(中國水利水電第五工程局有限公司工程管理部，成都，610066)

1 工程概況

長河壩水電站為大渡河干流水電梯級(jí)開發(fā)的第10級(jí)電站，攔河大壩為礫石土心墻堆石壩，攔河大壩最大壩高240m，水庫正常蓄水位1690m，正常蓄水位庫容為10.15億m3，總庫容為10.75億m3。

壩址地處鮮水河斷裂帶、龍門山斷裂帶和安寧河-小江斷裂帶所切割的川滇菱形塊體、巴顏喀拉塊體和四川地塊交接部位，處于川滇菱形塊體東緣外側(cè)，區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造背景復(fù)雜，區(qū)域構(gòu)造穩(wěn)定性較差。工程場(chǎng)地的地震危險(xiǎn)性主要受外圍強(qiáng)震活動(dòng)的波及影響，區(qū)地震基本烈度8度，大壩地震設(shè)防烈度為9度。壩址基巖為晉寧期-澄江期的侵入巖，其巖性以花崗巖(γ2(4))、石英閃長巖(δ02(3))為主。

2 防滲帷幕設(shè)計(jì)布置

大壩主防滲面灌漿帷幕包括：在灌漿平洞內(nèi)實(shí)施的壩肩帷幕、在岸坡混凝土板上實(shí)施的兩層灌漿平洞間的三角區(qū)帷幕、在河床基礎(chǔ)廊道內(nèi)實(shí)施的主防滲墻底帷幕、在主防滲墻與副防滲墻之間設(shè)置的水平連接帷幕及在灌漿平洞內(nèi)實(shí)施的搭接帷幕。鉆灌總工程量為294403.43m。

左右岸共設(shè)置5層灌漿平洞(斷面尺寸3m×4m)，各層平洞底板高程依次為1697m、1640m、1580m、1520m和1460m，各層帷幕除底層灌漿平洞為垂直帷幕外，向上游的傾角為5°～9°，上層帷幕伸入下層帷幕灌漿平洞底板以下5m。

為確保上、下層帷幕在平洞附近封閉形成整體，又避免由于帷幕灌漿壓力過大，造成對(duì)下層平洞洞壁巖體的破壞和漿液流失，1640m、1580m、1520m和1460m高程平洞上游側(cè)設(shè)8m～10m長的淺孔搭接帷幕，與主帷幕孔連接并使上、下層帷幕封閉成為整體。帷幕灌漿主要技術(shù)參數(shù)見表1所示。

表1 長河壩水電站帷幕灌漿主要技術(shù)參數(shù)

注：灌漿采用“孔口封閉，孔內(nèi)循環(huán)灌漿方法”，當(dāng)采用段頂卡塞灌漿時(shí)，灌漿塞應(yīng)阻塞在灌漿段段頂以上0.5m處，防止漏漿。

3 施工技術(shù)特點(diǎn)、難點(diǎn)

(1)巖性以花崗巖、石英閃長巖為主，巖性級(jí)別高，巖體弱風(fēng)化、強(qiáng)卸荷，存在5cm～20cm的軟弱夾層，鉆孔深度大，鉆孔過程中容易出現(xiàn)孔斜超標(biāo)及卡鉆、掉鉆事故。

(2)灌漿壓力大，最大灌漿壓力為5MPa，在最大設(shè)計(jì)壓力下，注入率不大于1L/min，繼續(xù)灌注30min，即可結(jié)束灌漿；灌漿施工過程中容易出現(xiàn)“鑄鉆”現(xiàn)象，且灌漿穩(wěn)壓難控制。

(3)帷幕灌漿使用普通硅酸鹽水泥，水泥的細(xì)度通過80μm方孔篩的篩余量不大于5%，細(xì)微裂縫可灌性差。

(4)三角區(qū)帷幕在蓋板混凝土上施工，左岸坡度為1∶0.55、1∶0.7、1∶0.95，右岸坡度為1∶0.5、1∶0.7、1∶0.95，采取高懸空排架的方式進(jìn)行施工，污水與粉塵收集難度大。

4 施工關(guān)鍵技術(shù)

4.1 輔助系統(tǒng)建設(shè)

(1)原材料管理引進(jìn)數(shù)字化監(jiān)控系統(tǒng)

長河壩水電站灌漿水泥為甲方統(tǒng)供物資，為了合理規(guī)劃使用，避免水泥二次倒運(yùn)、水泥不足、現(xiàn)場(chǎng)污染浪費(fèi)等問題，在各個(gè)地泵站、制漿點(diǎn)安裝高清攝像頭，并通過無線傳輸系統(tǒng)，將現(xiàn)場(chǎng)畫面實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)傳輸至項(xiàng)目部物資部門，實(shí)現(xiàn)進(jìn)場(chǎng)水泥過泵稱重、裝卸、使用等全過程無死角監(jiān)控。采用四參數(shù)灌漿記錄儀(JT-Ⅵ型)，外置加密儲(chǔ)存裝置，密匙由業(yè)主專人保管，每周進(jìn)行一次數(shù)據(jù)的拷貝，保證原始灌漿數(shù)據(jù)的真實(shí)性。在監(jiān)控室配置備用電源，以便緊急斷電情況下仍能繼續(xù)進(jìn)行監(jiān)控，建設(shè)施工區(qū)域全覆蓋的無線局域網(wǎng)，斷網(wǎng)時(shí)用來傳輸監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)。

(2)建設(shè)環(huán)保自動(dòng)化制漿站

傳統(tǒng)人工制漿耗費(fèi)工時(shí)多，漿液比重波動(dòng)大，且供漿能力有限，難以滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需求。本工程通過引進(jìn)全自動(dòng)制漿設(shè)備(ZDZJ-1)，可以在計(jì)算機(jī)屏幕上輸入各種水灰比、制漿數(shù)量及外加劑數(shù)量，按確認(rèn)鍵或回車，該系統(tǒng)可自動(dòng)實(shí)現(xiàn)上灰、供水、攪拌、放漿等連續(xù)動(dòng)作，真正實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化管理。自動(dòng)化制漿站提高了漿液質(zhì)量，保障了漿液提供的連續(xù)性和及時(shí)性，減少了原材料的拌制耗損量，降低了制漿、貯漿、輸送漿液的機(jī)械用量，提高機(jī)械利用率，減少了勞動(dòng)力，從而節(jié)約水泥漿液的生產(chǎn)成本，具有較明顯的經(jīng)濟(jì)效益；同時(shí)，自動(dòng)化制漿站綠色環(huán)保，保證了作業(yè)人員的職業(yè)健康安全，具有顯著的社會(huì)效益。

(3)修建邊坡灌漿截污多級(jí)沉淀箱

為避免鉆孔粉塵、灌漿污水污染蓋板混凝土和流入下部心墻區(qū)，影響下部心墻區(qū)施工質(zhì)量，且滿足文明施工要求，在灌漿與填筑層之間的混凝土蓋板上設(shè)置污水截排措施，經(jīng)四級(jí)沉淀后將廢水排入堆石體內(nèi)。沉淀箱放置平臺(tái)采用I14B工字鋼搭設(shè)，底部采用插筋固定，沉淀箱用0.5mm厚鋼板焊接，長4m寬2m，頂部和四個(gè)棱角用角鋼加固。

本工程施工中制作的邊坡灌漿截污多級(jí)沉淀箱配合邊坡截污槽，解決了土石壩心墻區(qū)廢水、漿液、廢渣的合理處理，排放達(dá)到了文明施工要求，保障了壩體填筑施工質(zhì)量，進(jìn)一步提高了壩體的安全穩(wěn)定。

4.2 合理選取并改進(jìn)鉆灌設(shè)備，降低成本投入

(1)采用無芯金剛石鉆頭，達(dá)到兼顧工效和經(jīng)濟(jì)的雙重目的

傳統(tǒng)金剛石取芯鉆頭適應(yīng)硬性巖層，本工程帷幕灌漿平均孔深為65m，主防滲墻下帷幕最大深度達(dá)117m，但通常5m的灌漿段長，需取、下鉆桿至少3次，且鉆具提升過程中易出現(xiàn)掉塊卡鉆情況，作業(yè)人員勞動(dòng)強(qiáng)度大且工效低。故本工程除先導(dǎo)孔與檢查孔有取芯要求外，均采用內(nèi)置φ60mm合金牙輪的φ62mm金剛石無芯鉆頭，既解決了沖擊鉆頭封閉裂隙影響灌漿效果的問題，又解決了取芯鉆頭反復(fù)提取鉆桿影響工效的問題。經(jīng)測(cè)算，日鉆進(jìn)進(jìn)尺比取芯鉆機(jī)提高約20%。

(2)壓水檢查采用“頂壓塞”

“頂壓塞”，顧名思義是依靠一種向下壓力，使頂壓塞膠球受壓膨脹達(dá)到阻水的目的。傳統(tǒng)灌漿塞用于檢查孔壓水檢查時(shí)，卡塞位置不易控制，反饋的灌后透水率值不精確。本工程采用的“頂壓塞”，能夠通過膠球底部鉆桿長度精確調(diào)節(jié)壓水檢查段長，并借助鉆機(jī)自身重力擠壓，使膠球膨脹緊貼孔壁，達(dá)到封閉壓水檢查段的目的，其原理簡單、施工快捷，且有利于灌后壓水檢查的質(zhì)量管控工作。

圖1 頂壓塞工作原理示意

(3)應(yīng)用水壓式灌漿塞進(jìn)行灌漿孔封孔

目前市場(chǎng)上銷售的灌漿塞型式很多，按膨脹塞體材料和構(gòu)造型式主要可分為：膠球式和膠囊式。但帷幕灌漿時(shí)間長、孔深較大時(shí)容易發(fā)生抱管、固管事故，這也是灌漿施工中的通病。對(duì)固死的管要重新移位開孔，特別是在鉆進(jìn)難度較大地段，近百米的進(jìn)尺重新開孔，造成巨大的人力、物力浪費(fèi)。

本工程帷幕灌漿封孔采用水壓式灌漿塞阻塞，自下而上分段灌漿的方法施工。水壓式灌漿塞總長度為1500mm，中間850mm為耐磨雙層膠囊；兩端總長650mm，一端由進(jìn)漿、回漿、水壓鋼管組成，另一端是射漿管。封孔直徑30mm～120mm，工作壓力1MPa～8MPa，安全閥啟動(dòng)壓力0.4MPa～0.5MPa，工作流量每小時(shí)可注水4t～4.5t，封孔深度可根據(jù)施工要求決定，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

(4)采用手提式金剛石水鉆，進(jìn)行人工封孔質(zhì)量檢查

在常規(guī)水泥灌漿施工中，除深孔帷幕外，大多采用孔口卡膠球式灌漿塞的方式進(jìn)行封孔，在灌漿塞拔出后會(huì)形成30cm～50cm的脫空段。現(xiàn)行規(guī)范要求：灌漿結(jié)束后，采用干硬性水泥砂漿對(duì)脫空段封堵密實(shí)，孔口壓抹齊平。但封堵質(zhì)量受工人責(zé)任心等因素影響，普遍存在振搗不密實(shí)或只封堵孔口的問題，以致于孔口出現(xiàn)滲水和析出鈣化物的情況，長此以往襯砌混凝土外表會(huì)產(chǎn)生大量鈣化物痕跡，且鋼筋會(huì)受到腐蝕，影響混凝土外觀質(zhì)量，威脅結(jié)構(gòu)安全。

本工程在進(jìn)行搭接帷幕灌漿孔脫空段封孔質(zhì)量檢查時(shí)，采用手提式金剛石水鉆取芯的方式進(jìn)行，重點(diǎn)檢查析鈣化物的灌漿孔，對(duì)于人工封孔質(zhì)量管控起到了糾正、警示教育的積極作用。

4.3 依靠科技創(chuàng)新，提高施工質(zhì)量與工效

(1)研發(fā)搭接帷幕布孔裝置

本工程采用20mm×20mm的方鋼制作一個(gè)矩形的樣架，樣架一側(cè)(稱為右側(cè))為灌漿平洞的中心線(即洞軸線的豎向垂線)，另一側(cè)(稱為左側(cè))為開挖邊墻的設(shè)計(jì)邊線。為避免地板局部不平整導(dǎo)致樣架右側(cè)邊框與線錘線不平行，樣架右側(cè)邊框比左側(cè)邊框長10cm，以便調(diào)節(jié)樣架右側(cè)邊框線與線錘線平行。布孔時(shí)利用射線原理實(shí)現(xiàn)搭接帷幕孔精準(zhǔn)布孔，兼具施工便捷與質(zhì)量可控雙重優(yōu)勢(shì)。

(2)開發(fā)帷幕灌漿孔斜自動(dòng)整理程序軟件與快速繪制灌漿柱狀圖程序軟件

帷幕灌漿施工中使用的測(cè)斜儀多為便攜式，僅能讀取某測(cè)點(diǎn)的頂角和方位角，且無法計(jì)算、分析、判定帷幕孔是否合格。傳統(tǒng)計(jì)算、分析帷幕孔測(cè)斜數(shù)據(jù)耗工耗時(shí)，且極易出錯(cuò)。通過開發(fā)帷幕灌漿孔斜自動(dòng)整理程序軟件，可下載安裝在智能手機(jī)上運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了帷幕孔斜數(shù)據(jù)快速計(jì)算、分析，成為帷幕灌漿孔成孔質(zhì)量判定合格與否的必備工具。

在帷幕灌漿先導(dǎo)孔與檢查孔巖芯描述時(shí)通常會(huì)根據(jù)手工記錄的數(shù)據(jù)與巖芯照片進(jìn)行柱狀圖的繪制，極易出現(xiàn)偏差，本工程開發(fā)的快速繪制灌漿柱狀圖程序軟件可實(shí)現(xiàn)在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)進(jìn)行巖芯描述，通過局域網(wǎng)實(shí)現(xiàn)巖芯數(shù)據(jù)共享。

圖2 帷幕灌漿孔斜自動(dòng)整理程序軟件演示

圖3 快速繪制灌漿柱狀圖程序軟件演示

5 效果檢查

帷幕灌漿質(zhì)量檢查以分析檢查孔壓水成果為主，結(jié)合鉆孔取芯資料、鉆孔全景圖像、灌漿記錄和測(cè)試成果等進(jìn)行綜合評(píng)定。檢查孔的數(shù)量為灌漿孔總數(shù)的10%，一個(gè)單元工程內(nèi)至少布置一個(gè)檢查孔，檢查孔在灌漿結(jié)束14d后進(jìn)行分段卡塞單點(diǎn)壓水試驗(yàn)，檢查孔壓水成果見表2。

表2 長河壩水電站帷幕灌漿壓水檢查統(tǒng)計(jì)表

注：設(shè)計(jì)要求透水率合格率90%以上，不合格段的透水率值不超過設(shè)計(jì)規(guī)定值的150%，上表中數(shù)據(jù)均未超過設(shè)計(jì)值的150%。

長河壩水電站于2016年10月26日開始下閘蓄水，整個(gè)蓄水期間，電站大壩沉降、位移等變化值均較小，壩體滲流量小于設(shè)計(jì)值。2017年11月17日，國家能源局對(duì)長河壩水電站進(jìn)行巡視檢查，通過數(shù)據(jù)分析，壩后滲漏量僅為設(shè)計(jì)值的1/4。國家能源局給予“可以復(fù)制、難以超越”的高度評(píng)價(jià)。

6 結(jié)語

長河壩水電站是一座集超高心墻堆石壩、河床深厚覆蓋層、高地震烈度、狹窄河谷四大難度于一體的世界級(jí)高壩，在大壩帷幕灌漿施工過程中總結(jié)提煉關(guān)鍵技術(shù)，對(duì)后續(xù)同類工程施工與管控具有廣泛的推廣與應(yīng)用價(jià)值。