周子康，魏嘉珺

（河北鋼鐵集團(tuán) 邯鋼公司 邯寶冷軋廠，邯鄲 056029）

1 引言

帶鋼在經(jīng)過軋制后表面會附著一些軋制油、鐵粉、乳化液等污染物，這些污染物會導(dǎo)致爐輥表面結(jié)瘤，造成帶鋼表面壓痕及劃傷，影響帶鋼的表面質(zhì)量，污染物的清除依靠清洗段來完成，由于化學(xué)清洗的皂化和乳化作用有限，不能獲得潔凈的帶鋼表面，許多油污粒子和鐵粉、氧化鐵等粒子附在帶鋼表面的空隙里，不易清洗徹底，因此帶鋼還要進(jìn)行電解清洗。本文所述為影響電解清洗效果中電解液的更換和排廢系統(tǒng)。

2 連退線電解清洗情況分析

連退線清洗段是由噴淋或者浸泡系統(tǒng)、電解清洗系統(tǒng)、熱水漂洗系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)四部分組成，清洗段中噴淋浸泡清洗和熱水漂洗對帶鋼的清洗中只是簡單的對其表面的刷洗去污，而電解清洗采用立式槽體結(jié)構(gòu)，電極板布置在帶鋼兩面，主要優(yōu)勢是電解操作可以基于高電流密度（>20A/cm2），提高電解效率。通過電離作用把水分解成為氫氣和氧氣，氣體以氣泡形式產(chǎn)生于雜質(zhì)的底層，隨著氣泡的脹大，將雜質(zhì)與帶鋼分離。

電解清洗與噴淋刷洗和熱水漂洗相比能夠更高效快速徹底的將帶鋼表面雜質(zhì)分解到電解液中，起著至關(guān)重要的作用。如果電解循環(huán)罐中雜質(zhì)較多會引起帶鋼清洗不達(dá)標(biāo)，表面殘留的油污、鐵粉顆粒等雜質(zhì)，一旦進(jìn)入爐內(nèi)加熱，就會沾粘在爐輥上，持續(xù)導(dǎo)致后續(xù)帶鋼產(chǎn)生壓坑、亮斑，更甚者導(dǎo)致長距離的劃傷，從而影響帶鋼的質(zhì)量。因此電解循環(huán)管中液體的潔凈程度直接影響了產(chǎn)品的合格率。

電解液是由脫鹽水、熱水以及氫氧化鈉溶液組成，通過在管道流通與自動氣動閥門開合實現(xiàn)在循環(huán)罐與電解槽中的循環(huán)，電解液作為載體將雜質(zhì)運(yùn)輸?shù)窖h(huán)罐中，如果長時間不對循環(huán)罐中液體進(jìn)行定時排放、及時補(bǔ)充新的電解液，那么電解液中雜質(zhì)會持續(xù)增多直接影響了帶鋼的清洗效率。原設(shè)計中電解循環(huán)罐只可以人工現(xiàn)場手動打開閥門進(jìn)行排廢，不僅費(fèi)時費(fèi)力還需現(xiàn)場盯守，而且排廢管道口徑較小，排放時間過長，容易被雜物堵塞。

3 連退線電解清洗自動排廢系統(tǒng)

（1）針對原電解清洗排廢所出現(xiàn)的問題，對電解清洗排廢進(jìn)行改造，實現(xiàn)定時定量自動排放廢液、及時補(bǔ)液，保證電解液的濃度及潔凈程度，同時增加過濾裝置，便于周期性清理管道，以及對排放的廢液進(jìn)行簡單統(tǒng)計后轉(zhuǎn)至污水處理站。

（2）圖中排污管道直接與電解循環(huán)罐底部連接防止罐內(nèi)預(yù)留雜質(zhì)，保證循環(huán)電解液得到及時的更換。通過帶限位蝶閥反饋的開合信號實現(xiàn)對氣動閥門的自動化控制，當(dāng)在自動模式下，蝶閥處于打開狀態(tài)時，定時自動打開氣動閥門排放廢液，蝶閥關(guān)閉時氣動閥門一分鐘延時后關(guān)閉，保證管道內(nèi)沒有殘余廢液；手動模式下控制本地蝶閥與氣閥的閉合對其管道進(jìn)行維護(hù)清洗作業(yè)；在蝶閥關(guān)閉時，打開法蘭便可對管道中過濾網(wǎng)進(jìn)行清洗更換，防止管道堵塞，并且起連鎖保護(hù)作用。安裝液位計的排污坑對該系統(tǒng)所排放的廢液總流量進(jìn)行簡單的統(tǒng)計，后將廢液抽送至污水處理站。

圖1 電解清洗自動控制排廢系統(tǒng)圖示；圖中：1-電解循環(huán)罐，2-號排廢管道，3-二號排廢管道，4-三號排廢管道，5-過濾管道，6-管道密封法蘭，7-帶限位的蝶閥，8-氣動控制閥門，9-安裝液位計的排污坑。

4 效果

（1）提升了連退線清洗段板帶的清洗效果，保證進(jìn)入爐內(nèi)帶鋼表面不殘留軋制油、鐵粉、乳化液等污染物，防止?fàn)t輥表面結(jié)瘤造成帶鋼表面壓痕及劃傷，有效提升了板帶的成才率。

（2）減少人工作業(yè)時間，保護(hù)維護(hù)作業(yè)人員人身安全。

（3）對環(huán)保而言，本實用新型通過排污坑簡單統(tǒng)計每日的排放量后送至污水處理站。

5 結(jié)束語

電解清洗作為清洗段重要組成部分之一，電解液的濃度和潔凈程度影響著板帶的清洗程度。及時更換電解液，新的電解液會周期的替代被排出的廢液，有效提升清洗效果。近年來各大冷軋廠技術(shù)人員對清洗段廢液排放進(jìn)行了大量的研究并且形成了各自的特色，本文對邯鋼邯寶冷軋清洗段電解清洗自動化排廢系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化和改進(jìn)，為本條生產(chǎn)線做出了自己的貢獻(xiàn)，也希望對其他生產(chǎn)線有一定的借鑒意義。