余 芳, 劉成霞
( 1. 紹興文理學(xué)院 元培學(xué)院, 浙江 紹興 312000; 2. 浙江理工大學(xué) 服裝學(xué)院, 浙江 杭州 310018)
織物彎曲性能,也稱硬挺度(越易彎曲的織物,其硬挺度越小,即越柔軟),是影響服裝風(fēng)格[1]和美觀性的重要指標(biāo)[2],因此,眾多學(xué)者們[3]對其進行了大量研究[4]。如水滴法[5]測試織物彎曲性能的原理是:柔軟的面料易形成細長的水滴,硬挺的面料易形成豐滿的水滴,根據(jù)水滴形狀可預(yù)測織物的硬挺度。利用凹陷法[6]測試織物多方向硬挺度的優(yōu)點是:可彌補目前每種方法只能測試織物某一個方向彎曲性能的不足。針對目前織物的彎曲性能和懸垂性是分開獨立測試的現(xiàn)狀,劉成霞等[7]提出了一種可同時測試這2種性能的方法,節(jié)省了測試成本。除測試方法外,還有學(xué)者研究了如何利用不同的算法預(yù)測織物的彎曲性能,如利用織物實際彎曲形態(tài),經(jīng)過公式推導(dǎo)得到彎曲性能[8],以及如何利用BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預(yù)測織物斜向彎曲性能[9]。
綜上,目前用得最多,同時也是國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的測試織物彎曲性能的方法是斜面懸臂梁法[10],但斜面懸臂梁法存在的問題是:1塊試樣只能得到 1個測試結(jié)果,要得到多個測試結(jié)果需要多塊試樣,尤其對于高檔面料,難免造成一定的材料浪費,同時也耗費較多的時間裁剪面料。眾所周知,紡織面料是易變形的柔性體,測試結(jié)果存在偶然性和不確定性,為減少測試誤差,需要進行多次測量,例如同樣的織物試樣通常要裁剪5塊,做5次相同的測試,對結(jié)果求平均值。這一現(xiàn)象對于高檔面料來說是一種浪費,因此,如果能利用1塊織物試樣就可得到多組測試結(jié)果,無疑可節(jié)約測試成本。
此外,由于彎曲性能是織物柔軟變形能力的體現(xiàn),對服裝的外觀挺括性有直接影響,而且作為對挺括性有較高要求的高檔西裝來說,其主要材料是毛織物,因此,本文的實驗對象為含毛類機織物,以期通過研究,探索出一種既簡便又節(jié)約用料的測試方法,可快速獲得毛織物的彎曲性能,為高檔西裝制作前的選材提供參考。
本文研究對象為18種含毛機織物,由江蘇陽光集團提供,詳細規(guī)格見表1。表中織物的經(jīng)緯紗原料相同。
表1 織物規(guī)格參數(shù)Tab.1 Fabric specification parameters
參照GB/T18318—2001《紡織品 織物彎曲長度的測定》,將表1中的18塊織物按照經(jīng)向、45°和緯向3個角度進行試樣裁剪,每個方向裁剪5塊試樣。測試儀器為YG(B)022D型全自動織物硬挺度測試儀,參數(shù)設(shè)置如下:檢測角度為41.5°,推出速度為 4 mm/s,分正面朝上和反面朝上進行彎曲性能測試,每種織物的5塊試樣正反面共測得10個抗彎剛度B(μN·m)值,對其取平均值作為該角度下的抗彎剛度。本文中所有實驗均在標(biāo)準(zhǔn)大氣狀態(tài)下進行。
1.3.1 測試原理
蝴蝶結(jié)法測試織物彎曲性能的原理是將長方形毛織物試樣的2條長邊對齊,并在長度方向的中心位置用夾子夾住,如圖1所示。圖中顯示用夾子將毛織物的中間部分固定以后,其2條寬邊會由于織物彎曲性能的不同而打開成不同的角度,同時寬度和面積也有所不同。從正面看上去,夾子固定后的織物形狀恰似一個蝴蝶結(jié),故將其命名為蝴蝶結(jié)法。
1.3.2 測試前的準(zhǔn)備
1)實驗用具及材料:數(shù)碼相機、實驗臺、針形夾、固定試樣用的白色聚苯乙烯板、若干針形夾。
2)實驗環(huán)境及條件:標(biāo)準(zhǔn)大氣環(huán)境,光照均勻且充足的室內(nèi)。
圖1 蝴蝶結(jié)法測試原理Fig.1 Testing principle of bowknot method.(a) Front of 1# fabric; (b) Profile of 1# fabric;(c) Front of 4# fabric; (d) Profile of 4# fabric
3)試樣:將18種織物熨平后,分別按照經(jīng)向、與經(jīng)紗成 45°和緯向 3 種絲縷方向,將其剪為長 8 cm、寬4 cm(經(jīng)過多次實驗,此規(guī)格的織物測試結(jié)果較準(zhǔn)確)的長方形(標(biāo)上經(jīng)向絲縷記號),每種織物準(zhǔn)備3塊試樣。
1.3.3 實驗流程
1)將裁剪好的織物試樣在標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下放置 24 h,標(biāo)出2條寬邊的中點,連接2個中點,即畫出平行于2條長邊的平分線。
2)將長方形試樣的2條長邊對齊,且用針形夾固定在平分線的中點處,并使針形夾的方向與試樣寬邊平行。此時,試樣由于受到外力的作用而呈現(xiàn)蝴蝶結(jié)的形態(tài)。
3)將蝴蝶結(jié)試樣固定在白色聚苯乙烯板上,且在試樣正前方固定位置處放置一個黑色邊長為 1 cm的小正方形,作為參照物,用于計算蝴蝶結(jié)法提取的圖像參數(shù)所對應(yīng)的實際尺寸。
4)檢測裝置如圖2所示。在聚苯乙烯板的正上方放置相機架,數(shù)碼相機置于相機架上,用于從正上方對試樣拍照,且在試樣的寬邊方向上也放置一架數(shù)碼相機,用于固定位置拍攝試樣的側(cè)面形態(tài)。
圖2 檢測裝置Fig.2 Testing instrument
5)在試樣的蝴蝶結(jié)形態(tài)穩(wěn)定 1 min 后,用調(diào)好參數(shù)的數(shù)碼相機對其進行拍照,并記錄織物編號及所測織物絲縷方向(經(jīng)向、45°、緯向)。
1.3.4 表征織物彎曲性能的指標(biāo)
將以上所拍照片導(dǎo)入AutoCAD圖像處理軟件,利用此軟件的查詢不規(guī)則圖形距離、面積和角度的功能進行彎曲特征的提取[5],如圖3所示。引入蝴蝶結(jié)面積A、寬度W、高度H及夾角θ作為評價織物彎曲性能的指標(biāo)。
圖3 蝴蝶結(jié)法提取的彎曲性能指標(biāo)Fig.3 Extraction of parameters in bowknot method.(a) Front; (b) Profile
1) 面積A:從正面拍攝的照片上,蝴蝶結(jié)試樣的兩翼所形成的面積(見圖3(a))。
2) 寬度W: 用針形夾固定后,長方形試樣的寬邊彎曲后所形成投影的直線距離。
3) 高度H:在側(cè)面照片上,蝴蝶結(jié)試樣的2個端點與彎曲試樣最低點的垂直高度。由圖3(b)可知, 高度H為圓圈所示的織物端點與最凹陷點的垂直距離,并非圖中三角形所示的針形夾固定的織物位置(針形夾固定的織物位置與最凹陷點的垂直距離為織物寬度4 cm的一半,即2 cm)。如圖1(c)和(d)所示,柔軟性不同的面料形成的高度H亦有所不同,硬挺的面料形成的H較大,柔軟的面料易受織物重力的吸引而使織物的端點靠近桌面,從而導(dǎo)致H較小。
4) 夾角θ:在正面照片上,以針形夾為頂點,以蝴蝶結(jié)的2條布邊所做的切線為2條邊,所形成的夾角。
由于每塊試樣形成的蝴蝶結(jié)都有兩翼,所以可提取的參數(shù)均有2組,這在一定程度上比斜面法更具有優(yōu)勢,將2組參數(shù)求取平均值作為該塊試樣的測試結(jié)果,再將同一織物3塊試樣的測試值求平均,可得到每種織物的最終結(jié)果。測試結(jié)果如表2 所示。
將表2中用懸臂梁法與蝴蝶結(jié)法所測指標(biāo)通過相關(guān)分析,得到Pearson相關(guān)系數(shù)如表3所示。其中參與相關(guān)分析的樣本量為54個(18塊試樣,每個試樣經(jīng)向、緯向、45°方向共3組數(shù)據(jù))。
從表3可看出:蝴蝶結(jié)法中的4個指標(biāo),即蝴蝶結(jié)面積、寬度、高度和角度,與斜面懸臂梁法中的抗彎剛度之間具有較好的相關(guān)性,其中與抗彎剛度呈正相關(guān)的是蝴蝶結(jié)面積、寬度和角度,呈負(fù)相關(guān)的是蝴蝶結(jié)高度。可以解釋為:抗彎剛度越大的面料,即越硬挺的面料,形成的蝴蝶結(jié)面積、寬度和角度越大,高度越小。其原因可能是越硬挺的面料,在受到夾子固定的外力作用下,越不易屈服,即抵抗外力的能力越強,越易保持原有的平整狀態(tài),因而面積、寬度和角度都較大(見圖1(a));而柔軟的面料則易在外力作用下改變原有的形狀,因此,形成的蝴蝶結(jié)比較狹長;從側(cè)面看,蝴蝶結(jié)的寬邊彎曲較明顯,因而高度較大,如圖1(d)所示。
表2 織物彎曲性能測試結(jié)果Tab.2 Results of fabrics bending performance
表3 織物各彎曲性能指標(biāo)間的相關(guān)系數(shù) Tab.3 Correlation coefficients of bending performance
注:**表示 在0.01 水平(雙側(cè))上顯著相關(guān)。
圖4示出經(jīng)、緯、45°這3個方向共54個樣本,斜面法所測的抗彎剛度B與蝴蝶結(jié)法所測的蝴蝶結(jié)面積A之間的關(guān)系。可知,抗彎剛度與蝴蝶結(jié)面積呈較好的正相關(guān)關(guān)系,二者的具體關(guān)系式為Y=0.172 91X12-2.071X1+11.826,R2=0.949 2, 其中X1為蝴蝶結(jié)面積A(cm2),Y為抗彎剛度B(μN·m)。即抗彎剛度越大的織物,用本文提出的方法進行測試時,蝴蝶結(jié)面積越大。可以解釋為越硬挺的面料,在外力作用下越不易屈服,越易保持原有狀態(tài),因而蝴蝶結(jié)寬度越大;相反地,柔軟的面積則越易被夾子固定這一外力改變原來的形狀,寬度越小。這一原理有點類似質(zhì)量大的物體其慣性也越大的物理現(xiàn)象。另外,可根據(jù)抗彎剛度與蝴蝶結(jié)面積之間的二次多項式,由蝴蝶結(jié)面積的大小推算和預(yù)測織物的抗彎剛度;當(dāng)無需知道精確的抗彎剛度數(shù)值時,則可根據(jù)蝴蝶結(jié)面積的大小,來快速得到毛織物的彎曲性能好壞。
圖4 抗彎剛度與蝴蝶結(jié)面積之間的關(guān)系Fig.4 Relationship between bending rigidity and bowknot area
圖4還顯示,當(dāng)面料的抗彎剛度較小時,曲線的擬合效果較差,這可能是因為柔性較大的面料,表現(xiàn)出來的性能更加不穩(wěn)定,即離散性較大。而較為硬挺的面料則表現(xiàn)為較好的剛性,即穩(wěn)定性更佳,因此,其規(guī)律也更易通過實驗測試獲得。
由表3可知,蝴蝶結(jié)面積與抗彎剛度的相關(guān)性最好,其次是蝴蝶結(jié)寬度、角度和高度,因此,接下來進一步探究蝴蝶結(jié)寬度與抗彎剛度之間的關(guān)系。
圖5示出54個樣本用斜面法所測的抗彎剛度B與用新方法所測的蝴蝶結(jié)寬度W之間的關(guān)系。二者具體的關(guān)系式為Y=2.671X22-1.729 6X2+7.079 2,R2=0.838 9,其中X2為蝴蝶結(jié)寬度(cm),Y為抗彎剛度B(μN·m)。即抗彎剛度越大的織物,用本文提出的方法進行測試時,蝴蝶結(jié)寬度越大。其原理與蝴蝶結(jié)面積類似,在此不再贅述。
圖5 抗彎剛度與蝴蝶結(jié)寬度之間的關(guān)系Fig.5 Relationship between bowknot width and bending rigidity
通過對比圖4、5的相關(guān)系數(shù)R可以發(fā)現(xiàn),蝴蝶結(jié)面積與抗彎剛度的相關(guān)性大于蝴蝶結(jié)寬度。其原因可能是,相比寬度這個單一維度的指標(biāo)來說,面積更能綜合表征織物性能,涵蓋了寬度、長度、角度等多個維度,因而更能體現(xiàn)毛織物在外力作用下的變形能力。另外,盡管蝴蝶結(jié)寬度與抗彎剛度的相關(guān)性比蝴蝶結(jié)面積稍差,但其測量更為簡單(可用直尺直接量得),因此,在精度要求不是太高的情況下,比蝴蝶結(jié)面積(需要用圖像處理軟件獲得,無法直接測量)這一指標(biāo)的獲取更加快速方便,在實際應(yīng)用時更具優(yōu)勢。
與斜面法相比,本文方法還具有以下優(yōu)勢:由于所形成的蝴蝶結(jié)有兩翼,所以可以用一塊試樣得到2組測試結(jié)果,而斜面法每次只能測試1塊試樣,得到1個測試結(jié)果,所以本文方法效率更高,也更加節(jié)約實驗材料;同時操作很簡單,所需用品極為常見,可以快速估算織物是否容易彎曲,如果想得到較為精確的抗彎剛度,也可通過簡單的計算獲得。
本文以18種含毛織物為研究對象,用斜面懸臂梁法分別測試其抗彎剛度,然后用自行設(shè)計的蝴蝶結(jié)法測試其彎曲性能,并用圖像處理軟件求取蝴蝶結(jié)面積、寬度、高度和角度,并以此作為評價指標(biāo),經(jīng)過研究得出以下結(jié)論。
1)蝴蝶結(jié)法中的4個指標(biāo)(蝴蝶結(jié)面積、寬度、角度和高度)與抗彎剛度都具有較好的相關(guān)性。且抗彎剛度越大的面料,形成的蝴蝶結(jié)面積、寬度和角度越大,高度越小。
2)抗彎剛度與蝴蝶結(jié)面積呈較好的正相關(guān)關(guān)系,二者的具體關(guān)系式為Y=0.172 91X12-2.071X1+11.826,R2=0.949 2, 其中X1為蝴蝶結(jié)面積,Y為抗彎剛度??梢愿鶕?jù)此二次多項式,由蝴蝶結(jié)面積推算和預(yù)測毛織物的抗彎剛度。
3)當(dāng)對織物彎曲性能的精度要求不是很高的情況下,可用直尺直接測量蝴蝶結(jié)寬度,來快速比較不同羊毛織物彎曲性能的差異。
本文提出的蝴蝶結(jié)法既可較為精確地推算和預(yù)測毛織物的抗彎剛度,又可快速比較不同羊毛面料彎曲性能的差異,操作簡便,所需材料也極易獲得。此外,利用1塊試樣就可得到2組測試結(jié)果,在節(jié)約測試原料的同時,也能節(jié)省裁剪面料的時間,降低面料,尤其是高檔面料的測試成本。
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