劉 興

（富蘊恒盛鈹業(yè)有限責任公司 富蘊 836107）

1 金屬鈹停產(chǎn)情況

隨著我國生態(tài)文明建設的日趨成型，各種?；返氖褂脙Υ鏄藴屎鸵笤絹碓絿栏?，對于冶煉企業(yè)尤甚。恒盛鈹業(yè)金屬鈹車間因無水氟化氫儲存和使用量已成重大危險源。為了企業(yè)生存發(fā)展，尋找原料替代品，在不增加企業(yè)成本的前提下使用氫氟酸替代無水氟化氫生產(chǎn)金屬鈹。

從小試到工業(yè)化生產(chǎn)經(jīng)過三四個月的摸索，終于找出了符合車間正常生產(chǎn)的工藝路線和技術要求，使金屬鈹恢復了正常生產(chǎn)。

2 原料替代實驗工藝和內(nèi)容

目前，恒盛鈹業(yè)使用氫氟酸制取金屬鈹?shù)能囬g批量試驗已結束，工業(yè)化生產(chǎn)也已正常。

2.1 車間批量試驗內(nèi)容和工藝

⑴利用氫氟酸替代無水氟化氫為溶劑溶解精制氫氧化鈹制取核純金屬鈹。

⑵對照車間使用無水氟化氫制取金屬鈹?shù)母鞴ば蛑苯踊厥章剩^察以氫氟酸為替代原料的工序直收率和回收率。試驗工藝見圖1。

試驗中間產(chǎn)品質量指標和金屬量數(shù)據(jù)見表1。

圖1

表1 試驗中間產(chǎn)品質量指標和金屬量數(shù)據(jù)

2.2 質量分析

2.2.1 原料

⑴精制氫氧化鈹BeO＞22%、Fe＜150ppm、Al＜66ppm；⑵工業(yè)級氫氟酸HF≥50%、Fe≤50ppm；⑶液氨NH3＞98%。

原材料中工業(yè)級氫氟酸Fe≤50ppm，考慮到氫氟酸溶解液要進行蒸發(fā)濃縮時氟化氫的揮發(fā)性，同時考慮到調(diào)氟鈹比，所以氫氟酸用量加大到F∶Be=11∶1，溶解液濃縮后Fe含量超標，但通入液氨后產(chǎn)出的氟鈹化銨質量合格，從實驗所得化驗數(shù)據(jù)來看，中間物料除濃縮后的溶解液均達標。

2.2.2 中間物料和產(chǎn)品質量

⑴氫氟酸溶解液：Fe元素含量稍超標；⑵氟鈹化氨：雜質含量全部合格；⑶氟化鈹：雜質含量全部合格；⑷金屬鈹：滿足核純金屬鈹要求。

考慮到主要以生產(chǎn)氟鈹化氨為主，所以從化驗數(shù)據(jù)來看1批2批所出氟鈹化氨均為能夠生產(chǎn)核純級金屬鈹需要的原料。即在目前化驗數(shù)據(jù)準確的前提下工業(yè)級氫氟酸完全可以滿足生產(chǎn)核純級金屬鈹?shù)馁|量要求。因為中間物料氟鈹化氨中雜質含量都達標，故后面金屬平衡分析主要以Be為主。

2.3 回收率分析

以理論值生產(chǎn)20kg金屬鈹產(chǎn)生母液含金屬量6kg，渣水含金屬量8.467kg，渣含金屬量3kg，還原煙塵含金屬量2.88kg。

溶解：回收率98.43%；鹽析結晶：直收率83.8%、回收率95%；分解：回收率80%；還原：直收率54%、回收率93%。

酸溶除硅回收率以98%計，絡合沉淀95%、溶解回收率98.43%、鹽析結晶回收率95%、分解回收率80%、還原回收率93%。

總體回收率=0.98*0.95*0.9843*0.95*0.80*0.93=0.647

如果回收系統(tǒng)回收率能做到約80%，則車間回收率可以做到52%。

3 成本分析和結論

表2

成本和利用無水氟化氫差別基本就在原料氫氟酸上，其它沒有太大差別。無水氟化氫1.85萬/t,單耗約36t，單耗價格67萬，而氫氟酸0.772萬/t,單耗約88t，單耗價格68萬。相差不大，成本控制主要從提高回收率，降低單耗入手。

總之，采用50%的純度較好的優(yōu)級純氫氟酸制取核純級金屬鈹完全可行。生產(chǎn)出的金屬鈹質量和回收率與使用無水氟化氫幾乎沒有差別。按照工藝過程、實驗數(shù)據(jù)和中間物料質量及回收率來講，只是增加蒸發(fā)濃縮過程，工藝和設備相應做一些調(diào)整。使用此種生產(chǎn)路線，金屬鈹已經(jīng)恢復正常運行，同時也滿足了環(huán)保使用要求。