孔板流量計(jì)。底抽巷巷道中每500m 安設(shè)一個(gè)蝶閥,每200m 和低洼處安設(shè)一個(gè)自動(dòng)放水器。前期每60m 為一個(gè)抽采單元,每個(gè)抽采單元單獨(dú)安裝一套自動(dòng)計(jì)量裝置和自動(dòng)放水器。
瓦斯管路鋪設(shè)完畢后,要對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行氣密性檢查,其壓力不得小于0.2MPa,10min 內(nèi)無壓力降。管路上每200m 和轉(zhuǎn)彎處貼“瓦斯抽采管路嚴(yán)禁碰撞”白底紅字反光標(biāo)簽。
在底抽巷巷口安設(shè)自動(dòng)計(jì)量裝置,前期每60m為一個(gè)抽采單元,每個(gè)抽采單元單獨(dú)安裝一套自動(dòng)計(jì)量裝置和自動(dòng)放水器,對(duì)抽采系統(tǒng)的流量、濃度、負(fù)壓、抽采總量等參數(shù)進(jìn)行在線監(jiān)測(cè)及每天進(jìn)行測(cè)定。每個(gè)鉆孔安裝一個(gè)孔板,每天對(duì)每個(gè)孔板的參數(shù)進(jìn)行人工測(cè)定,在工作面回采前按照要求對(duì)每個(gè)抽采單元進(jìn)行評(píng)價(jià)。
1307 工作面可采長度2103.5m,工作面走向長度232.5m,回采時(shí)平均煤厚4.6m,工業(yè)儲(chǔ)量318.37 萬t。
圖1 1307 底抽巷穿層鉆孔布置圖
1307 底抽巷第一至四單元為60m 的抽采單元,一單元鉆孔按照5m×5m 進(jìn)行布置,每組設(shè)計(jì)10個(gè)鉆孔。由于未考慮鉆孔抽采影響半徑,鉆孔布置太密,工程量大,施工緩慢,且易造成穿孔影響抽采。在考察了抽采有效影響半徑之后,從第二單元開始對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行了調(diào)整,開始每組按照5 個(gè)鉆孔(見煤5m×5m)進(jìn)行布置,如圖1、2 所示。
圖2 1307 底抽巷鉆孔布置剖面圖
(1)瓦斯治理效果分析
按每120m 或12 個(gè)鉆場(chǎng)為評(píng)價(jià)單元,底板巖巷穿層鉆孔區(qū)域預(yù)抽后,1307 掘進(jìn)工作面測(cè)試殘存瓦斯含量由原煤瓦斯含量8~17m3/t,降低至5.6~7.83m3/t。1308 掘進(jìn)工作面測(cè)試殘存瓦斯含量由原煤瓦斯含量8~18m3/t,降低至5.2~7.78m3/t。與相鄰的順層鉆孔預(yù)抽的13065 掘進(jìn)工作面原煤瓦斯含量8~16m3/t 相比較,原煤瓦斯含量基本相當(dāng),但其抽采后的殘余瓦斯含量7~12m3/t,判定底板巖巷穿層鉆孔抽采效果優(yōu)于順層鉆孔。
掘進(jìn)時(shí),1307 和1308 掘進(jìn)工作面瓦斯?jié)舛瓤刂圃?.2%~0.3%,鄰近的13065 掘進(jìn)工作面的瓦斯?jié)舛?.5%~0.6%。通風(fēng)測(cè)定掘進(jìn)工作面風(fēng)速0.8m/s左右,因此,同時(shí)滿足風(fēng)速不超過4m/s、回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?%的要求,判定掘進(jìn)工作面瓦斯抽采效果達(dá)標(biāo)[3]。
(2)瓦斯高效抽采效果分析
1307 和1308 底板巖巷抽采單元預(yù)抽期180d~220d,13065 掘進(jìn)工作面預(yù)抽期達(dá)到350d~450d。相較而言,底板巖巷抽采的合理預(yù)抽期較順層鉆孔抽采相對(duì)縮短了170~230d 以上。證明3 號(hào)煤層低透氣性煤層使用底板巖巷穿層鉆孔抽采瓦斯后,1307和1308底板巖巷抽采周期顯著縮短,效果良好。
(3)快速掘進(jìn)效果分析
原13065 巷掘進(jìn)速度3.71m/d,合計(jì)月進(jìn)度111.3m,而1307 掘進(jìn)工作面平均月進(jìn)205m、1308掘進(jìn)工作面202m,日進(jìn)尺最高達(dá)8.4m,平均月進(jìn)尺203m,比原順層鉆孔條件抽采的掘進(jìn)工作面月掘進(jìn)速度提高了69.2%以上,超過提高50%的判定指標(biāo),快速掘進(jìn)效果凸顯。
研究表明,趙莊礦低透氣性煤層底板巖巷穿層鉆孔抽采技術(shù)能夠最大限度改善煤層透氣性和強(qiáng)化瓦斯抽采效果,高效抽采達(dá)標(biāo),顯著提高煤層巷道掘進(jìn)速度,實(shí)現(xiàn)礦井抽、掘、采平衡,提高礦井安全保障程度和生產(chǎn)效率。