梁著

【摘要】筒殼網架工程結構由鋼管、高強螺栓、錐頭、套管、及網架螺栓球等多種材料制成。網架結構的優(yōu)點是，跨度大、造型多樣、有優(yōu)異的抗震特性;工廠預制、現(xiàn)場安裝施工方便、現(xiàn)場工作量低、節(jié)約勞力等優(yōu)點，在很多場合取代了鋼筋混凝土結構。

【關鍵詞】筒殼網架;施工

筒殼網架的施工比平面鋼結構復雜，在施工中曾采用了多樣的安裝方法，并創(chuàng)造了一系列的安裝技術。安裝方法大致可分為整體吊裝法、整體提升法、高空滑移法、高空散裝法，分塊安裝法等。本文主要針對網架、檁條、彩板安裝的步驟做以簡要敘述。

一、施工準備

（一）技術準備

1.工程開工前應會同設計、土建等有關單位對鋼結構圖紙進行會審。

2.進行技術交底，明確重點部位與設計結構一致，確保安裝形式、明確網架加工、運輸、安裝的具體要求。

（二）材料準備

1.根據施工圖紙，編制主材、輔材材料計劃，根據現(xiàn)場安裝及車間加工進度安排，作好定貨準備，確定出廠時間。

2.根據施工方案，編制各施工工序所需材料、設備、機械，安全防護器材計劃，確定進場時間。

3.根據工程工期，編制構件進場計劃、運輸計劃。

4.調查現(xiàn)場周邊交通狀況，依據現(xiàn)場施工平面布置圖，確定機械、設備及材料進場路線。

（三）機械準備

施工所用機械設備及工機具必須根據安裝需要及時進場，需要在當地采購或租賃的必須提前做好市場調研，各種機具均不得影響鋼構正常安裝的使用。根據現(xiàn)場實際工程的大小需配置各種型號的吊車、運輸車輛及短途運輸工具。

二、網架的工廠制作

（一）原材料質量控制

嚴格執(zhí)行材料、零部件、配件的進場檢驗制度，施工所用鋼管、高強螺栓、錐頭、套管、螺釘及網架螺栓球原材料、標準件及外加工零件進廠必須經過質檢部專職質檢員進行進廠檢驗。所有原材料、零部件進廠時要提供與產品一致的質量合格證明文件，中文標志和檢驗報告。

（二）桿件加工備料

（1）由于工程所用鋼管為非定尺長度，同一規(guī)格的鋼管其長度變化較大，因此，每種規(guī)格的鋼管均應依長短順序進行編號。

（2）每種鋼管的長度按尺寸結合桿件表編排合理的配料單，達到最大的利用率。

（3）鋼管表面有銹蝕等缺陷時其深度不應大于該管材厚度負允許偏差的1/2，其銹蝕等級應附合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923）》規(guī)定的C級及以上要求，有變形時其圓度不大于5mm，彎曲度小于1/1000。

（三）網架桿件下料

（1）鋼管下料必須留出切割量且符合GB50205—2001中的規(guī)定。鋼管壁厚>4mm的必須打“V”30°坡口，鈍邊為2mm。

（2）用無齒鋸、帶鋸床、管道切割機下桿件，必須保證管口與管軸的垂直度。

（四）網架加工控制要點

（1）組裝胎定位尺寸應予留出收縮量，一般為+1mm。點焊沿圓周均布（應成品字形）。

（2）桿件編號嚴格按圖紙、工藝文件編號。

（3）錐頭、封板不得有重皮等鍛造缺陷。

（4）氣割下料中目視無明顯的熔化點，下料直線度受熱無變形彎曲。切割后的各連接部位清理干凈;各連接板無明顯彎曲。

（5）清理干凈切割邊的毛刺、熔渣，缺棱應修磨圓滑。

（6）矯正后的構件尺寸是否符合圖紙要求。

（7）矯正后構件無彎曲、翹、偏。

（8）鋼管下料切口要正，不得形成馬蹄口，下料長度允許-1mm。

三、網架的現(xiàn)場安裝

以矩形網架安裝為例，根據現(xiàn)場土建網架基礎A、B軸的施工順序，結合網架結構特征，針對工程規(guī)模大小，將其分成二～三個分區(qū)，起步安裝第一步先地面拼裝兩個軸線A～B軸為一跨（一個單元體），第二步自A～B軸兩個方向安裝跨度網架。第三步兩片網架拼裝后用4～6臺吊車起吊后在空中對接，直至此起步網架安裝完成形成一個整體，以對接完成的拱形起步單元作為支撐結構，后續(xù)網架采用高空散裝的形式，進行相鄰分區(qū)的安裝。

（一）工程起步單元

施工過程要分為四個關鍵控制節(jié)點，過程如下：

1.節(jié)點一：在現(xiàn)場A～B軸方向在地面進行網架拼裝，拼裝上下弦至網架2/5處。并用鋼絲繩張拉，防止吊裝時損壞桿件螺栓，鋼絲繩選用按實際要求;每個網架單元起吊用2臺吊車（按實際要求配置噸位）。

2.節(jié)點二：在現(xiàn)場B～A軸方向在地面進行網架拼裝，拼裝上下弦至網架2/5處。并用鋼絲繩張拉，防止吊裝時損壞桿件螺栓，鋼絲繩選用14號;每個網架單元起吊用2臺吊車（按實際要求配置噸位）。

3.節(jié)點三：在不暫用吊裝設備站位區(qū)域拼裝中間1/5段，拼裝后按著程序待整體吊裝合攏。

4.節(jié)點四：軸線跨內網架拼裝后，將東西兩片網架吊裝至相對高度，進行中間段吊至相對高度進行空中對接，對接完成后中間段吊車撤離，將東西兩側四臺吊車按照20%的起吊荷載比例進行逐步卸載，每卸載一次間隔5分鐘，觀察網架變形情況，如無異常，進行第二輪卸載，如此反復將吊車卸載完畢。

（二）后續(xù)網架安裝

當起步單元就位完成后，開始進行后續(xù)網殼的散裝工作，吊裝小拼單元進行高空散裝作業(yè)，散裝時從中部先往支座位置安裝上弦三角錐，或從支座開始往中部安裝下弦三角錐，如此循環(huán)往復，直到網架全部安裝完成。

高空散裝時每個工作面可將安裝人員分成兩部分，一部分地面拼裝小單元，另一部分進行高空安裝，安裝程序為：先由地面拼裝人員按圖紙要求，將待安裝網架小拼單元在地面拼裝完成，然后用吊車將小拼單元吊到空中對應的安裝位置，由高空作業(yè)人員完成小拼單元與結構的連接。

網架安裝完畢后，進行缷荷處理，校正基礎底座的柱腳，最后將柱腳焊接固定。

為了確保工程質量，網架整體安裝完成后要按著設計及規(guī)范要求要對網架進行撓度檢測，檢測要符合《鋼網架施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2001要求。

四、圍護檁條的安裝

檁條安裝是圍護彩板安裝的關鍵工序，其質量的好壞直接影響彩板的平整、美觀以及連接強度，必須充分重視。對材料的尺寸、數量、外觀質量進行檢查，保證施工需要。檁條在安裝中使用卷揚機提升，檁條安裝自下往上安裝，人員按每層檁條一層一層往上安裝，人員安全帶系掛在已安裝好檁條上。檁條的安裝應待網架的主體安裝完成，并驗收合格后進行，其安裝順序及方法如下。

（一）支托安裝

安裝前應先按照圖紙將檁托分類擺放，再根據支托布置圖找出相應螺栓球對應的支托規(guī)格，然后將支托螺栓擰入螺栓球、擰緊，最后根據檁托的走向，微調調整支托的位置。

（二）主檁條安裝

根據檁條排版圖將主檁條用螺栓與檁托連接，并按設計位置調準檁條位置，然后擰緊連接螺栓。

（三）次檁條安裝

先把次檁條連接板用螺栓固定在次檁條兩端，然后按照設計編號用螺栓固定在對應的主檁條上。

（四）全部檁條安裝完成后，應平整、順直、牢固。

五、彩板安裝

（一）彩板的準備工作

彩板安裝時的安裝方向要考慮兩個因素：一是工程所在地區(qū)常年主導風向;二是美觀，屋面板的安裝方向宜與主導風向相反。

主要工具是手槍鉆及自攻釘用內六方套筒;另外還要準備滑輪、尼龍繩等吊板用具;人員分組，上部安裝4人，拉板及抬板4人，共計每組8人，安裝時應做好充分的安全防護工作。

（二）屋面彩板安裝

根據設計圖紙定出第一塊屋面板的位置線，即可安裝第一塊板，將板的波邊與基準線對齊，使板的波峰與軸線垂直，用自攻釘將板與檁條固定，固定后按著規(guī)范要求鋪粘密封條。以第一塊板為基準，第二塊板的小波邊壓住第一塊板的大波邊，輔設第二塊板，用自攻釘與檁條固定，完成第二塊板的安裝。以此類推即可完成第一層屋面板的全部，安裝屋面板安裝方向是每一層從網架一邊開始安裝，層與層自下往上安裝，縱橫搭接線應橫平豎直成一線。屋面板安裝后應尺寸準確，表面潔凈，無明顯的凹凸和折線，密封條及板接縫均勻整齊，嚴密無翹曲。

彩板在安裝中人員每組為4～5人，人員在施工中使用繩梯，安全繩與繩梯系掛在彩板頂部上根檁條位置，設置2～3根安全繩，安全繩上安裝自鎖器，人員安全帶系掛在自鎖器上，施工時配專職安全員進行監(jiān)護，并制定詳細的安全措施。

上述施工工藝為高空散裝法，施工工藝不需要腳手架，施工速度快，能滿足了設計和工期的要求，值得推廣應用。