李輝　王磊

【摘要】高效裂化焦化蠟油催化裂化催化劑LDO-70W采用大孔活性基質(zhì)材料和催化劑酸性優(yōu)化技術(shù)，可有效提高基質(zhì)的預(yù)裂化性能和改善焦炭選擇性，提高催化劑裂化焦化蠟油的能力。LDO-70W催化劑在烏石化公司1.4Mt/a重油催化裂化裝置的應(yīng)用結(jié)果表明，與空白標(biāo)定相比，在焦化蠟油摻煉比例提高5個(gè)百分點(diǎn)的前提下，汽油收率提高2.86%，總液收提高1.50%，（干氣+焦炭）收率下降0.57%。

【關(guān)鍵詞】催化裂化;焦化蠟油;催化劑;工業(yè)應(yīng)用

FCC裝置因原料適應(yīng)性強(qiáng)、操作簡(jiǎn)單，成為重質(zhì)油二次加工的重要手段。隨著世界范圍內(nèi)優(yōu)質(zhì)、輕質(zhì)原油資源的日趨枯竭和焦化生產(chǎn)能力的提高，需要在催化裂化裝置中摻煉大比例的焦化蠟油。

一、高效裂化焦化蠟油催化劑LDO-70W的特點(diǎn)

由于焦化蠟油可裂化性質(zhì)差，導(dǎo)致催化裂化反應(yīng)轉(zhuǎn)化率降低、產(chǎn)品分布變差。在原料油惡化所引起的一系列問題中最嚴(yán)重的一個(gè)是FCC催化劑上積碳量的增加，嚴(yán)重影響催化裂化產(chǎn)品分布，導(dǎo)致目的產(chǎn)品收率下降，焦炭、干氣收率增加。為了提高催化劑的重油轉(zhuǎn)化能力和產(chǎn)品選擇性，LDO-70W催化劑增加原料油分子與基質(zhì)的接觸幾率，增加中強(qiáng)酸數(shù)量，改善催化劑的焦炭選擇性，提高目的產(chǎn)品選擇性。

二、工業(yè)試驗(yàn)過程及標(biāo)定

LDO-70W催化劑于2016年10月19日加入裝置，2016年10月16～18日和2017年1月26～31日進(jìn)行了空白標(biāo)定和100%總結(jié)標(biāo)定?？瞻讟?biāo)定期間焦化蠟油摻煉比例為25%，反應(yīng)溫度513-515℃，加工量130～135t/h，新劑單耗1.4～1.6kg/t?？偨Y(jié)標(biāo)定將焦化蠟油摻煉比例提高至30%，反應(yīng)溫度降低至510～512℃，新劑單耗降低至1.1～1.3kg/t，加工量提高至140～145t/h。

三、結(jié)果與討論

（一）催化原料性質(zhì)分析

表1是標(biāo)定期間原料性質(zhì)分析結(jié)果，100%標(biāo)定階段將焦化蠟油摻煉比例提高5%后，催化原料中的堿氮含量增加近144ppm、芳烴和瀝青質(zhì)分別增加1.2%和0.4%。

（二）裝置操作參數(shù)

從表2中可知空白標(biāo)定期間，在用劑的裂化性能已無法滿足裝置的操作要求。為保證裝置的平穩(wěn)運(yùn)行，反應(yīng)溫度、劑耗和處理量分別控制在515℃、1.6kg/t和130t/h。100%標(biāo)定期間，依托LDO-70W催化劑的強(qiáng)重油轉(zhuǎn)化和抗堿氮性能，裝置的加工量提高至145t/h，同時(shí)反應(yīng)溫度降低至510℃、劑耗下降至1.2kg/t。

（三）催化劑性質(zhì)分析

從表3新劑分析數(shù)據(jù)表明，與原劑相比，LDO-70W催化劑具有較好的耐磨損能力、較大的孔體積和優(yōu)異的裂化活性，可滿足加工劣質(zhì)催化原料的需求。

四、結(jié)論

根據(jù)烏石化公司140萬(wàn)噸/年重催裝置加工焦化蠟油的需要，新型LDO-70W催化劑具有良好的焦化蠟油裂化性能和汽油選擇性。應(yīng)用數(shù)據(jù)表明，原料油焦化蠟油摻煉比例提高5%，在反應(yīng)溫度降低10℃、劑耗降至1.2kg/t的條件下，汽油收率提高2.86%，總液收提高1.50%，（干氣+焦炭）收率降低0.57%，汽油辛烷值增加0.4個(gè)單位。

參考文獻(xiàn)：

[1]吳寒金.FCC催化劑上焦炭選擇性及焦炭轉(zhuǎn)化的研究[D].華東師范大學(xué)，2014：3-4.