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        基于窄帶物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的電泵監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計

        2019-08-09 02:14:20丁勁鋒穆紹帥
        自動化與儀表 2019年7期
        關(guān)鍵詞:電泵聯(lián)網(wǎng)終端

        丁勁鋒,劉 成,穆紹帥

        (1.無錫太湖學(xué)院 機電工程學(xué)院,無錫 214000;2.華中科技大學(xué) 機械科學(xué)與工程學(xué)院,武漢 430074)

        用于核電站、航天火箭發(fā)射前燃料加注等地方的屏蔽泵由于其工作環(huán)境特殊,取消了泵軸動密封結(jié)構(gòu)的泵,電動機驅(qū)動部件、泵殼和電機的外殼用法蘭密封連接,對屏蔽泵的安全監(jiān)控是必須要做的工作。因此,對于電泵設(shè)備數(shù)量較多、數(shù)據(jù)傳輸距離遠的情況下,需要設(shè)計一個好的電泵監(jiān)測管理系統(tǒng),為實現(xiàn)電泵的監(jiān)測管理提供方便。現(xiàn)文章所提內(nèi)容已經(jīng)設(shè)計完成。

        1 網(wǎng)絡(luò)選擇

        NB-IoT指窄帶物聯(lián)網(wǎng)技術(shù),是新興的物聯(lián)網(wǎng)無線通信技術(shù)[1]。相比于 ZigBee、WiFi、藍牙、Z-wave 等只能實現(xiàn)數(shù)據(jù)的短距離傳輸?shù)耐ㄐ偶夹g(shù),其具有以下特點[2]:

        低功耗NB-IoT采用PSM和eDRX技術(shù),睡眠模式狀態(tài)下,終端仍舊注冊在網(wǎng)但信令不可達,以達到省電的目的。

        大容量NB-IoT的接入能力是現(xiàn)有無線技術(shù)的50~100倍,一個扇區(qū)可接入10萬個設(shè)備,負載能力強。

        覆蓋廣NB-IoT相對于GSM通信提高20 dB增益,相當于覆蓋量增加100倍。具有更高的穿透能力,可覆蓋到傳統(tǒng)通訊傳輸不能到達的偏遠和人跡罕至的區(qū)域。降低了監(jiān)測管理系統(tǒng)的信息采集點部署要求。

        低成本NB-IoT可利用現(xiàn)有的GSM頻段,部署于GSM、LTE基站上,無需重新建網(wǎng)。

        2016年新型的NB-IoT被國際標準組織3GPP最終確定為物聯(lián)網(wǎng)空中接口方案。據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)[3],在2020年,接入互聯(lián)網(wǎng)的設(shè)備中應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)通信技術(shù)的比例將達到64%。

        2 系統(tǒng)總體方案設(shè)計

        本系統(tǒng)采用模塊化、結(jié)構(gòu)化設(shè)計,遵循物聯(lián)網(wǎng)分層架構(gòu),由電泵終端、傳輸層、平臺層、移動終端組成,總體架構(gòu)如圖1所示。

        圖1 監(jiān)測系統(tǒng)整體架構(gòu)Fig.1 Overall architecture of the monitoring system

        第一層為電泵終端層。電泵的運行數(shù)據(jù)由多種傳感器采集完成。之后采用RS485協(xié)議將采集的設(shè)備運行狀態(tài)數(shù)據(jù)傳輸給微控制器,嵌入式網(wǎng)關(guān)對接收到的數(shù)據(jù)進行算法處理并對實時數(shù)據(jù)進行監(jiān)控,如果發(fā)現(xiàn)電泵某些運行數(shù)據(jù)超過安全閾值,則控制智能閥門進行制動處理[4]。

        第二層為傳輸層。嵌入式網(wǎng)關(guān)通過NB-IoT模塊將電泵的實時狀態(tài)信息發(fā)送到電信NB-IoT基站,NB-IoT基站將數(shù)據(jù)上傳至遠程IoT網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器平臺。

        第三層為平臺層。后臺服務(wù)器通過Internet網(wǎng)絡(luò)接收采集的數(shù)據(jù),服務(wù)器是IoT數(shù)據(jù)的最終匯聚點,并將數(shù)據(jù)保存在數(shù)據(jù)庫中,是該監(jiān)測系統(tǒng)的智能控制核心。

        第四層為移動終端層??纱罱ūO(jiān)控平臺,訪問后臺服務(wù)器從電泵終端獲取的數(shù)據(jù)信息,進過對信息資源進行整合與共享后以Web顯示或手機APP,提高了信息可視化與可操作性。

        2.1 電泵終端系統(tǒng)設(shè)計

        電泵系統(tǒng)終端的設(shè)計架構(gòu)如圖2所示,控制器網(wǎng)關(guān)采用嵌入式ARM Cortex-M3 STM32F103C8T6芯片,利用主控板、總線設(shè)備、板載電流型傳感器、無線通信、SIM卡等模塊進行驅(qū)動、采集、控制和數(shù)據(jù)傳輸。

        圖2 終端系統(tǒng)設(shè)計架構(gòu)Fig.2 Terminal system design achitectu

        電源模塊為主控制板和NB-IoT通信模塊等部件提供穩(wěn)定的工作電壓,數(shù)據(jù)采集模塊完成數(shù)據(jù)采集,RS485通訊完成不同控制板之間數(shù)據(jù)傳輸。GPIO模塊是通用I/0模塊,是微控制器與外圍設(shè)備進行信息交換的接口。無線通訊模塊完成數(shù)據(jù)遠程傳輸。

        2.1.1 終端數(shù)據(jù)采集模塊

        數(shù)據(jù)采集模塊用來將傳感器采集到的溫度、電壓、電流、壓力信息通過RS485傳輸?shù)街骺刂瓢迳系腗CU,MCU微處理器借助程序設(shè)計[5],將嵌入式網(wǎng)關(guān)實時采集到的數(shù)據(jù)處理,上傳給服務(wù)器并把數(shù)據(jù)存儲到數(shù)據(jù)庫。當采集的電壓或溫度等信息超過預(yù)置閾值時,單片機控制報警顯示燈亮,并同時控制電泵制動,數(shù)據(jù)采集板電路原理圖如圖3所示。

        2.1.2 電源管理及穩(wěn)壓電路模塊

        圖3 數(shù)據(jù)采集板原理圖Fig.3 Schematic diagram of the data acquisition board

        電源電路的穩(wěn)定是系統(tǒng)正常工作的基礎(chǔ)。圖4所示電路中的AMS1117-3.3是一種輸出電壓為3.3 V的正向低壓降穩(wěn)壓器,適用于小型計算機系統(tǒng)接口終端的電源管理[6],在本設(shè)計中為主控制板的MCU及其復(fù)位電路等供電。圖中C3、C4是輸出濾波電路,用來抑制自激振蕩,C1、C2是出入濾波電路,用來穩(wěn)定輸入電壓,一般設(shè)置輸入端電容大于輸出端,可避免斷電電壓倒置。

        圖4 主電源電路原理圖Fig.4 Schematic diagram of the main power supply circuit

        圖5所示電路中的MIC29302BU芯片組成的穩(wěn)壓電路主要為M5310模塊供電。MIC29302集成芯片輸入電壓的最大值可以是26 V,輸出端可控制電壓在1.25 V~25 V范圍內(nèi),輸出端最大電流3 A。本設(shè)計中輸入端采用5 V供電,電容C18、C19用來保證斷電穩(wěn)壓,電阻R16、R17用來配置輸出電壓,輸出端接一個穩(wěn)壓二極管來保護電路。

        圖5 NB-IoT模塊電路原理Fig.5 NB-IoT module circuit principle

        2.1.3 NB-IoT廣域物聯(lián)模塊

        本設(shè)計中NB-IoT模塊選用的是中國移動的M5310模組[7-8],采用華為海思Hi2110平臺。內(nèi)嵌eSIM技術(shù),支持OneNET協(xié)議。工作頻段為band8。電壓輸入3.1 V~4.2 V。有開關(guān)機接口、UART接口、USIM接口、ADC接口。支持IPv4、CoAP和UDP等工作協(xié)議,在睡眠模式下具有超低功耗。單片機可通過串口使用AT-Command調(diào)試。在PSM工作模式下功耗僅為3.5 μA。

        M5310模塊的功能是從微處理器獲取采集到的電泵運行狀況數(shù)據(jù)后將其傳輸?shù)竭\營商基站,通過基站進入運營商核心網(wǎng),數(shù)據(jù)通過核心網(wǎng)傳輸?shù)桨⒗镌品?wù)器,實現(xiàn)系統(tǒng)數(shù)據(jù)的遠距離無線傳輸,用戶可以通過PC電腦和移動手機訪問服務(wù)器數(shù)據(jù)。NB-IoT物聯(lián)網(wǎng)通訊模塊電路圖如圖6所示。

        圖6 NB-IoT物聯(lián)網(wǎng)通訊模塊原理圖Fig.6 Schematic diagram of the NB-IoT Internet of things communication module

        為保證模組的USIM接口不會被ESD損壞,圖中物聯(lián)網(wǎng)卡卡槽的DATA,VDD,RST,CLK引腳通過TVS二極管陣列與卡槽連接。同時,模塊和物聯(lián)網(wǎng)卡卡槽之間串聯(lián)22電阻,抑制EMI雜散傳輸并增強ESD保護。

        2.2 通信機制

        無線通訊模塊NB-IoT使用之前首先需要購買運營商的SIM卡來存儲數(shù)據(jù)信息,需要運營商提供IMEI號碼、Key、鑒權(quán)算法、網(wǎng)絡(luò)選擇等[9-10]。本設(shè)計使用中國移動SIM卡。對于M5310模組,初始化流程由模組自動完成,使用中,只需要使用AT指令對初始化流程進行分步驟檢查即可,其主要功能如表1所示。首次使用需要設(shè)置設(shè)備ID和IoT平臺,其次終端入網(wǎng),然后發(fā)送數(shù)據(jù)到IoT平臺。通過AT指令配置后NB-IoT模塊完成了與IoT平臺的對接。基本參數(shù)設(shè)置指令如表1所示。

        表1 基本參數(shù)設(shè)置指令Tab.1 Basic parameter setting instructions

        3 軟件設(shè)計

        軟件設(shè)計包括平臺搭建、數(shù)據(jù)庫和云服務(wù)器、移動端軟件開發(fā)3個部分。

        3.1 平臺搭建

        3.1.1 數(shù)據(jù)庫與云服務(wù)器

        數(shù)據(jù)庫服務(wù)器負責保存嵌入式網(wǎng)關(guān)通過COAP協(xié)議上傳的所有數(shù)據(jù),包括設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)、參數(shù)異常告警、注冊賬號信息等。本設(shè)計數(shù)據(jù)庫使用MySQL開發(fā),完成大量設(shè)備的管理,通過NB-IoT網(wǎng)絡(luò)將有效數(shù)據(jù)實時地從阿里云服務(wù)器下傳給監(jiān)控平臺,監(jiān)控平臺對數(shù)據(jù)和信息進行多維融合,以供在監(jiān)測管理系統(tǒng)中的移動端查看多維數(shù)據(jù)變化情況圖。

        3.1.2 移動端軟件開發(fā)

        使用Java語言編寫Web service,結(jié)合高德地圖為監(jiān)控人員提供界面友好、方便、高效的使用指引。Web界面如圖7所示,分三部分:第一部分為左側(cè)的導(dǎo)航頁面;第二部分為上層的菜單欄;第三部分為中間的敞口。

        圖7 檢測系統(tǒng)Web界面Fig.7 Detection system Web bound

        使用Java語言開發(fā)手機APP,由三部分組成:第一部分為頂部的標題欄,顯示當前菜單的名稱;第二部分為中間的窗體;第三部分為底部的菜單欄,有“首頁”菜單,“電泵管理”菜單,“我的”菜單。APP用戶界面如圖8所示。

        圖8 檢測系統(tǒng)APP界面Fig.8 Detection system APP interfac

        主要功能如圖9所示,包括:①使用用戶管理;②添加、注冊、刪除電泵;③對采集數(shù)據(jù)的查看,顯示電流、電壓、溫度、壓力等多維參數(shù)圖表;④接入高德地圖,直觀反映所有在役電泵的分布狀況;⑤出現(xiàn)故障時設(shè)置故障點閃爍,可遠程查看報警電泵的具體編號、報警時間、報警的位置。

        4 結(jié)語

        基于NB-IoT技術(shù)的監(jiān)測管理系統(tǒng)的構(gòu)建充分發(fā)揮了NB-IoT在機械工業(yè)中的應(yīng)用優(yōu)勢,即使在在信號弱的工廠中也能實現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸。實現(xiàn)了工業(yè)制造中的監(jiān)控環(huán)節(jié)向著智能化方向演進,是將物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)、嵌入式等技術(shù)在工業(yè)制造領(lǐng)域的整合,符合萬物互聯(lián)的發(fā)展大勢。本文介紹了基于NB-IoT無線通信技術(shù)的電泵監(jiān)測管理系統(tǒng),詳細分析了NB-IoT的終端硬件設(shè)計過程和移動端設(shè)計方法,為NB-IoT技術(shù)在智能監(jiān)控上提供支持和參考價值。

        圖9 電泵監(jiān)測管理軟件系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)Fig.9 Functional structure diagram of electric pump monitoring and management software system

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