鄧 鐵

（廣東智益紡織科技有限公司，廣東東莞 523000）

天絲（Tencel）是一種木漿纖維素纖維，原料為天然木材，經(jīng)過物理處理后制成紡織纖維。天絲保留了棉的透氣、化纖的強(qiáng)度、真絲的光澤，具有挺滑懸垂、觸感獨(dú)特、飄逸動(dòng)感、透氣透濕、光澤素雅，防螨抗靜電、耐用性強(qiáng)、彈性好、不易起皺、便于打理等優(yōu)點(diǎn)，也存在著手感不夠蓬松柔軟的缺點(diǎn)。如果將天絲和棉混紡制成針織面料就可以更好地體現(xiàn)優(yōu)點(diǎn)，避免缺點(diǎn)。但天絲和棉都屬于纖維素纖維，染色都是用活性染料，但活性染料對這兩種纖維的上染率相差較大，染色后面料存在布面不實(shí)的現(xiàn)象，降低了面料的檔次。

我們通過對兩種纖維的研究發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致天絲/棉染色不平的主要因數(shù)是天絲纖維和棉纖維雖然都是纖維素纖維，但兩種纖維的結(jié)晶度相差較大，在相同的染色條件下活性染料對天絲纖維的上染率明顯高于棉纖維，外觀上表現(xiàn)為布面不實(shí)。本研究通過實(shí)驗(yàn)找到了一種染色工藝解決了天絲/棉織物染色布面不實(shí)的問題。

1 實(shí)驗(yàn)

1.1 材料與設(shè)備

染料：活性染料。

助劑：螯合分散劑、非離子滲透劑、非離子軟油、精煉劑。

織物：A（100% 棉單面針織布），B（100% 天絲單面針織布），C（ 50% 天絲/50% 棉混紡單面針織物）。

設(shè)備：常溫液流GOF-5型溢流染色機(jī)。

1.2 工藝流程

前處理→染色→水洗→皂洗→水洗→后整理

2 前處理

2.1 前處理工藝

天絲/棉混紡針織物中的棉纖維在生長過程中會(huì)有果膠、含氮物質(zhì)、蠟狀物質(zhì)、色素等纖維素共生物存在。天絲纖維在溶漿/紡絲過程中帶有無機(jī)物（酸、堿、油劑等）。這些物質(zhì)在染色加工中會(huì)影響面料的白度、吸水、染色等性能。因此，在染色的前處理中要去除這些影響物質(zhì)，以適應(yīng)染整加工的需要[1]，通常，采用退煮漂一浴法處理。

2.2 工藝配方

螯合分散劑 0.5～1.5 g/L，精練劑 1.5～2.5 g/L，純堿 2.0～4.0 g/L，雙氧水 3.0～5.0 g/L，溫度 95℃～98℃，時(shí)間 40～60 min，浴比為 1：6～1：10。

如果用退煮漂工藝的前處理，要進(jìn)行除氧處理，否則會(huì)影響染色效果。

3 染色

3.1 中溫法染色

傳統(tǒng)印染廠采用纖維素纖維活性料中溫法染纖維素纖維，即用活性染料60℃對纖維素纖維染色。

工藝流程為：活性染料60℃染纖維素纖維→水洗→過酸→皂洗→水洗→制軟。

3.1.1 工藝配方

活性染料0.5%～3.5%，元明粉20～60 g/L，純堿10～25 g/L，溫度60℃，時(shí)間20～60 min，浴比為1：6～1：10。

3.1.2 染色工藝曲線

常規(guī)活性料染色工藝曲線見圖1。

圖1 常規(guī)活性料染色工藝曲線

3.2 活性染料勻染法染色

我們知道，棉/天絲織物染色布面之所以不平，主要是由于天絲纖維對染料的吸附能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)強(qiáng)于棉纖維，當(dāng)兩種纖維同浴染色時(shí)，活性染料分子主要吸附于天絲纖維上。在中溫（即60℃）時(shí)，染料分子的動(dòng)能較弱，吸附于天絲纖維上的染料分子移染性較差，加堿固色后，就導(dǎo)致天絲纖維得色量較棉纖維得色深[2]。如果用高溫法染色，加染料后將染浴溫定升高至90℃，高溫時(shí)染料每分鐘獲得足夠的動(dòng)能，前期吸附于天絲纖維上的染料分子部分又脫落下來上染到棉纖維上，高溫勻染30 min，吸附于天絲纖維和吸附于棉纖維上的染料量基本相同，此時(shí)，再降溫至60℃加堿固色后，得到的天絲/棉織物中的兩種纖維的染色深度較為接近，直觀的感覺就是布面為凈色。

3.2.1 工藝配方

活性染料0.5%～3.5%，元明粉20～60 g/L，純堿5～20 g/L，溫度 60℃ ～90℃，時(shí)間 20～60 min，浴比為1∶ 6～1∶10。

3.2.2 染色工藝曲線

活性料勻染法染色工藝曲線見圖2。

圖2 活性料勻染法染色工藝曲線

3.3 兩種工藝對比

常見工藝與勻染工藝的指標(biāo)分析如表1。

表1 常規(guī)工藝和勻染法工藝布面效果對比

4 后整理

為了保證面料的服用性，可以在染色機(jī)內(nèi)加入一定量的柔軟劑對織物進(jìn)行加工，同時(shí)可以再通過定形工序添加相關(guān)助劑進(jìn)行整理，具體定形配方要根據(jù)客戶需求試樣，再進(jìn)行大貨生產(chǎn)。

5 色牢度對比

兩種染色方法得到的色牢度對比如表2。

表2 常規(guī)工藝和勻染法工藝加工成品色牢度參數(shù)對比

由表2可以看出，兩種方法得到織物成品的色牢度基本一致。

6 生產(chǎn)注意事項(xiàng)

由于不同纖維素纖維對活性染料的上染率差別較大，因此在確定染色工藝時(shí)要注意，不同組分比的混紡織物在染色過程中，棉和人造纖維素纖維的得色率不同導(dǎo)致色光有差異，所有不同組分比的材料要先在化驗(yàn)室試樣。

此方法適用任何不同纖維素混紡的面料，例如棉/莫代爾、麻/莫代爾等。當(dāng)混紡纖維其中一種的含量比低于20%時(shí)，即使兩種纖維上色深淺不一致，但面料整體表現(xiàn)不明顯，因此用常規(guī)的染色工藝即可。

有部分活性染料高溫水解嚴(yán)重，并不適合高溫勻染法染色，因此在實(shí)際生產(chǎn)中需先試小樣以選取合適的染料。

7 結(jié)語

實(shí)驗(yàn)證實(shí)，利用高溫勻染法染不同纖維素纖維混紡的面料，能改善布面色不實(shí)的問題，制成的面料布面色澤純凈，檔次明顯高于常規(guī)染色工藝制成的面料。