唐力
“制造經(jīng)理”在科研院所的應(yīng)用
唐力
(中國電子科技集團公司第十研究所,四川 成都 610036)
對制造經(jīng)理角色的定位及工作職責進行了梳理,明確了制造經(jīng)理在PDT團隊中的工作內(nèi)容和工作職責。通過制造經(jīng)理角色的應(yīng)用和推廣,使企業(yè)的生產(chǎn)計劃按時完成率大幅提升,增強了企業(yè)的產(chǎn)品交付能力。
制造經(jīng)理;生產(chǎn)管理;科研生產(chǎn);IPD管理
隨著中國科研院所由事業(yè)性質(zhì)向企業(yè)性質(zhì)轉(zhuǎn)變,由科研型企業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)榭蒲?、生產(chǎn)結(jié)合型企業(yè)。同時,新的科研生產(chǎn)任務(wù)在不斷增加、產(chǎn)業(yè)規(guī)模逐步擴大、競爭態(tài)勢日趨激烈,生產(chǎn)過程管理將變得更為重要。目前,中國部分科研院所正在進行IPD管理改革,在IPD流程中設(shè)置了制造經(jīng)理角色,該角色主要職責是確保產(chǎn)品的實現(xiàn)及按期交付。但人們對制造經(jīng)理由誰擔任、職責是什么意見不一,制造經(jīng)理角色履職未達到預期效果。通過與相關(guān)技術(shù)與管理人員研討,針對科研院所的企業(yè)特性,設(shè)置制造經(jīng)理的工作內(nèi)容及職責。分析現(xiàn)有生產(chǎn)過程管理狀態(tài),積極探索和優(yōu)化現(xiàn)有生產(chǎn)管理的模式,謀求有效的生產(chǎn)過程管理適應(yīng)科研生產(chǎn)發(fā)展需要。
當前,多專業(yè)、多項目、專業(yè)跨度大、組織規(guī)模大的科研單位比較常用的研發(fā)及加工生產(chǎn)流程體系為:市場部門接收到任務(wù),下達開工令,根據(jù)各項目任務(wù)的專業(yè)方向,由各級研發(fā)部門開展研發(fā)生產(chǎn)工作。具體業(yè)務(wù)架構(gòu)如圖1所示。
圖1 某所業(yè)務(wù)組織架構(gòu)圖
該業(yè)務(wù)架構(gòu)存在以下缺點:①科研項目生產(chǎn)組織四級管理,管控效率低;②內(nèi)部協(xié)作機制建立不夠完善,需求提出統(tǒng)籌平衡效果不理想;③生產(chǎn)均衡性差,資源利用率不高,季節(jié)性工作沖突較多,周計劃中偶爾出現(xiàn)消極工作,計劃按時完成率低;④生產(chǎn)準備無計劃管控;⑤交制清單替代了生產(chǎn)計劃,計劃輸入管理參與人多,缺乏統(tǒng)一管理;⑥生產(chǎn)平衡管控弱,沒有近、中、長期計劃平衡;⑦生產(chǎn)準備、產(chǎn)品檢驗未納入計劃管控;⑧物資采購和物資配送流程不統(tǒng)一,未納入計劃管控;⑨各部門通過簽訂內(nèi)協(xié)合同開展工作,管控力度偏弱,計劃按期達成率低;⑩各級設(shè)計師花費大量時間在生產(chǎn)類工作中,研發(fā)工作時間較少。
針對以上存在的問題,適時引入IPD科研管理改革,在改革中設(shè)置了制造經(jīng)理角色,以期在整個產(chǎn)品的生產(chǎn)交付中得到有力保障,但對制造經(jīng)理角色的定位、職責及工作要求意見不統(tǒng)一,由誰擔任該角色還存在分歧。
制造經(jīng)理作為IPD流程中產(chǎn)品團隊的核心成員之一,參與產(chǎn)品開發(fā)階段的活動和決策評審,制訂產(chǎn)品的制作策略,構(gòu)建面向交付的可供應(yīng)可制造性,確保產(chǎn)品按時按質(zhì)完成生產(chǎn)制造,確保產(chǎn)品準時交付,持續(xù)實現(xiàn)產(chǎn)品生命周期內(nèi)的優(yōu)質(zhì)、高效、低成本的制造。制造經(jīng)理作為項目生產(chǎn)交付的負責人,是單項目生產(chǎn)總指揮。
結(jié)合科研院所的實際情況,通過大量的走訪調(diào)研,確定了制造經(jīng)理作為產(chǎn)品實現(xiàn)過程的第一責任人定位,確保產(chǎn)品的實現(xiàn)過程按流程規(guī)范、合理、高效地運行,保質(zhì)保量按計劃準時交付。通過制造部代表管理職責的設(shè)置,最終使研發(fā)產(chǎn)品交付順暢,讓產(chǎn)品研發(fā)部專注市場,讓設(shè)計師專心研發(fā)。
監(jiān)督和評價工藝多方案選擇報告,形成評價要素表;進行多方案選擇后,工藝副總師根據(jù)外部技術(shù)協(xié)議和合同書,轉(zhuǎn)換用戶需求為內(nèi)部技術(shù)需求及內(nèi)部設(shè)計要求,并編寫項目工藝相關(guān)部分的需求規(guī)格說明,制造經(jīng)理對其進行監(jiān)督;依據(jù)多方案選擇的技術(shù)路徑,結(jié)合用戶需求和內(nèi)部需求,工藝副總師進行工藝初步總體方案設(shè)計,制造經(jīng)理對其進行監(jiān)督;依據(jù)總體方案,分析項目的目標,包括成本、進度、質(zhì)量目標,配合提出資源需求(包括人、物資、生產(chǎn)、試驗、經(jīng)費)和管理的需求(包括市場、項目管理、客戶服務(wù)等),工藝副總師配合完成項目計劃書,制造經(jīng)理對其進行監(jiān)督。
根據(jù)項目計劃、典型產(chǎn)品設(shè)計周期參與編寫項目策劃書;擬制完成項目生產(chǎn)計劃;前置(采購入庫)計劃擬制,設(shè)計歸檔計劃擬制;配合項目經(jīng)理完成項目生產(chǎn)成本預算;根據(jù)預算情況,完成成本控制建議。
梳理產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹,分析產(chǎn)品實現(xiàn)過程中的生產(chǎn)制造加工資源需求,對應(yīng)生產(chǎn)工時產(chǎn)能情況以及時間計劃進行分解和分配,對于不足的地方提出改善措施。
評價產(chǎn)品的可制造性情況,分析產(chǎn)品后期實現(xiàn)需要的工藝方法、設(shè)備、工裝、生產(chǎn)能力、新材料新工藝的可操作性、質(zhì)量保證能力等是否符合該產(chǎn)品的可制造性要求。
組織開展對新產(chǎn)品和改進產(chǎn)品投產(chǎn)生產(chǎn)線正式生產(chǎn)前的可制造性審查,并形成可制造性審查記錄匯總表;組織完成產(chǎn)品制造流程設(shè)計;與生產(chǎn)制造部門確認生產(chǎn)計劃;完成投產(chǎn)狀態(tài)檢查,進行產(chǎn)品投產(chǎn)及生產(chǎn)過程監(jiān)控;處理生產(chǎn)過程中的異常數(shù)據(jù);組織完成技術(shù)質(zhì)量問題的處理;跟蹤物資采購進展;分析資源狀態(tài)及資源需求評估;提出產(chǎn)能建設(shè)相關(guān)建議;完成項目生產(chǎn)工作總結(jié)。
通過對制造經(jīng)理的工作職責進行梳理分析,確定由工藝師擔任制造經(jīng)理角色。工藝師可根據(jù)產(chǎn)品的工時定額、生產(chǎn)部門的產(chǎn)能數(shù)據(jù),合理下達生產(chǎn)計劃。通過產(chǎn)品生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的設(shè)計質(zhì)量、資源占用情況,出具生產(chǎn)總結(jié)報告,為企業(yè)的后續(xù)資源建設(shè)提供有力的數(shù)據(jù)支撐。
在項目團隊成立時,由項目經(jīng)理直接進行制造經(jīng)理角色任命,制造經(jīng)理對項目負責、對項目經(jīng)理負責,在項目經(jīng)理的統(tǒng)一安排下開展相關(guān)工作。制造經(jīng)理作為研發(fā)團隊的核心成員,確保產(chǎn)品的實現(xiàn)和交付。
4.2.1 方案階段
制造經(jīng)理參與項目策劃,制造經(jīng)理經(jīng)項目經(jīng)理授權(quán)作為項目產(chǎn)品制造的總指揮,擬制項目的生產(chǎn)計劃網(wǎng)絡(luò)圖,生產(chǎn)一級計劃(含齊套),項目經(jīng)理批準后,由計劃經(jīng)理統(tǒng)一發(fā)布;設(shè)計師需保證按生產(chǎn)計劃要求確保設(shè)計文件及時、完整歸檔(設(shè)計文件是生產(chǎn)制造的輸入),否則會導致項目生產(chǎn)計劃的重新編制。
4.2.2 研制階段
項目經(jīng)理授權(quán)制造經(jīng)理下達生產(chǎn)訂單,制造經(jīng)理統(tǒng)籌單項目生產(chǎn)需求組織工藝路線設(shè)計(細化到工序、評估工時),提交到生產(chǎn)制造部門,由生產(chǎn)制造部門根據(jù)多項目需求和產(chǎn)能排產(chǎn)并編制二級計劃;當制造部門二級計劃不能滿足一級計劃需求時,制造經(jīng)理與項目經(jīng)理進行充分溝通和協(xié)商,安排產(chǎn)品外協(xié)或調(diào)整一級計劃。
4.3.1 與物資采購的接口關(guān)系
制造經(jīng)理依據(jù)裝配計劃提出物資入庫節(jié)點并傳遞給采購代表;采購代表依據(jù)入庫節(jié)點,擬制項目采購計劃;制造經(jīng)理依據(jù)齊套計劃,(按一定周期)提前發(fā)起預齊套指令;采購代表對異常情況進行跟蹤并向制造經(jīng)理匯報。
4.3.2 與生產(chǎn)制造部門的接口關(guān)系
監(jiān)控生產(chǎn)制造部門二級計劃執(zhí)行,當偏離時對制造部門進行預警;定期向項目經(jīng)理及項目組通報項目生產(chǎn)動態(tài);牽頭現(xiàn)場技術(shù)質(zhì)量問題處理:專業(yè)工藝負責現(xiàn)場技術(shù)質(zhì)量問題的處理,無法處理時上報問題至制造經(jīng)理處理;制造經(jīng)理無法進行異常處理時,組織協(xié)調(diào)設(shè)計師系統(tǒng)處理。
4.4.1 生產(chǎn)制造過程設(shè)計變更處理
由于科研產(chǎn)品的特性,在設(shè)計過程中難免出現(xiàn)各類設(shè)計變更工作,設(shè)計變更完成后,需要生產(chǎn)管理系統(tǒng)與設(shè)計系統(tǒng)進行設(shè)計文件同步工作,否則影響科研生產(chǎn)的順利進行。該項工作內(nèi)容復雜,為了運用好設(shè)計資源,制造經(jīng)理應(yīng)擔負起設(shè)計變更的工作。
4.4.2 科研生產(chǎn)產(chǎn)品的投產(chǎn)工作
在各級設(shè)計師完成設(shè)計后,需要消耗大量的時間精力完成生產(chǎn)制造系統(tǒng)的投產(chǎn)工作,通過制造經(jīng)理的集中投產(chǎn)工作,釋放設(shè)計資源,確保設(shè)計師全心投入設(shè)計工作,并能監(jiān)控前端設(shè)計狀態(tài),規(guī)范設(shè)計行為。
4.4.3 生產(chǎn)、物資齊套及裝配計劃需求上報工作
根據(jù)按需加工、按需裝配的原則,達到最大化利用各類生產(chǎn)資源的目的。制造經(jīng)理根據(jù)產(chǎn)品的項目策劃及產(chǎn)品研發(fā)的進度情況,根據(jù)產(chǎn)品的工時數(shù)據(jù),依據(jù)生產(chǎn)資源的產(chǎn)能數(shù)據(jù),適時下達生產(chǎn)加工計劃和物資齊套、裝配計劃。制造經(jīng)理作為研發(fā)團隊的成員,負責產(chǎn)品的投產(chǎn)及交付,實時掌握產(chǎn)品的生產(chǎn)狀態(tài),及時上報項目經(jīng)理。
4.4.3.1 生產(chǎn)管理報表的擬制及更新
各項目生產(chǎn)管理報表為監(jiān)控項目加工裝配狀態(tài)的平臺,通過制造經(jīng)理的不定期更新,確保生產(chǎn)裝配狀態(tài)實時反映。生產(chǎn)管理報表由制造經(jīng)理擬制,及時上報投產(chǎn)、加工、裝配狀態(tài)。
4.4.3.2 制造經(jīng)理工作指南編寫
當前制造經(jīng)理團隊為各級骨干工藝設(shè)計師,對產(chǎn)品的投產(chǎn)及其他流程還不夠了解,當制造經(jīng)理持續(xù)推行后,需要補充人力資源進行保障。為了讓制造經(jīng)理能盡快上手,盡快投入工作,正確履行制造經(jīng)理職責,需要編制制造經(jīng)理工作指南,指導制造經(jīng)理盡快投入工作,在正確的時間做正確的事。
4.4.3.3 建立基于實做工時的生產(chǎn)周期確定方法
根據(jù)產(chǎn)品計劃安排及排產(chǎn)的需要,基于實做工時,建立一套生產(chǎn)周期的確定方法。基于該方案,修編產(chǎn)品生產(chǎn)加工及裝配周期文件,指導后續(xù)加工生產(chǎn)、裝配的計劃安排。
通過制造經(jīng)理角色的推行,制造經(jīng)理積極參與項目的策劃等前期工作,根據(jù)現(xiàn)有生產(chǎn)能力及資源情況,為后續(xù)的產(chǎn)品加工生產(chǎn)及交付提出大量合理化建議,制造經(jīng)理承擔產(chǎn)品的后續(xù)投產(chǎn)及計劃跟蹤、異常處理工作。極大地解放了各級設(shè)計師,使設(shè)計師更加專注于研發(fā)工作。
設(shè)計師負責完成設(shè)計,確保設(shè)計的正確性,制造經(jīng)理負責產(chǎn)品實現(xiàn)工作。各級設(shè)計師不參與各類繁雜的生產(chǎn)過程管理工作,有效地釋放了設(shè)計資源,產(chǎn)品研發(fā)的各級設(shè)計師能專心于研發(fā)工作。
制造經(jīng)理由工藝師擔任,具備工時數(shù)據(jù)核算及產(chǎn)能評估的能力。制造經(jīng)理參與項目前期策劃工作,制訂更加科學、合理的生產(chǎn)加工計劃及裝配計劃,并對物資采購計劃進行約束,更好地保障了產(chǎn)品的按時交付。
制造經(jīng)理承擔生產(chǎn)管理的相關(guān)職責后,相關(guān)生產(chǎn)過程的管理得到了簡化,異常問題的處理更加高效。原有模式生產(chǎn)任務(wù)下達流程如圖2所示。制造經(jīng)理投產(chǎn)流程如圖3所示。
圖2 原有模式生產(chǎn)任務(wù)下達流程
圖3 制造經(jīng)理投產(chǎn)流程
優(yōu)化生產(chǎn)管理模式、推進制造經(jīng)理管理角色,使科研產(chǎn)品在整個研發(fā)生產(chǎn)管理中更加順暢,計劃安排更加科學,有效地提高了企業(yè)產(chǎn)品的交付能力。
通過制造經(jīng)理角色的應(yīng)用推廣,提高了產(chǎn)品研發(fā)計劃的科學性和合理性,加強了企業(yè)的研發(fā)能力和交付能力,從而提高了企業(yè)在市場環(huán)境中的競爭力。由于在科研生產(chǎn)過程中涉及的因素較多,包括物資采購、設(shè)備資源等。本文針對產(chǎn)品在各類客觀條件能及時滿足的條件下,確保產(chǎn)品能按照里程碑節(jié)點準時交付。在實際應(yīng)用過程中,還需要針對其他不可控的因素進行不斷優(yōu)化和改善。
[1]周輝.產(chǎn)品研發(fā)管理:構(gòu)建世界一流的產(chǎn)品研發(fā)管理體系[M].北京:電子工業(yè)出版社,2012.
F416
A
10.15913/j.cnki.kjycx.2019.14.004
2095-6835(2019)14-0008-03
唐力(1978—),男,研究方向為項目管理及生產(chǎn)管理,從事項目管理工作11年,管理完成多個大型項目的設(shè)計生產(chǎn)。
〔編輯:張思楠〕