胡小夫,汪洋,田立,蘇軍劃,耿宣,沈建永,張南極
(中國(guó)華電科工集團(tuán)有限公司,北京 100070)
燃料電池是一種直接將化學(xué)能轉(zhuǎn)化為電能的裝置,其一次發(fā)電效率高達(dá)50.0%~60.0%。而傳統(tǒng)的熱機(jī)發(fā)電是將化學(xué)能轉(zhuǎn)化為熱能,再將熱能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能,最后將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為電能,受“卡諾循環(huán)”限制,綜合發(fā)電效率僅為35.0%~45.0%。因此,燃料電池相比于傳統(tǒng)的熱機(jī)發(fā)電具有發(fā)電效率高、燃料適應(yīng)性強(qiáng)、無(wú)粉塵及殘?jiān)O2排放少、噪音污染小等優(yōu)點(diǎn),現(xiàn)正以?shī)^起直追的勢(shì)頭快步進(jìn)入工業(yè)化規(guī)模應(yīng)用階段,成為繼火電、水電、核電后的第四代發(fā)電方式[1-2]。
根據(jù)電解質(zhì)的不同將燃料電池分為磷酸型燃料電池(PAFC)、質(zhì)子交換膜燃料電池(PEMFC)、熔融碳酸鹽燃料電池(MCFC)和固體氧化物燃料電池(SOFC)。與其他3類燃料電池相比,SOFC具有燃料種類多樣化(如H2、天然氣、煤氣、生物質(zhì)氣等)、發(fā)電效率高、全固態(tài)結(jié)構(gòu)、無(wú)液態(tài)熔融鹽腐蝕、成本相對(duì)較低、易選址、燃料種類多、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,以及能夠?qū)崿F(xiàn)熱電聯(lián)供或與蒸汽輪機(jī)混合進(jìn)行二次發(fā)電等優(yōu)點(diǎn),是未來(lái)化石燃料發(fā)電技術(shù)的理想選擇之一[3-4]。
中高溫SOFC的工作溫度一般在600~1 000 ℃,排氣具有較高品味的余熱,直接排放會(huì)造成大量的熱量損失,SOFC與余熱回收裝置組成的各種聯(lián)合發(fā)電系統(tǒng)可以具有更高的發(fā)電效率。研究發(fā)現(xiàn),固體氧化物燃料電池/微型燃?xì)廨啓C(jī)(SOFC/MGT)聯(lián)合發(fā)電系統(tǒng)的能量利用率高達(dá)80.0%~95.0%,目前被認(rèn)為是SOFC發(fā)電系統(tǒng)能量利用的最有效方式,也是未來(lái)分布式發(fā)電系統(tǒng)的主要裝置[5-8]。本文主要介紹SOFC/MGT聯(lián)合發(fā)電系統(tǒng)的工作原理和基于CH4的SOFC/MGT聯(lián)合發(fā)電系統(tǒng),闡述SOFC/MGT聯(lián)合發(fā)電系統(tǒng)的應(yīng)用研究現(xiàn)狀并對(duì)其前景進(jìn)行展望。
SOFC電池組一般是將單電池串聯(lián)或并聯(lián),再通過(guò)連接材料和密封材料組裝成大功率電池堆。SOFC單電池由內(nèi)到外分別是陰極、電解質(zhì)、陽(yáng)極、連接體和電池間集流體,SOFC單電池的物理結(jié)構(gòu)是電解質(zhì)兩側(cè)貼附著陽(yáng)極和陰極,催化劑附著在陽(yáng)極和陰極材料上[9-10]。陰極的作用是將注入的氧氣均勻地分布在陰極材料表面,通過(guò)催化作用使氧原子得到電子變成氧離子;陽(yáng)極的作用是將氫氣均勻地分散在陽(yáng)極材料表面并完成電子的傳導(dǎo),在外電路實(shí)現(xiàn)有效的功率輸出。SOFC單電池根據(jù)其物理設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不同分為管式和平板式,如圖1所示[11-12],圖中:Air,空氣;Cathode,陰極;Electrolyte,電解質(zhì);Anode,陽(yáng)極;Flat plate solid oxide fuel cell,平板式固體氧化物燃料電池;Fuel,燃料;Cell repeat unit,電池的重復(fù)單元;Current flow,電流;Interconnect,連接體。
圖1 管式和層式SOFC結(jié)構(gòu)示意[13]Fig.1 Schematic of tubular and layered SOFC structures[13]
SOFC的工作原理是在SOFC陰極側(cè)O2得到電子變成氧離子,滲透過(guò)電解質(zhì)到達(dá)陽(yáng)極,在燃料氣體、電極和電解質(zhì)三相交界的三相界面(TPB)處,H2和氧離子發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)生成H2O(如圖2所示),氧離子失去的電子通過(guò)外電路流回陰極,再與O2結(jié)合產(chǎn)生氧離子,其反應(yīng)式見(jiàn)式(1)—(3)[13-14]。
電化學(xué)反應(yīng)
(1)
陽(yáng)極反應(yīng)
(2)
陰極反應(yīng)
(3)
圖2 SOFC電池在三相界面(TPB)上反應(yīng)示意Fig.2 SOFC battery reaction on the three-phase boundary (TPB)
SOFC排氣溫度和MGT渦輪進(jìn)口溫度具有相容性,將它們組成聯(lián)合發(fā)電系統(tǒng)不僅可以提高整個(gè)系統(tǒng)的效率,還可以為未來(lái)分布式發(fā)電提供一種極具前景的解決方案。圖3是SOFC/MGT聯(lián)合發(fā)電系統(tǒng)示意圖。SOFC電池堆作為一個(gè)燃燒器單元,壓縮空氣和燃料進(jìn)入SOFC電池堆中產(chǎn)生電能,燃料化學(xué)能(約50.0%)轉(zhuǎn)化成電能,然后高溫尾氣經(jīng)燃燒室燃燒后再給MGT供氣,MGT利用高溫尾氣產(chǎn)生附加電力提高系統(tǒng)效率(約30.0%)[15]。
圖3 SOFC/MGT聯(lián)合發(fā)電系統(tǒng)示意[16]Fig.3 Schematic of SOFC/MGT combined power generation system[16]
在短期內(nèi)直接將H2作為SOFC的燃料較難實(shí)現(xiàn),而天然氣(CH4)儲(chǔ)量大、分布廣且較廉價(jià)易得,采用CH4重整制得SOFC的燃料是目前最易實(shí)現(xiàn)的操作方式。CH4重整制氫主要包括外重整制氫和內(nèi)重整制氫2種方式。
基于SOFC的CH4外重整制氫技術(shù)主要包括水汽重整(SMR)制氫技術(shù)、部分氧化重整(POX)制氫技術(shù)和自熱重整(ATR)制氫技術(shù),其中水汽重整制氫是目前應(yīng)用最廣泛的熱力學(xué)制氫技術(shù)[17]。由于SOFC系統(tǒng)對(duì)燃料成分要求不嚴(yán)格,經(jīng)過(guò)高溫水汽反應(yīng)的產(chǎn)物(甲烷、CO、CO2等)可直接通入電堆,不需要水煤氣轉(zhuǎn)化過(guò)程,避免增加低溫水汽變換反應(yīng)和選擇性氧化反應(yīng)而帶來(lái)復(fù)雜的系統(tǒng)設(shè)計(jì)[18]。
基于CH4外重整制氫技術(shù)的SOFC/MGT聯(lián)合發(fā)電系統(tǒng)如圖4所示。經(jīng)脫硫處理后的天然氣與水混合,經(jīng)過(guò)換熱器預(yù)熱后進(jìn)入天然氣重整制氫反應(yīng)單元進(jìn)行重整反應(yīng)(見(jiàn)式(4)),得到的合成氣進(jìn)入合成氣凈化單元,發(fā)生置換反應(yīng)(見(jiàn)式(5)),除去合成氣中的CO,得到富氫氣體,進(jìn)入SOFC發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)(見(jiàn)式(6)),SOFC排出的高溫尾氣進(jìn)入燃?xì)馔钙脚蛎涀龉Γ瑤?dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電,為用戶供電和供熱。
重整反應(yīng)
(4)
置換反應(yīng)
(5)
電化學(xué)反應(yīng)
(6)
圖4 基于CH4外重整制氫技術(shù)的SOFC/MGT聯(lián)合發(fā)電系統(tǒng)示意Fig.4 External reforming technology of hydrogen production in SOFC/MGT combined power generation system based on methane
中高溫SOFC工作溫度在600~1 000 ℃,而CH4重整反應(yīng)溫度在600~800 ℃,因此可以將CH4重整制氫過(guò)程安置在SOFC內(nèi)部。采用內(nèi)重整制氫過(guò)程可以大大降低系統(tǒng)成本及能耗,這是因?yàn)閮?nèi)重整制氫不需要單獨(dú)的燃料重整器,電池電化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的水可以為重整反應(yīng)提供部分水蒸氣;電化學(xué)反應(yīng)連續(xù)地消耗H2也有利于重整反應(yīng)的進(jìn)行,增大燃料轉(zhuǎn)換率;同時(shí)內(nèi)重整制氫反應(yīng)為強(qiáng)烈的吸熱反應(yīng),而電化學(xué)反應(yīng)為強(qiáng)放熱反應(yīng),內(nèi)重整制氫反應(yīng)吸收電化學(xué)反應(yīng)放出的熱量,使得SOFC發(fā)生的內(nèi)重整制氫反應(yīng)和電化學(xué)反應(yīng)相互促進(jìn)[4]。
CH4內(nèi)重整制氫反應(yīng)發(fā)生在SOFC燃料入口處,在入口處由于水蒸氣和甲烷濃度適宜,H2濃度低,重整反應(yīng)向正方向進(jìn)行,直接生成H2和CO,CO再發(fā)生置換反應(yīng)產(chǎn)生H2。隨著內(nèi)重整制氫反應(yīng)的發(fā)生,H2濃度增加,對(duì)重整反應(yīng)起抑制作用,同時(shí)甲烷和水蒸氣大量消耗,重整反應(yīng)速度下降。在SOFC后半部分,產(chǎn)生的H2使電化學(xué)反應(yīng)快速進(jìn)行(如圖5所示)。
圖5 SOFC工作原理示意Fig.5 SOFC working principle
基于CH4內(nèi)重整制氫技術(shù)的SOFC/MGT聯(lián)合發(fā)電系統(tǒng)如圖6所示。壓縮機(jī)將燃料加壓后經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱,然后與預(yù)熱的水蒸氣混合,再送入燃料電池的陽(yáng)極,在陽(yáng)極中發(fā)生重整反應(yīng)、置換反應(yīng)和電化學(xué)反應(yīng),陰極中的反應(yīng)物為經(jīng)過(guò)加壓和預(yù)熱后的空氣;SOFC陽(yáng)極未完全反應(yīng)的燃料氣和陰極未完全反應(yīng)的貧氧空氣在后燃燒中發(fā)生燃燒反應(yīng)。燃燒后的高溫高壓排氣進(jìn)入燃?xì)馔钙脚蛎涀龉?,帶?dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電,透平的排氣則先后經(jīng)過(guò)空氣、燃料和水蒸氣的預(yù)熱器用來(lái)預(yù)熱燃料和空氣。在混合系統(tǒng)總體工況負(fù)荷特性下,混合系統(tǒng)效率的最大化可通過(guò)增加燃料電池的功率來(lái)實(shí)現(xiàn)[19]。
圖6 基于CH4內(nèi)重整制氫技術(shù)的SOFC/MGT聯(lián)合發(fā)電系統(tǒng)示意[19]Fig.6 Internal reforming technology of hydrogen production in SOFC/MGT combined power generation system based on methane[19]
德國(guó)西門子公司、日本三菱公司最早開(kāi)展SOFC/MGT聯(lián)合發(fā)電技術(shù)的研究[20]。2000年德國(guó)西門子西屋公司將世界上第1臺(tái)SOFC/MGT聯(lián)合發(fā)電系統(tǒng)安裝于美國(guó)加利福尼亞大學(xué),該系統(tǒng)由1個(gè)增壓SOFC模塊和1個(gè)MGT組成,輸出功率為220 kW,其中SOFC占200 kW,MGT占20 kW[21]。2013年日本三菱重工公司研發(fā)出200 kW管式SOFC與MGT混合發(fā)電系統(tǒng),該系統(tǒng)以天然氣為燃料,運(yùn)行已超過(guò)4 000 h;2017年該公司又推出代號(hào)為Hybrid-FC的250 kW SOFC/MGT聯(lián)合發(fā)電系統(tǒng)商業(yè)化產(chǎn)品,系統(tǒng)整體效率為65.0%,目前已在日本5個(gè)城市進(jìn)行了長(zhǎng)期的示范運(yùn)行(如圖7所示)。
圖7 日本三菱重工250 kW SOFC/MGT聯(lián)合系統(tǒng)[16]Fig.7 Japan Mitsubishi Heavy Industries 250 kW SOFC/MGT combined system[16]
SOFC/MGT聯(lián)合發(fā)電系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)龐大、性能復(fù)雜等特性,單靠實(shí)驗(yàn)室常規(guī)試驗(yàn)研究存在成本較高、實(shí)施困難等問(wèn)題,因此,近年來(lái)國(guó)內(nèi)外科研機(jī)構(gòu)開(kāi)始以數(shù)值模擬和仿真分析研究聯(lián)合發(fā)電系統(tǒng)。Y.Haseli等[22]通過(guò)熱力學(xué)分析比較了SOFC/MGT聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)和傳統(tǒng)的MGT循環(huán)系統(tǒng)的發(fā)電效率,結(jié)果表明:在相同的條件下SOFC/MGT聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)具有更高的熱效率,比MGT循環(huán)系統(tǒng)高27.8%。Marco Santin等[23]采用WTEMP軟件對(duì)SOFC/MGT聯(lián)合發(fā)電系統(tǒng)在甲醇、煤油等燃料情況下燃料電池和燃?xì)廨啓C(jī)的效率和經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行研究,研究表明:采用甲醇為燃料的低成本系統(tǒng)最具吸引力。Prapan Kuchonthar[24]采用Aspen Plus對(duì)SOFC和MGT聯(lián)合發(fā)電系統(tǒng)進(jìn)行模擬,比較SOFC/MGT發(fā)電系統(tǒng)在熱、蒸汽利用和單熱回收利用方面的性能,發(fā)現(xiàn)使用蒸汽利用系統(tǒng)可以提高系統(tǒng)的發(fā)電效率。
我國(guó)許多研發(fā)機(jī)構(gòu)和高校也通過(guò)數(shù)值模擬和仿真分析對(duì)SOFC/MGT聯(lián)合發(fā)電系統(tǒng)進(jìn)行研發(fā)。張安超等[25]研究發(fā)現(xiàn),在最佳操作溫度和燃料利用率下SOFC/MGT聯(lián)合發(fā)電系統(tǒng)的性能最佳,聯(lián)合發(fā)電效率高達(dá)80.0%。陳啟梅等[26]考察了高溫燃料電池直接燃燒式混合發(fā)電系統(tǒng)和間接燃燒式混合發(fā)電系統(tǒng),研究表明:直接燃燒式混合發(fā)電系統(tǒng)效率高,而間接燃燒式混合發(fā)電系統(tǒng)中燃料電池運(yùn)行良好,易集成和啟動(dòng),且使用壽命長(zhǎng)。李賀等[27]利用Aspen Plus軟件建立SOFC、MGT、吸收式制冷和熱泵模型,研究采用變轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)模式、空氣調(diào)節(jié)閥模式等方式對(duì)混合發(fā)電系統(tǒng)性能的影響,并提出一種新的控制模式,可以使SOFC/MGT聯(lián)合發(fā)電系統(tǒng)具有優(yōu)越的變工況性能,使系統(tǒng)效率維持在56.4%以上。盧立寧[28]研究SOFC/MGT聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng),以提高發(fā)電效率和 效率為目標(biāo)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化。吳小娟[29]利用 Matlab/Simulink 仿真建立SOFC/MGT各部件動(dòng)態(tài)模型,按拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)連接各子模塊并進(jìn)行參數(shù)優(yōu)化。岳秀艷等[30]通過(guò)建立熱力學(xué)模型提出SOFC冷熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng),分析了運(yùn)行參數(shù)變化對(duì)系統(tǒng)發(fā)電功率和制冷量的影響。王建國(guó)等[31]利用Aspen Plus和Fortran程序分析SOFC/GT/ST系統(tǒng)的性能,結(jié)果表明:較高的壓力、溫度和燃料利用率有利于提高SOFC系統(tǒng)性能。楊倩[32]利用Aspen Plus等計(jì)算程序?qū)OFC/MGT/Kalina聯(lián)合發(fā)電系統(tǒng)進(jìn)行模擬,考察了不同工況下SOFC操作壓力、電流密度、空氣流量、燃料利用率等運(yùn)行參數(shù)對(duì)聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)性能的影響,結(jié)果表明:在特定工況下發(fā)電效率高達(dá)73.1%。
SOFC/MGT聯(lián)合發(fā)電系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)能源的梯級(jí)利用,大大提高能源利用率,因此SOFC/MGT聯(lián)合發(fā)電系統(tǒng)具有廣闊的發(fā)展前景。由于天然氣具有儲(chǔ)量大、分布廣并可直接在SOFC高溫陽(yáng)極室內(nèi)重整等優(yōu)點(diǎn),使采用內(nèi)重整制氫的基于CH4的SOFC/MGT聯(lián)合發(fā)電系統(tǒng)會(huì)成為未來(lái)能源路線轉(zhuǎn)移的必然趨勢(shì)。我國(guó)科研機(jī)構(gòu)和高校應(yīng)加強(qiáng)在SOFC/MGT聯(lián)合發(fā)電技術(shù)方面的研發(fā)力度,使我國(guó)盡早掌握具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的SOFC/MGT聯(lián)合發(fā)電技術(shù)。