申立梅

【摘要】文衛(wèi)采油廠地質(zhì)狀況復(fù)雜，部分油井產(chǎn)出液具有CI-、礦化度高、pH值低特點(diǎn)，腐蝕性較強(qiáng)，2017年腐蝕因素導(dǎo)致躺井占總躺井井次的36.3%，作業(yè)成本及作業(yè)占產(chǎn)嚴(yán)重影響了經(jīng)濟(jì)效益。因此，通過綜合運(yùn)用與完善油井腐蝕監(jiān)測(cè)技術(shù)，提高腐蝕井防治效果。

【關(guān)鍵詞】腐蝕;腐蝕速率;監(jiān)測(cè)技術(shù)

一、項(xiàng)目概況

文衛(wèi)采油廠油井585口，防腐加藥井568口，占開井?dāng)?shù)的97%。隨著油田的開發(fā)，油井含水率不斷升高，產(chǎn)出液性質(zhì)呈現(xiàn)復(fù)雜多樣的趨勢(shì)，防腐治理面臨嚴(yán)峻形勢(shì)。2017年因腐蝕因素直接致躺106井次，占總躺井井次的36.3%，居躺井因素之首，平均免修期僅361天，占產(chǎn)723噸。其中多頻次井（2次及以上）15口，躺井33井次，占比31.1%。造成管桿泵報(bào)廢數(shù)量、作業(yè)成本及作業(yè)占產(chǎn)增加，嚴(yán)重影響了經(jīng)濟(jì)效益。因此，在對(duì)全廠油井腐蝕因素及現(xiàn)狀進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上，通過綜合運(yùn)用與完善油井腐蝕監(jiān)測(cè)技術(shù)，提高腐蝕井防治效果。

二、項(xiàng)目完成內(nèi)容

（一）腐蝕因素分析

影響油井腐蝕的因素主要有溶解鹽、溶解氧、二氧化碳、細(xì)菌、pH值、流速、含硫等。文衛(wèi)采油廠中滲油田以硫化氫腐蝕為主，如文明寨油田、衛(wèi)城58塊以及馬寨95塊;低滲油田以高Cl-下的二氧化碳腐蝕為主，如衛(wèi)城油田的衛(wèi)22塊、衛(wèi)81塊等。對(duì)應(yīng)油井的Cl-、Ca2+的含量較高，存在坑蝕和結(jié)垢傾向。

（二）監(jiān)測(cè)技術(shù)運(yùn)用與完善

為了準(zhǔn)確判斷油井腐蝕狀況，需要運(yùn)用多樣化的油井腐蝕監(jiān)測(cè)技術(shù)，為防腐措施的科學(xué)決策提供依據(jù)。

1.室內(nèi)腐蝕速率監(jiān)測(cè)試驗(yàn)

通過對(duì)重點(diǎn)腐蝕油井進(jìn)行腐蝕速率監(jiān)測(cè)，可以了解正常生產(chǎn)過程中油井腐蝕程度，及時(shí)調(diào)整加藥制度，避免因藥量偏低或藥劑類型不匹配造成的腐蝕躺井。

2.應(yīng)用腐蝕掛片懸掛裝置

為直觀的反應(yīng)腐蝕油井產(chǎn)出液的腐蝕狀況，有效避免因取樣環(huán)節(jié)人為因素帶來的實(shí)驗(yàn)誤差以及室內(nèi)試驗(yàn)時(shí)效性差的問題，2017年以來，全面推廣應(yīng)用井口安裝腐蝕掛片懸掛裝置，共在腐蝕嚴(yán)重油井安裝應(yīng)用47口?！案g掛片懸掛裝置”已獲得國(guó)家實(shí)用新型專利。

3.研制井下取原井液裝置

腐蝕掛片懸掛裝置由于安裝于油井井口位置，客觀上無法準(zhǔn)確模擬腐蝕井段的溫度、壓力等重要參數(shù)，因此，2018年自主研制井下取原井液裝置，降低參數(shù)對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果的影響，并在MZW95-192上成功應(yīng)用，取得水樣監(jiān)測(cè)腐蝕速率達(dá)0.1089mm/a，與前期井口腐蝕掛片懸掛裝置監(jiān)測(cè)的0.0632mm/a，存在較大的差異，故決定對(duì)該井進(jìn)行腐蝕專項(xiàng)治理。

4.固體緩蝕劑殘余濃度監(jiān)測(cè)

目前，隨著信息化工作的推進(jìn)，為有效避免因車輛緊張、人員減少及責(zé)任心下降等因素造成日加注量不均，同時(shí)也為有效保護(hù)進(jìn)液口以下的套管防腐盲區(qū)，2018年，在14口腐蝕結(jié)垢嚴(yán)重油井上投加顆粒狀固體緩蝕劑，通過定期監(jiān)測(cè)藥劑殘余濃度以及產(chǎn)出液腐蝕速率，適時(shí)調(diào)整加藥周期，應(yīng)用后至目前未發(fā)生躺井。

典型井例：MZW95-150

MZW95-150井：工作制度50*1449*4.8*3.1，生產(chǎn)情況：32.3*1.2*96.4*1201*86.2%。治理前近三次作業(yè)平均免修期67天，屬于頻繁腐蝕作業(yè)井，2018年3月2日完井前開始投加固體棒狀緩蝕劑，開抽后套管投加顆粒狀固體緩蝕劑，每周監(jiān)測(cè)腐蝕速率和殘余濃度，根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)確定投加周期，實(shí)驗(yàn)后期殘余濃度保持在40ppm以上，監(jiān)測(cè)腐蝕速率均在0.076mm/a以下，應(yīng)用后至目前免修期已達(dá)304天且繼續(xù)正常生產(chǎn)。

5.套管腐蝕狀況監(jiān)測(cè)分析

油田進(jìn)入開發(fā)后期，油井套管損壞情況日益嚴(yán)重，為客觀評(píng)價(jià)各井段位置的腐蝕程度，也為下步防治提供科學(xué)的決策，2018年10月份開始，結(jié)合作業(yè)對(duì)WC58-34、WM394、MZW95-95、MZNW95-119等中滲油藏腐蝕相對(duì)嚴(yán)重的單井進(jìn)行套管監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)結(jié)果表明套管腐蝕嚴(yán)重區(qū)域多集中在進(jìn)液口以下，多為中度變形甚至嚴(yán)重變形，這些區(qū)域就是目前液體緩蝕劑無法保護(hù)的部分，急需治理。

三、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用情況及效果分析

項(xiàng)目開展以來，共進(jìn)行腐蝕速率室內(nèi)監(jiān)測(cè)36口井/44井次;井口在用掛片裝置47口井2018年取得監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)8項(xiàng);運(yùn)用反硝化細(xì)菌防腐技術(shù)5個(gè)井組，取得監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)212組;應(yīng)用顆粒狀固體緩蝕劑14口，監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)38項(xiàng);衛(wèi)北線腐蝕速率監(jiān)測(cè)12項(xiàng);套管監(jiān)測(cè)4井次;井下取樣器取樣監(jiān)測(cè)1井次。

通過防腐監(jiān)測(cè)技術(shù)的運(yùn)用與完善，2018年全廠躺井由去年292井次下降到228井次，躺井比例由4.15%下降到3.28%，腐蝕因素躺井由去年106井次下降到63井次，占比由36.3%下降到27.6%，投入產(chǎn)出比達(dá)1∶17.87。

四、結(jié)論與認(rèn)識(shí)

腐蝕環(huán)境是動(dòng)態(tài)變化的，腐蝕監(jiān)測(cè)技術(shù)是必不可少的，通過監(jiān)測(cè)可以及時(shí)了解油井產(chǎn)出液腐蝕程度，為防腐措施的制定和實(shí)施提供了科學(xué)的決策依據(jù)，保證防腐效果的持續(xù)有效，降低油井腐蝕躺井帶來的經(jīng)濟(jì)損失，提高了油田綜合開發(fā)效益。

參考文獻(xiàn)：

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