附加值是時下經(jīng)常被提及的概念，在中國制造成功走向世界，中國創(chuàng)造方興未艾的背景下，高附加值成為中國企業(yè)新的追求。事實上整個印花行業(yè)本身就是個附加值產(chǎn)業(yè)，無論是紡織品印花、家紡印花還是室內(nèi)家裝印花，都是一個將美感、藝術(shù)感賦予毛坯產(chǎn)品的附加值過程，不要小看這個附加值過程，數(shù)倍甚至數(shù)十倍的利潤差距正是在這個過程中產(chǎn)生的。而在中國當前的發(fā)展階段，這個巨額的利潤空間正是中國轉(zhuǎn)型過程中極力追求的。

但必須承認的是，目前國內(nèi)的印花市場，能夠創(chuàng)造高額附加值的企業(yè)、品牌并不多，我們能見到的更多是國外的品牌在中國市場混得如魚得水，比如優(yōu)衣庫，比如ZARA，比如H&M等，有數(shù)據(jù)顯示，1件中國T恤的出口價在1美元左右，而1件美國T恤批發(fā)價在7～8美元，零售價達14～20美元。換句話說，別人吃肉，我們喝湯，在勞動力成本越來越高的背景下，恐怕喝口湯都費勁。當前的市場經(jīng)濟環(huán)境下，中美貿(mào)易戰(zhàn)仍無停息的信號，印花企業(yè)該何去何從？對此，綺靈科技（上海）有限公司（以下簡稱綺靈云）從他們接觸到的市場情況談了他們的看法，希望對業(yè)內(nèi)同仁有所啟發(fā)。

這里，綺靈云分別從中國紡織品產(chǎn)業(yè)在國際貿(mào)易中的角色變化、智能制造與紡織產(chǎn)業(yè)結(jié)合以及行業(yè)中悄然發(fā)生或正在進行的變革三個角度闡述當前中國印花行業(yè)正在發(fā)生的變化。

貿(mào)易重構(gòu)——大批量、低成本的紡織服裝生產(chǎn)外遷勢不可擋

據(jù)綺靈云掌握的資料顯示，中國紡織工業(yè)產(chǎn)出超過世界半壁江山，出口達到3000億美元的量級，其中T恤、家紡等紡織品占據(jù)重要比例。

圖1 中國出口T恤主要面向國家（2017）

圖2 日本進口T恤主要來源國家（2017）

圖3 中國出口床單主要面向國家（2017）

圖4 中國出口窗簾主要面向國家（2017）

圖5 中國出口四件套主要面向國家（2017）

T恤

T恤出口占全球18%的份額，出口值達70．2億美元。其中日本、德國、美國是亞洲、歐洲、美洲的主要出口對象，分別占17%、5．9%、10%的份額。日本有54%的T恤進口來自于中國，總價值達12．2億美元。

家紡

中國出口家紡（床品、窗簾）總額達101．5億美元，其中美國是最大面向出口國，其次是德國和日本。

美國作為中國家紡產(chǎn)品出口的第一大國家，此次貿(mào)易摩擦不言而喻對以外貿(mào)為主的坯布印花工廠端造成巨大壓力，而且，這種壓力不樂觀可能將持續(xù)10年甚至15年之久。日本在紡織品精益生產(chǎn)的成熟運營模式下，已經(jīng)牢牢掌控幾個中國主要生產(chǎn)和進出口渠道，這對于國內(nèi)掙扎求生存的中小印花廠來說，幾乎分不到一杯羹。

另外我們可以看出，隨著產(chǎn)業(yè)鏈全球化開始向區(qū)域化轉(zhuǎn)變，中國、美國和德國分別作為亞洲、美洲和歐洲的中心國，逐漸形成各自的產(chǎn)業(yè)鏈閉環(huán)。中國紡織業(yè)也在不斷布局與“一帶一路”國家的紡織品國際產(chǎn)能聯(lián)盟，以色列、約旦、巴基斯坦、越南、印尼等國家，都將在未來以中國為中心的亞洲紡織產(chǎn)業(yè)鏈中扮演重要角色，這意味著以大批量、低成本的紡織服裝規(guī)模生產(chǎn)外遷到聯(lián)盟區(qū)域勢不可擋，綺靈云認為中國唯一可以留下的就是小批量、定制化的柔性制造產(chǎn)能。

智能制造與印花行業(yè)正在被聯(lián)系在一起

在印花行業(yè)，智能制造也正在被提上日程，不少人開始談智能制造和工業(yè)4．0，有些人希望從當年日本重振制造業(yè)提出的理念——武藏曲線中得到一些啟發(fā)。不管是口號也好，切實的落地項目也罷，這一場產(chǎn)業(yè)革新從概念提出到真正賦能于制造業(yè)，還有很長的路要探索。

制造業(yè)互聯(lián)網(wǎng)化的改造動力來源于下游流通端和消費端，下游互聯(lián)網(wǎng)化程度（在線化、數(shù)據(jù)化）越高，對上游制造環(huán)節(jié)的倒逼作用越顯著。在產(chǎn)能過剩和互聯(lián)網(wǎng)的推動作用下，紡織服裝等消費品在訂單需求上都出現(xiàn)了小批量、多品類的變化趨勢，要想進一步做到個性化服務(wù)，制約并不在前端，而是在整個供應(yīng)鏈體系。只有將傳統(tǒng)離線的加工環(huán)節(jié)并入到整個協(xié)同網(wǎng)絡(luò)之中，才能更好地完成客戶需求。

越來越多的紡織服裝生產(chǎn)企業(yè)意識到這一點，并不斷加速工廠的信息化改造建設(shè)。然而，所謂的“信息化建設(shè)”對于中小印花工廠來說簡直是可望不可及，因為這意味著需要在軟硬件上投入動輒百萬的成本，并且在沒有完全對接外部電商訂單數(shù)據(jù)接口的情況下，企業(yè)內(nèi)部ERP、MES，乃至CRM的集成協(xié)同，難免成為一座座信息孤島。產(chǎn)品創(chuàng)新能力、快速交貨能力，以及連續(xù)補貨能力等，在沒有強大的供應(yīng)鏈支撐下，幾乎不可能實現(xiàn)快速響應(yīng)。

綺靈云提倡供應(yīng)鏈參與者能夠強化“數(shù)字化”的認知能力，不是做一個官網(wǎng)就在線了，也不是把產(chǎn)品放在1688上就實現(xiàn)在線了，更不是開發(fā)一套ERP、MES、CRM系統(tǒng)就搖身一變數(shù)字化工廠了，沒有共享的數(shù)據(jù)都不能稱之為數(shù)據(jù)，沒有共享的服務(wù)離“智能”也相當遙遠。

悄然發(fā)生變化的印花行業(yè)

不管是怎樣規(guī)模的印花加工廠，都會遇到產(chǎn)能閑置、定價惡劣競爭、工藝流程不規(guī)范、經(jīng)營效率低下等問題。另外過去被品牌商壟斷控制的工廠隨著市場新型參與者（衍生品、IP授權(quán)品牌）的增多也希望能夠被“釋放”出來，正式參與到小批量、多批次、靈活公平的競爭環(huán)境中去。在這樣的環(huán)境下，國內(nèi)市場將愈發(fā)強調(diào)版權(quán)意識和契約精神。

如何構(gòu)建一兩條高效穩(wěn)定的紡織品印花供應(yīng)鏈讓整條產(chǎn)業(yè)鏈高效的運轉(zhuǎn)起來，這是整個印花行業(yè)都在探究的，而綺靈云正努力就網(wǎng)絡(luò)協(xié)同方面為行業(yè)進步作出自己的貢獻。綺靈云通過將線下成千上萬的印花設(shè)備信息存儲于云端，為服飾家紡行業(yè)的品牌商客戶進行印花需求在線智能匹配?？蛻粼诰_靈云平臺發(fā)布印花訂單需求后，綺靈云根據(jù)品牌方需求類型分兩種調(diào)度方式：一種包含光版成衣商城、免費設(shè)計服務(wù)的整體成衣直噴解決方案；另一種是將印花訂單信息傳送至供應(yīng)商，供應(yīng)商在收到產(chǎn)品后3天內(nèi)直接將印花成品送達客戶手上。值得注意的是，綺靈云采用智能分單系統(tǒng)對訂單進行分配，根據(jù)客戶的品牌定位、訂單數(shù)量、面料成分及圖案特點等相關(guān)數(shù)據(jù)，精準對接國產(chǎn)／進口／大中小型印花機器，將訂單派送給最適合的供應(yīng)商進行數(shù)碼印花生產(chǎn)。

在這樣的模式下，既去除了中間交易環(huán)節(jié)、提升交易效率，同時能夠降低交易成本，為確保提供專業(yè)品質(zhì)的服務(wù)，綺靈云嚴格篩選入駐平臺的設(shè)備供應(yīng)商，根據(jù)供應(yīng)商所在地、進口還是國產(chǎn)、設(shè)備適用范圍、面板數(shù)量、耗材成本、工廠評級、累計（接單）打印數(shù)量等屬性進行評級，同時要求墨水持有環(huán)保認證，并經(jīng)過產(chǎn)品安全測試，嚴格把控產(chǎn)品質(zhì)量。

綺靈云認為，對于中國紡織品印花領(lǐng)域的參與者，尤其是信息化程度比較低的中小工廠，可以在以下幾個方面進行探索：

一、結(jié)合自身優(yōu)勢拓展業(yè)務(wù)視野

數(shù)碼印花涵蓋領(lǐng)域非常廣泛，從成衣到坯布印花，從T恤、衛(wèi)衣、褲子、運動裝、包袋等時尚單品，再到床品、抱枕、窗簾、墻紙、陶瓷等室內(nèi)軟裝飾品，每一個領(lǐng)域都蘊藏著巨大的潛力和機遇，能把一個類目做到精益求精，就不用擔心沒有市場和訂單。

二、逐步參與數(shù)字化改造

紡織品印花行業(yè)數(shù)字化工廠整體架構(gòu)，可以分為設(shè)備層、感知層以及應(yīng)用層。所謂設(shè)備層，主要指用于進行實際生產(chǎn)的數(shù)碼設(shè)備及相關(guān)流程；感知層，指用于實現(xiàn)對相應(yīng)紡織品印花設(shè)備生產(chǎn)控制及生產(chǎn)相關(guān)數(shù)據(jù)信息的獲??；應(yīng)用層，根據(jù)采集的信息建立相應(yīng)數(shù)據(jù)庫，用于實現(xiàn)供應(yīng)鏈分析與優(yōu)化、訂單生產(chǎn)計劃和排程、設(shè)備和系統(tǒng)故障診斷與預(yù)測、質(zhì)量管理與分析等功能。根據(jù)工廠規(guī)模進行不同程度的信息化搭建，在這個過程中，“工業(yè)工程”意識需要著重強調(diào)，也就是IE精益管理。同時，這個過程并不是一蹴而就的，企業(yè)完全可以根據(jù)自身的需求逐步參與數(shù)字化改造。

在數(shù)字化過程中，有很多工具能切實解決企業(yè)在生產(chǎn)過程中遇到的一些問題，提高效率，節(jié)約成本。例如Datacolor，采用數(shù)字色彩測量技術(shù)來降低制造成本，通過向數(shù)字配制和批準流程過渡，減少這些成本高昂且耗時的色樣，徹底解決屏幕色彩和打印后的面料及圖案色差問題。Datacolor的色彩測量儀器，可以應(yīng)用于不同面料以及不同面積的花紋圖案，紡織品染料的數(shù)字測量儼然成為工廠信息化必不可缺的重要戰(zhàn)略組成部分。還有Cimpress旗下的YSD云尚定，專業(yè)提供C2M大規(guī)模定制生產(chǎn)平臺，通過構(gòu)建柔性供應(yīng)鏈為零售品牌、IP及傳統(tǒng)制造企業(yè)提供一體化按需生產(chǎn)及個性定制解決方案。專業(yè)、更高效的服務(wù)總是與更可觀的市場訂單渠道有著相輔相成、密不可分的關(guān)系。

三、保持開放的心態(tài)，嘗試“走出去”參與聯(lián)盟國家的紡織品產(chǎn)業(yè)協(xié)作

中國紡織國際產(chǎn)能合作企業(yè)聯(lián)盟是由中國紡織工業(yè)聯(lián)合會牽頭發(fā)起，紡織服裝全產(chǎn)業(yè)鏈相關(guān)企業(yè)、團體和服務(wù)機構(gòu)自愿參加，共同推進紡織產(chǎn)業(yè)國際產(chǎn)能合作的平臺組織。當今，中國自主生產(chǎn)的紡織品印花設(shè)備因為極具誘惑力的性價比，在國際上的知名度越來越高，尤其深受歐洲市場的歡迎。工廠可以強化對國際紡織染整行業(yè)的條例的理解，提高對新市場、新環(huán)境、新政策的探索精神。

撇開全球貿(mào)易、行業(yè)數(shù)字化進程不談，回歸到我們每一個紡織品印花供應(yīng)鏈的參與者本身，去思考和反省自己的成長腳步是否符合政策的要求，是否與行業(yè)規(guī)則背道而馳，是否能以長遠的戰(zhàn)略眼光看待企業(yè)自身價值。哄搶之后便是洗牌，洗牌之后，生意好不好做，問不得別人，得問心，君子憂道不憂貧。

一個傳統(tǒng)行業(yè)能不能趕上工業(yè)4．0進程，能不能在新的浪潮下打起精神重塑產(chǎn)業(yè)形象，取決于我們每一位參與者的決心和判斷力，以及責(zé)任心！