黃杰虎

福建省閩南建筑工程有限公司

變形縫兩側(cè)剪力墻模板安裝施工技術(shù)

黃杰虎

福建省閩南建筑工程有限公司

變形縫兩側(cè)結(jié)構(gòu)包括框架柱、異型柱、剪力墻等混凝土構(gòu)件，兩側(cè)先后或同時(shí)澆筑后，由于變形縫狹窄，模板沒有辦法拆除。以實(shí)際工程為例，介紹了一種創(chuàng)新的剪力墻變形縫支設(shè)施工方法。工后，通過(guò)對(duì)變形縫處外墻質(zhì)量進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量，驗(yàn)證了其優(yōu)越性。

剪力墻變形縫；模板安裝；窄?。毁|(zhì)量控制

1　前言

由于目前建筑結(jié)構(gòu)體系較多的采用剪力墻結(jié)構(gòu)體系，因些就存在變形縫處兩道平行的砼剪力墻，兩墻間凈距僅為100～300mm，剪力墻的長(zhǎng)度經(jīng)常設(shè)計(jì)成一個(gè)開間長(zhǎng)度，當(dāng)一側(cè)施工完畢后，另一側(cè)變形縫內(nèi)側(cè)模板無(wú)法固定牢靠，施工加固與拆除難度大。某項(xiàng)目地下二層、地上裙房五層，六層以上為24層A樓和19層B樓組成，框架剪力墻結(jié)構(gòu)。根據(jù)建筑設(shè)計(jì)的要求，在A、B樓交接處設(shè)有軸線凈距300mm的變形縫，縫兩側(cè)從底到頂各有一段鋼筋混凝土墻體，兩墻體重合處長(zhǎng)度8.4m，高度75 m。該處總共模板面積為1200m2。

2　變形縫施工方案概述

1)一種做法是后施工剪力墻模板一般采用在先施工完成的剪力墻體一側(cè)敷上與凈空間距相應(yīng)厚度的聚苯板，再表面敷上一層三夾板以防聚苯板松散后落入墻基鋼筋網(wǎng)中。

2)另一種做法是后施工的可作業(yè)一側(cè)采取在已澆樓層中預(yù)埋排架標(biāo)準(zhǔn)鋼管頭，以作為上部模板的單向受力支撐點(diǎn)。后施工一側(cè)的模板采用低標(biāo)準(zhǔn)多層板或另料多層板及配以低主次龍骨做成的一次性對(duì)緊體系。上述二種支模方式均作為一次性消耗材料。

3)第三種方案在靠已施工完成砼結(jié)構(gòu)面的內(nèi)側(cè)剪力墻上制作成整體的大模板。在可作業(yè)面一側(cè)采用單向緊固螺栓方法，滿足其拆卸、提升及逐層向上周轉(zhuǎn)使用?？朔冃慰p內(nèi)無(wú)作業(yè)面支模的困難，而使模板體系形成緊固形式。

3　施工工藝流程

熟悉圖紙及模板方案的設(shè)計(jì)→模板的加工→外側(cè)模板的安裝→柱、剪力墻鋼筋的安裝→內(nèi)側(cè)模板的安裝及加固→澆筑結(jié)構(gòu)混凝土→模板拆除→模板提升(上一層模板的安裝)

4　操作要點(diǎn)

4.1熟悉施工圖紙，進(jìn)行變形縫處的模板的設(shè)計(jì)

1 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)剪力墻模板的厚度、長(zhǎng)度尺寸在電腦上進(jìn)行事前的策劃，從面板的規(guī)格、楞木的間距、橫檔的間距及位置、對(duì)拉螺栓的位置進(jìn)行排版設(shè)計(jì)。

2 根據(jù)剪力墻的厚度、高度、長(zhǎng)度對(duì)剪力墻模板進(jìn)行設(shè)計(jì)及計(jì)算，從而確定模板厚度的選擇、立檔的間距、橫檔的間距及穿墻螺栓的間距、直徑等。

3 在操作前由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)操作班組進(jìn)行技術(shù)、安全交底。

4.2模板的加工

1 按散裝模板的要求拼裝成整體模板，高度為層高加50mm，以便伸入下層樓層。

2 在變形縫一側(cè)模板水平向鋼管龍骨上焊上70×100×8mm鋼板，在2Φ48鋼管的中間鋼板上開出一Φ16孔，并在該鋼板上焊接固定Φ14螺帽。用于可作業(yè)面穿入螺栓進(jìn)行固定。(見圖1)

3 大模板的長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)可以采用分段拼接，拼接時(shí)應(yīng)作成前后企業(yè)。中肋立檔的一邊讓出企口，另一邊做出口。

4 為了保證外模板的整體性，采用定制鉤板螺栓，將迎砼面板鉤緊并將縱向方木龍骨夾緊于鋼管水平龍骨上。在大模背面的水平鋼管上焊接豎向聯(lián)系筋。并設(shè)置可靠的吊點(diǎn)。(見圖2)

5 為了保證模板可以拆除，在每一塊大模板的底部留設(shè)一個(gè)100×100mm的孔洞。

圖1 變形縫處模板開孔設(shè)計(jì)示意圖

圖2 變形縫處模板固定設(shè)計(jì)示意圖

6 螺栓孔采用Φ20PVC管。

4.3外側(cè)模板的安裝

1 在樓板面上彈出墻的內(nèi)邊線、安設(shè)內(nèi)側(cè)模板的檔條。

2 為了使變形縫處的模板能可靠的固定，在下層結(jié)構(gòu)的上部設(shè)置定位鋼筋。

3 彈好剪力墻外皮線和模板的控制線，在剪力墻外側(cè)面粘貼20mm寬海棉條，以保證下口及接縫嚴(yán)密。

4 外模(變形縫處)的提升就位選用塔吊，將模板吊入墻板鋼筋內(nèi)側(cè)擱置在標(biāo)高定位鋼筋上。

5 根據(jù)彈出的內(nèi)邊線安放外模，安裝完成后，應(yīng)對(duì)底部的位置進(jìn)行校對(duì)，位置應(yīng)準(zhǔn)確。底部采用細(xì)石混凝土撐加入控制外模的位置，將細(xì)石混凝土撐綁扎于剪力墻豎向鋼筋的底部，間距為800mm，綁扎應(yīng)牢固。

4.4柱、剪力墻鋼筋安裝

1月17日，江西省瑞金市舉行東風(fēng)·鑫瑞新能源汽車產(chǎn)業(yè)園項(xiàng)目簽約儀式。該項(xiàng)目總投資120億元，主要建設(shè)年產(chǎn)20萬(wàn)輛氫燃料汽車、純電動(dòng)汽車和混合動(dòng)力等新能源汽車，及其配套氫能源、電動(dòng)機(jī)、電池、電控和成套配件系統(tǒng)的智能制造產(chǎn)業(yè)園。

1 鋼筋安裝時(shí)應(yīng)保證鋼筋的間距均勻、位置準(zhǔn)確等，符合施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。

2 在豎向鋼筋上綁扎水泥砂漿保護(hù)層或塑料保護(hù)層，以控制鋼筋保護(hù)層的厚度及位置準(zhǔn)確。

3 為了保證剪力墻的墻厚，在剪力墻內(nèi)設(shè)細(xì)石混凝土撐，以達(dá)到控制剪力墻的厚度。將細(xì)石混凝土撐綁扎于水平鋼筋與豎向鋼筋的交接點(diǎn)。嚴(yán)格按照螺栓相應(yīng)位置及數(shù)量設(shè)置，間距按不大于800mm。盡量設(shè)置于靠近螺栓孔的位置，以便控制在螺栓的緊固。

4 鋼筋經(jīng)驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行內(nèi)側(cè)模板安裝。(見圖3)

4.5內(nèi)側(cè)模板的安裝及加固

1 先對(duì)外側(cè)模板的垂直度進(jìn)行校正，臨時(shí)固定。

2 內(nèi)側(cè)模板的安裝應(yīng)注意螺栓孔位置的準(zhǔn)確。

3 內(nèi)側(cè)模板安裝完成后，調(diào)整剪力墻模板的垂直度。

4 鉆螺栓孔，應(yīng)根據(jù)外側(cè)螺栓孔的位置確定內(nèi)側(cè)的螺栓孔。

5 將穿墻套管端頭直接伸迎砼面板，使?jié)岔胚^(guò)程中產(chǎn)生的少量漏漿不會(huì)進(jìn)入套管內(nèi)。

6 采用對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固，螺栓的松緊應(yīng)以手感為準(zhǔn)。再次對(duì)模板進(jìn)行校正，以確認(rèn)模板的垂直度，平整度及截面尺寸的準(zhǔn)確。

4.6柱、剪力墻混凝土的澆筑

1 墻、柱剪力墻混凝土澆筑前，在底部接槎處宜先澆筑30～50mm厚與墻體混凝土配合比相同的水泥砂漿。砂漿用鐵鍬均勻入模，不可用吊斗或泵管直接灌入模內(nèi)，且與后續(xù)入模混凝土間隔≯2.5h。

2 混凝土應(yīng)采用趕漿法分層澆筑、振搗，分層澆筑高度應(yīng)為振搗棒有效作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，每層澆筑厚度在400～500mm。

3 振搗棒不能直接接觸模板進(jìn)行振搗，以免模板變形、位移以及拼縫擴(kuò)大造成漏漿。振搗棒應(yīng)避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋管等，發(fā)現(xiàn)有變形、移位等情況，各有關(guān)工種相互配合進(jìn)行處理。

4.7模板的拆除

1 模板拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)進(jìn)行。

2 首先在可操作面的一側(cè)將螺栓旋轉(zhuǎn)出來(lái)，再松開地腳螺栓使模板向后傾斜與墻體脫開。如果模板與混凝土墻面吸附或粘接不能離開時(shí)，可用撬棍撬動(dòng)模板上口。

3 螺栓穿墻套管選用軟質(zhì)PVC材料，使模板在松動(dòng)時(shí)有一定水平向移動(dòng)量，在提升過(guò)程中不產(chǎn)生過(guò)大阻力。

4 在每分段大模底部預(yù)留一個(gè)寬100mm高150的孔洞，在提升時(shí)遇到過(guò)阻時(shí)用于伸入鋼撬協(xié)助。(見圖4)

4.8模板的提升

1 拆除模板時(shí)應(yīng)先拆除模板之間的對(duì)拉螺栓及連接件，使模板與墻面脫開，檢查確認(rèn)無(wú)誤后方可起吊大模板。

2 制作出一根一定長(zhǎng)度的專用接長(zhǎng)吊索，模板提升時(shí)一端掛于塔吊鉤中，另一端穿過(guò)上空腳手架內(nèi)側(cè)空擋向下進(jìn)行垂直起吊提升。

3 清滁模板平臺(tái)上的雜物，檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方，調(diào)整塔臂至拆除模板的上方，將模板吊出。

4 將大模板吊至上一層變形縫處，臨時(shí)固定，及時(shí)進(jìn)行模板清理，涂刷隔離劑保證不漏刷、不流淌。(見圖5)

5　質(zhì)量保證措施

5.1在施工過(guò)程中，要控制模板面的開孔位置與背面的鋼板孔和螺帽孔是否在一直線上，以確保變形縫一側(cè)單面模板支設(shè)后，PVC管和對(duì)緊螺栓的穿入和緊固。

5.2在施工過(guò)程中，要控制焊接的鋼板、螺母、迎砼面板與有作業(yè)一側(cè)模板開孔的位置及焊接質(zhì)量，確保在作業(yè)面一側(cè)無(wú)法目視的情況下順利穿入并緊固螺栓。

5.3在施工過(guò)程中，要控制企口的深度是否一致，否則起不到防止漏漿的良好效果、方木的高度必須統(tǒng)一，否則大模的次龍骨受力不一致；接縫處理嚴(yán)格按計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行實(shí)施。

5.4將穿墻套管端頭直接伸迎砼面板，使?jié)岔胚^(guò)程中產(chǎn)生的少量漏漿不會(huì)進(jìn)入套管內(nèi)。 由于套管穿出了板面而不具備墻厚限位作用，所以加設(shè)細(xì)石砼撐，以達(dá)到控制剪力墻體的厚度。

5.5模板拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證及其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)進(jìn)行。

6　安全措施

6.1起吊大模板之前，應(yīng)將塔吊調(diào)整適當(dāng)位置，吊裝時(shí)穩(wěn)起穩(wěn)落、就位準(zhǔn)確，嚴(yán)禁大幅度擺動(dòng)。

圖3 變形縫處混凝土厚度控制設(shè)計(jì)示意圖

圖4 變形縫處穿墻套管設(shè)計(jì)示意圖

圖5 變形縫處模板吊裝設(shè)計(jì)示意圖

6.2拆模前應(yīng)認(rèn)真檢查所有螺栓是否全部拆除，在確保模板與墻體已完全脫離后方準(zhǔn)起吊。

6.3支模過(guò)程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歇，應(yīng)將就位的支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時(shí)應(yīng)將松開的部件和模板運(yùn)走，防止墜下傷人。

6.4拆除內(nèi)側(cè)大模板必須設(shè)專人指揮，模板工與塔吊駕駛員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，做到穩(wěn)起、穩(wěn)落、穩(wěn)就位。在起重機(jī)機(jī)臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有無(wú)關(guān)人員。

6.5模板提升后即將腳手架進(jìn)行重新封閉處理，確保安全。

7　結(jié)語(yǔ)

采用了組合模板整體提升，大大減少了每層拼裝時(shí)間，施工進(jìn)度明顯加快每層加快進(jìn)度半天。且確保了變形縫內(nèi)模板施工質(zhì)量，并達(dá)到了變形縫兩側(cè)砼一次澆筑，取得了很好的成效。剪力墻平整度、垂直度及截面尺寸等經(jīng)實(shí)體檢查均達(dá)到施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。

[1]GB50204-2002，混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 [S]

[2]龔良勇.剪力墻變形縫模板支設(shè)新技術(shù) 建筑施工.2016.7 917-924

黃杰虎(1978.11-)男，工程師，一級(jí)注冊(cè)建造師，項(xiàng)目經(jīng)理。