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        全負(fù)荷工況下回轉(zhuǎn)式空預(yù)器控制漏風(fēng)的密封技術(shù)

        2019-09-06 03:46:04蔡長毅蒲亨林魏永貴
        資源節(jié)約與環(huán)保 2019年8期
        關(guān)鍵詞:回轉(zhuǎn)式預(yù)器漏風(fēng)

        蔡長毅 蒲亨林 魏永貴

        (東方電氣集團(tuán)東方鍋爐股份有限公司 四川成都 611731)

        引言

        回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器是大中型電站鍋爐廣泛采用的尾部換熱設(shè)備,回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器同管式預(yù)熱器相比,結(jié)構(gòu)緊湊、鋼耗少、方便布置,回轉(zhuǎn)式空預(yù)器外形圖如圖1所示?;剞D(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率高卻是難以解決的問題,是該類設(shè)備的顯著缺點(diǎn)。

        回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)主要來自徑向漏風(fēng)、軸向漏風(fēng)、中心筒漏風(fēng)和攜帶漏風(fēng)。由于回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)形式,攜帶漏風(fēng)不可避免。徑向漏風(fēng)基本上占據(jù)了空預(yù)器總漏風(fēng)的接近70%[1][2],結(jié)合對空預(yù)器徑向漏風(fēng)的控制,再輔之以對軸向漏風(fēng)和中心筒漏風(fēng)的控制,能夠極大的減少空預(yù)器的漏風(fēng)率,其中,降低徑向直接漏風(fēng)是關(guān)鍵[3]。同時近年來火力發(fā)電機(jī)組的發(fā)電小時數(shù)和負(fù)荷率相對較低,絕大部分機(jī)組處于中低負(fù)荷運(yùn)行的次經(jīng)濟(jì)運(yùn)行區(qū),特別是許多電廠實(shí)際運(yùn)行反饋中低負(fù)荷空預(yù)器漏風(fēng)率較大,故全負(fù)荷工況控漏風(fēng)是現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中企業(yè)的實(shí)際需求。

        圖1 回轉(zhuǎn)式空預(yù)器三維示意圖

        1 全負(fù)荷工況下空預(yù)器漏風(fēng)原因

        回轉(zhuǎn)式空預(yù)器轉(zhuǎn)子部分在熱態(tài)工況下,轉(zhuǎn)子上端處于300多攝氏度的溫度場,而轉(zhuǎn)子冷端處于近100攝氏度的溫度場,整個轉(zhuǎn)子就會產(chǎn)生蘑菇狀熱變形。對于鍋爐機(jī)組,在不同的負(fù)荷,進(jìn)入回轉(zhuǎn)式空預(yù)器的煙氣溫度不一樣,不同的煙溫會導(dǎo)致空預(yù)器轉(zhuǎn)子變形不一樣,其不同負(fù)荷轉(zhuǎn)子變形示意圖如圖2所示。

        圖2 不同負(fù)荷下空預(yù)器轉(zhuǎn)子變形

        對于固定式密封空預(yù)器,即扇形板不可動作、無柔性密封片的機(jī)組,在不同負(fù)荷下,會出現(xiàn)如上圖所示的密封片與密封板的間隙,該間隙直接導(dǎo)致空預(yù)器的漏風(fēng)。

        空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)會導(dǎo)致機(jī)組熱力工況的變化,隨著漏風(fēng)量的增加,熱風(fēng)溫度下降,排煙溫度也下降,排煙溫度下降又導(dǎo)致冷端受熱面壁溫降低,加速了低溫腐蝕的過程;漏風(fēng)還影響機(jī)組運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)效益,它一方面降低了機(jī)組的熱效率,另一方面增加了通風(fēng)機(jī)械的功率消耗,使企業(yè)發(fā)電煤耗和供電煤耗增加。故回轉(zhuǎn)式空預(yù)器降低漏風(fēng)對解決上述問題有著直接的效果并產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益。

        2 全負(fù)荷工況空預(yù)器控漏風(fēng)節(jié)能經(jīng)濟(jì)性分析

        2.1 節(jié)電效果計(jì)算

        某300MW電廠CFB機(jī)組空預(yù)器改造前后對比,當(dāng)機(jī)組負(fù)荷在225MW時,改造后引風(fēng)機(jī)、流化風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)及二次風(fēng)機(jī)電流共計(jì)下降約50A,風(fēng)機(jī)配套電動機(jī)額定電壓為6000V,功率因數(shù)為0.9,如果每年計(jì)劃運(yùn)行4000h,負(fù)荷率為75%,電價為0.4元/kWh。

        2.2 節(jié)煤效果計(jì)算

        降低1%漏風(fēng)能降低發(fā)電煤耗約0.071g/kwh,機(jī)組負(fù)荷在225MW時漏風(fēng)率由原來的14%降至7%,降低了7%,每年計(jì)劃運(yùn)行4000h。

        節(jié)約標(biāo)煤量:

        標(biāo)煤價按600元/t計(jì)算,鍋爐每年可節(jié)約資金:447.3×600/10^4=26.8(萬元)

        減少空預(yù)器全負(fù)荷漏風(fēng),是很多電廠爭創(chuàng)一流企業(yè)、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的需要。與此同時,降低中低負(fù)荷空預(yù)器漏風(fēng),對緩解低溫腐蝕等也有益處。

        3 全負(fù)荷工況下控制漏風(fēng)的密封技術(shù)

        3.1 冷熱端扇形板間隙跟蹤技術(shù)

        該密封技術(shù)在空預(yù)器冷端和熱端扇形板上設(shè)置執(zhí)行機(jī)構(gòu)及檢測控制單元,該技術(shù)能夠?qū)崟r測量轉(zhuǎn)子部分與密封片的間隙[4],從而控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)動作,檢測系統(tǒng)采用新型的激光測距傳感技術(shù),該間隙測量裝置具有投用率高、測量誤差小、在線維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。間隙跟蹤執(zhí)行機(jī)構(gòu)如圖3所示。

        圖3 扇形板執(zhí)行機(jī)構(gòu)圖

        冷熱端扇形板間隙跟蹤技術(shù)工作原理,如圖4所示:在低負(fù)荷工況時,空預(yù)器扇形板主要是冷端執(zhí)行機(jī)構(gòu)動作;在中負(fù)荷工況時,冷熱端扇形板執(zhí)行機(jī)構(gòu)同時動作;在高負(fù)荷時候,主要是熱端扇形板動作。這樣使機(jī)組在各個負(fù)荷區(qū)間密封片與密封面扇形板均有效貼合密封,從而使得機(jī)組在全負(fù)荷寬頻狀態(tài)下都有較好的經(jīng)濟(jì)性。與此同時,對密封片的要求低,與之配合的密封片采用傳統(tǒng)的鋼片密封即可。

        圖4 全負(fù)荷工況下扇形板動作示意

        3.2 彈簧轉(zhuǎn)軸柔性密封技術(shù)

        彈簧轉(zhuǎn)軸柔性密封技術(shù)的原理:彈簧滑塊柔性密封安裝在徑向轉(zhuǎn)子格倉板上,在未進(jìn)入扇形板時密封塊高出扇形板一定的高度,利用不同類型的彈簧(壓縮彈簧、扭簧等)實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)式空預(yù)器密封滑塊在轉(zhuǎn)軸上的往復(fù)轉(zhuǎn)動,通過轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動,密封滑塊實(shí)現(xiàn)了柔性密封功能,當(dāng)密封塊運(yùn)動到扇形板下面時,彈簧壓縮發(fā)生形變。密封塊與扇形板接觸,形成無間隙的密封系統(tǒng)。當(dāng)該密封塊離開扇形板后,彈簧將密封塊自動彈起,以此循環(huán)進(jìn)行。結(jié)構(gòu)示意如圖5所示。

        圖5 彈簧轉(zhuǎn)軸柔性密封

        3.3 分流式密封技術(shù)

        分流式密封技術(shù)原理:采用在空預(yù)器冷端和熱端扇形板上開孔,將泄漏的空氣引回至風(fēng)系統(tǒng),在差壓的作用下,提供分流式密封,由于泄漏的空氣被分流至風(fēng)系統(tǒng),該技術(shù)也就控制了空預(yù)器的漏風(fēng)。原理示意如圖6所示。

        圖6 分流式密封技術(shù)原理圖

        實(shí)現(xiàn)該技術(shù)有兩種途徑:采用獨(dú)立的風(fēng)機(jī)抽取泄漏的空氣和不采用獨(dú)立的風(fēng)機(jī)引流泄漏的空氣,無論哪種形式,都需要布置引流風(fēng)道。采用獨(dú)立的風(fēng)機(jī)作為分流動力源,壓力可控,抽取泄漏空氣精準(zhǔn)。采用利用現(xiàn)有壓力場分流泄漏空氣,壓力隨負(fù)荷有一定的波動,引流泄漏的空氣也會有一定量的波動,相對來說控制抽取空氣量效果略差一點(diǎn)。

        3.4 無轉(zhuǎn)軸固定式柔性密封技術(shù)

        無轉(zhuǎn)軸固定式柔性密封技術(shù)原理:主要是利用自身或者利用巧妙的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的變形來補(bǔ)償密封間隙,如刷式密封、帶折角性薄片密封等結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)示意如圖7所示。

        圖7 無轉(zhuǎn)軸固定式柔性密封技術(shù)示意圖

        4 密封技術(shù)方案對比

        對于上述提到的全負(fù)荷工況下控制漏風(fēng)的密封技術(shù),對于從100MW~1200MW不同機(jī)組容量配置的回轉(zhuǎn)式空預(yù)器,其優(yōu)缺點(diǎn)如表1所示。

        表1 全負(fù)荷工況控空預(yù)器漏風(fēng)密封技術(shù)優(yōu)缺點(diǎn)

        結(jié)語

        結(jié)合鍋爐機(jī)組回轉(zhuǎn)式空預(yù)器的全負(fù)荷工況下轉(zhuǎn)子變形的情況,本文提出了全負(fù)荷工況下有效控制空預(yù)器漏風(fēng)的各種技術(shù)措施,通過對各種技術(shù)原理的介紹以及優(yōu)缺點(diǎn)對比,在實(shí)際回轉(zhuǎn)式空預(yù)器密封改造的過程中,合理的選用密封技術(shù)類型,使空預(yù)器在全負(fù)荷工況下都能做到較好的控制回轉(zhuǎn)式空預(yù)器漏風(fēng),尤其是現(xiàn)在機(jī)組負(fù)荷普遍不高的情況下,全負(fù)荷有效控制空預(yù)器的漏風(fēng)率會不斷提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

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