李斐斐

中國鐵建投資集團(tuán)有限公司 北京 100855

近年來，隨著建筑行業(yè)的不斷發(fā)展以及人們對于建筑品質(zhì)和造型多樣化的要求越來越高，且目前城市用地愈加稀缺，高層以及超高層建筑的不斷興建對于施工工藝有了更高的要求，同時對建筑施工中伸縮縫的工藝有了更高的要求。本文以某小區(qū)32層高層建筑伸縮縫的施工為案例，探討如何提高伸縮縫的施工質(zhì)量。

一、施工案例中伸縮縫的設(shè)置

本棟建筑地上32層，地下1層，總高度為95.10m（室外地面到屋面結(jié)構(gòu)層高度），地下一層為人防工程，人防防護(hù)類型為甲類，2～32層為住宅，1～2層局部設(shè)置兩層商業(yè)服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)。標(biāo)準(zhǔn)層面積約900㎡，面積較大。為防止建筑溫度變形或者建筑材料本身熱脹冷縮導(dǎo)致房屋出現(xiàn)裂縫而在兩個單元交界處設(shè)置伸縮縫，因伸縮縫可不從基礎(chǔ)斷開，故從地下室開始設(shè)置伸縮縫，根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)，本棟樓伸縮縫設(shè)置寬度為30cm（如圖1所示）。

圖1：伸縮縫的設(shè)置

二、建筑工程伸縮縫的施工要點(diǎn)

1.施工技術(shù)難點(diǎn)

由于伸縮縫處工作面狹窄且剪力墻較多，施工的重難點(diǎn)主要是在模板環(huán)節(jié)及伸縮縫的混凝土施工環(huán)節(jié)。因剪力墻處模板安裝困難，拆除更困難，無法確保剪力墻的截面尺寸、平整度和垂直度，模板支拆難度大，施工效率低，伸縮縫尺寸難以保證，且由于加固困難造成模板變形、跑模等現(xiàn)象極易發(fā)生。因此，伸縮縫處剪力墻模板施工質(zhì)量是重點(diǎn)和難點(diǎn)。

根據(jù)前期已完工工程伸縮縫處的剪力墻進(jìn)行檢查，共檢查640個點(diǎn)位，合格的點(diǎn)位580個，合格率為90.6%。不合格的60點(diǎn)，問題及頻率表見表1圖2：

表1：伸縮縫兩側(cè)剪力墻質(zhì)量檢查數(shù)據(jù)表

根據(jù)上表做出影響伸縮縫墻體混凝土表面質(zhì)量問題排列圖

圖2：混凝土表面質(zhì)量問題排列圖

從上述統(tǒng)計(jì)的數(shù)可以看出，對于伸縮縫位置控制的難點(diǎn)在于尺寸的控制以及混凝土的觀感質(zhì)量，這就是在后續(xù)的施工過程中需要提高注意的地方。

2.伸縮縫施工難點(diǎn)的分析及解決方法

根據(jù)上述問題可以看出解決影響伸縮縫模板質(zhì)量問題中的伸縮縫尺寸，混凝土表面觀感這兩個關(guān)鍵制約因素，可大大提高施工質(zhì)量。就如何產(chǎn)生上述問題分析如下：

（1）傳統(tǒng)鋼木加固方法不當(dāng)

施工中為減少成本支出，往往會采用傳統(tǒng)鋼木加固方法，這種方法較為落后，常常出現(xiàn)對拉絲螺旋失效，無法保證加固效果造成模板變形、漲模而導(dǎo)致截面尺寸偏差較大。

改進(jìn)措施：通過對現(xiàn)場實(shí)際模板工程量的計(jì)算，對鋼木加固進(jìn)行優(yōu)化，并對現(xiàn)場工人進(jìn)行技術(shù)交底，把控過程監(jiān)控，對于工人操作不當(dāng)及時進(jìn)行糾正，保障加固成果。確保伸縮縫尺寸控制300mm，模板的平整度與垂直度符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

（2）外墻底部無可靠的加固方式

由于工作面較為狹隘，往往工人會在施工過程中對于底部的加固不能采取有效的措施而造成外墻底部支模無有效的固定而導(dǎo)致根部易漏漿、錯臺。

改進(jìn)措施：采取相對應(yīng)的加固措施，采用底部模板加長，在已澆筑的混凝土中預(yù)埋螺栓孔，在底部增加一道螺栓加固措施，使外墻模板與內(nèi)架模板形成整體，保障混凝土澆筑后不出現(xiàn)錯臺及漏漿現(xiàn)象的產(chǎn)生。

（3）鋼木交接處無合理的加固措施

因伸縮縫長度較大且剪力墻兩側(cè)模板材質(zhì)不同，造成鋼木交接處側(cè)面加固困難，現(xiàn)場又無可靠的加固方法，因此往往在此部位發(fā)生爆模、漲?，F(xiàn)象。

改進(jìn)措施：通過采取陽角處模板十字扣件與內(nèi)架連接的方法，加強(qiáng)鋼木交接處的整體剛度，確保混凝土澆筑不出現(xiàn)漲?，F(xiàn)且陽角方正順直、觀感較好。

（4）混凝土施工

混凝土澆筑是最后一道工序，混凝土的澆筑質(zhì)量直接影響到后期的觀感質(zhì)量。由于剪力墻本身長度過長且高度過大，造成在施工過程中振搗困難，不能有效的振搗到根部，造成蜂窩麻面等現(xiàn)象。有時混凝土澆筑過程中混凝土傾倒過高造成模板開裂，造成漏漿等現(xiàn)象的產(chǎn)生。

改進(jìn)措施：加強(qiáng)技術(shù)交底以及技術(shù)人員現(xiàn)場旁站，針對工人施工過程做好把控，避免超規(guī)范超高度進(jìn)行澆筑。

（5）施工人員技術(shù)達(dá)不到要求

由于施工班組人員流動性較大，受教育程度參差不齊，對于規(guī)范的理解以及施工的技術(shù)的不同，造成模板加固成果的不同，會最終影響到施工質(zhì)量。

改進(jìn)措施：應(yīng)對于進(jìn)場施工班組做好相關(guān)的技術(shù)交底，明確相關(guān)技術(shù)規(guī)范及要求，同時做好樣板引路，更加直觀的進(jìn)行講解。同時加強(qiáng)過程中的檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行糾正。

三、常見的施工方案分析

1.伸縮縫內(nèi)填充聚苯板施工方法：

采用分段施工的方法，在伸縮縫一側(cè)剪力墻已施工完畢，伸縮縫內(nèi)填充聚苯板作為整體的支模體系，完成另一部分的施工。

本方案能夠節(jié)約方木、模板等材料的使用，且施工起來比較方面而且速度快效果好。但使用聚苯板做填充料，大大增加了成本；混凝土澆筑過程中易導(dǎo)致上浮，質(zhì)量難以保證且聚苯板易碎，難以清理；聚苯板做填充料剛度不夠，無法保證伸縮縫的結(jié)構(gòu)尺寸；單面支撐體系加固難度較大，墻體截面尺寸不容易保證，模板軸線位移及漲模機(jī)率增大。

2.定型鋼模大模板施工方法：

（1）模板的制作：鋼模面板采用8mm厚鋼板，背楞采用8#槽鋼與面板焊接，在面板對拉螺桿位置開孔，背楞槽鋼上焊接一塊16mm厚的穿孔支座鋼板，支座鋼板開孔位置焊接螺帽，鋼模上口焊接兩個吊耳。

（2）模板安裝：因該部位剪力墻為定尺的2-4塊大型模板拼接而成，每塊模板的螺桿眼都已經(jīng)定位好，所以只要定好每塊模板的軸線位置和標(biāo)高即可。模板的軸線位置和標(biāo)高的定位可以通過剪力墻上的三個門洞的小型鋼管架和提升架上的調(diào)節(jié)絲桿調(diào)節(jié)固定。穿對拉螺桿時，可將內(nèi)模按編號一一與外大模對應(yīng)，由內(nèi)向外穿PVC套管，再由內(nèi)向外穿螺桿至大模上的預(yù)留的焊接螺帽上擰緊，再加固內(nèi)模，調(diào)整內(nèi)模垂直度和平整度。

（3）模板加固：根據(jù)剪力墻軸線標(biāo)高安裝剪力墻內(nèi)模板，內(nèi)模安裝按普通支模體系，內(nèi)模板采用普通九層膠合板拼裝，并對模板進(jìn)行編號，穿對拉螺桿時工人在室內(nèi)進(jìn)行操作，從內(nèi)模穿入鋼模，并將對拉螺桿擰入大鋼模背面固定的螺帽內(nèi)，最后將蝴蝶卡套入對拉螺桿內(nèi)，將螺帽擰入對拉螺桿并加固，內(nèi)模的背楞要注意與室內(nèi)滿堂架進(jìn)行連接固定，防止模板整體位移。

采用定型鋼模大模板，模板的整體剛度和強(qiáng)度高，能夠較好的承受混凝土澆筑時的壓力，大大降低了漲模機(jī)率，能夠較好的保證伸縮縫尺寸，確保伸縮縫的結(jié)構(gòu)功能。且定型鋼模拼縫嚴(yán)密，混凝土尺寸精確，觀感好、安裝方便，周轉(zhuǎn)使用次數(shù)高，節(jié)省成本。

但定型鋼模大模板體系自重大，吊裝不便有安全隱患。8mm鋼板自重62.8kg/m2。根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算安裝設(shè)計(jì)尺寸的模板每塊鋼板重量達(dá)800kg。遠(yuǎn)超出超出塔吊安全吊裝范圍，存在極大的安全隱患。

3.定型鋼筋龍骨模板施工方法：

（1）模板的制作：伸縮縫處墻體內(nèi)模采用常規(guī)模板加固。外側(cè)模采用鋼筋、元寶扣、螺帽組合焊接的龍骨，與木模板用螺栓拉結(jié)成一體的整體組合模板。其中模板厚15mm，縱向次龍骨采用Φ14鋼筋，間距150mm；橫向主龍骨采用兩根Φ18鋼筋，間距300mm；主龍骨上依次焊接元寶扣、螺帽，螺帽間距300mm*450mm。

（2）模板加固：采用單向緊固螺桿。根據(jù)螺栓孔的位置，將外側(cè)模板螺帽與鋼筋龍骨焊接成為一體，在固定模板時先將內(nèi)、外側(cè)模板上的螺栓孔對正，穿入PVC套管，然后傳入螺桿擰到對面焊接固定的螺母上，超出螺母外邊沿50mm；最后緊固內(nèi)側(cè)螺栓，固定模板、校正。

定型鋼筋龍骨模板的整體剛度和強(qiáng)度較高，能夠較好的承受混凝土澆筑時的壓力，大大降低了漲模機(jī)率，能夠較好的保證伸縮縫尺寸，確保伸縮縫的結(jié)構(gòu)功能。且模板安裝、加固方便快捷，便于整體吊裝、周轉(zhuǎn)使用次數(shù)提高，節(jié)省成本。但定型鋼筋龍骨模板體系重量較大，對于工人在實(shí)際施工過程調(diào)整模板的平整度及垂直度時會有較大的難度，且由于定型鋼筋龍骨模板在施工過程中發(fā)現(xiàn)混凝土澆筑質(zhì)量較差時，后期校正較為困難。

四、施工案例提高伸縮縫施工質(zhì)量的措施和成效

根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況及成本進(jìn)行考慮，選擇第三種方案作為案例工程施工方案。當(dāng)伸縮縫處一側(cè)剪力墻施工拆模完畢后，另一側(cè)剪力墻鋼筋綁扎前，用塔吊吊運(yùn)外側(cè)模板就位并臨時固定；待剪力墻鋼筋綁扎完成后，采用長度同墻厚的預(yù)制水泥撐塊放置在剪力墻水平鋼筋上，鋼筋驗(yàn)收合格后，用塔吊吊運(yùn)內(nèi)側(cè)模板就位，并調(diào)整模板與外側(cè)模板螺栓孔對中；然后對應(yīng)穿設(shè)PVC套管，再將穿墻螺桿穿過套管擰入外側(cè)焊接固定的螺母上，并使螺桿一端超過螺母不少于5cm；最后緊固室內(nèi)側(cè)螺母，校正內(nèi)側(cè)模板垂直度、平整度并進(jìn)行模板加固，最后加設(shè)斜撐。效果如圖3所示

圖3：定型鋼筋龍骨模板施工效果圖

在采用了新方案之后，對于本樓施工完成后混凝土質(zhì)量進(jìn)行重新統(tǒng)計(jì)，根據(jù)統(tǒng)計(jì)結(jié)果，本樓伸縮縫處已澆筑完成的剪力墻質(zhì)量合格率達(dá)到了97.2%，超過了設(shè)定的92.8%目標(biāo)。根據(jù)質(zhì)量問題檢查統(tǒng)計(jì)表將不合格的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理分析，繪制了質(zhì)量問題類別統(tǒng)計(jì)表（見表2），并用排列圖進(jìn)行了分析（見圖4），發(fā)現(xiàn)伸縮縫尺寸和砼表面觀感已不是影響伸縮縫處模板質(zhì)量問題的關(guān)鍵因素，既定的目標(biāo)實(shí)現(xiàn)了。

表2：方案調(diào)整后伸縮縫兩側(cè)剪力墻質(zhì)量檢查數(shù)據(jù)表

圖4：方案調(diào)整后影響伸縮縫墻體混凝土表面質(zhì)量問題排列圖

經(jīng)過數(shù)據(jù)對比可以清晰得出，在采用第三種施工方案后，混凝土澆筑后各方面成果均得到極大的提升，不論從結(jié)構(gòu)尺寸還是質(zhì)量觀感都得到一個好的提升。

結(jié)束語：在房屋建筑結(jié)構(gòu)中伸縮縫是為了保護(hù)建筑本身在熱脹冷縮的前提下免受材料自身對建筑物造成的傷害，伸縮縫能夠?qū)⑤^長的建筑分成若干個部分，同時伸縮縫又是房屋的一部分，這就要求在施工過程中，嚴(yán)格按照相應(yīng)的驗(yàn)收規(guī)范及施工工藝，嚴(yán)把施工過程控制，在做好建筑施工的安全性的同時，做好觀感質(zhì)量。