龔 明 陳 猛 張 敏 蘭書元 胡江峰 曾 磊
(1 江西省建筑衛(wèi)生陶瓷質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心 江西 高安 330800)(2 景德鎮(zhèn)學院 江西 景德鎮(zhèn) 333000)
近年來,空間裝飾材料的種類越來越多,人們在滿足視覺效果要求的同時,對材料的使用功能也更加關注。由于陶瓷地磚具有裝飾效果好、使用壽命長、價格合理、平整度好、鋪貼方便等優(yōu)點,因此在家庭和工程裝修中獲得了廣泛應用。瓷質(zhì)釉面磚其表面拋光類產(chǎn)品,是最近以來廣為流行的一種墻地面鋪貼材料,集中了瓷質(zhì)釉面磚和拋光磚兩者的優(yōu)點。仿古磚和大理石等產(chǎn)品具有更好的耐磨性,通常用于裝修房間和大廳等場所。耐磨性是陶瓷地磚的一項重要性能指標,但是筆者通過大量的實驗:認為耐磨性性能指標人為因素比較大,因此筆者想通過陶瓷磚的萬轉(zhuǎn)磨耗對有釉磚和無釉磚來判定其耐磨性好壞。
根據(jù)國家標準GB/T 4100-2015《陶瓷磚》[1]的標準進行分類,可分為擠壓成形陶瓷磚、干壓成形陶瓷磚和其他成形陶瓷磚。當前市場上常用于工地項目的陶瓷磚主要是干壓成形。其他方法成形的陶瓷磚則是通過其他標準來規(guī)范,如:JC/T 994-2006《微晶玻璃陶瓷復合板》[2]。常見類型的陶瓷磚產(chǎn)品的耐磨性技術要求如表1所示[3~6]。
表1 常見陶瓷磚產(chǎn)品對耐磨性能的技術要求Tab.1 Technical requirements for resistance to abrasion common ceramic tiles
101-2型電熱鼓風干燥箱;ZL500.4型電子天平;切割機;有釉耐磨試驗機和無釉耐磨試驗機;游標卡尺。
3.1.1 原理
無釉磚的耐磨性試驗方法的標準為GB/T 3810.6-2016《陶瓷磚試驗方法 第6部分:無釉磚耐磨深度的測定》[7],其原理是:在規(guī)定條件和有磨料的情況下,通過摩擦鋼輪子轉(zhuǎn)的正面旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生磨坑,由所測磨坑的長度測定無釉磚的耐磨性。
3.1.2 儀器設備
主要包括一個摩擦鋼輪,一個帶有磨料給料裝備的貯料斗,一個試樣夾具和一個平衡錘。摩擦鋼輪是用符合ISO 630-1鋼材制造,直徑為200 mm±0.2 mm,邊緣厚度為10 mm±0.1 mm,轉(zhuǎn)速為75 r/min。
測量精度為0.1 mm的量具。
磨料。符合ISO8486-1規(guī)定的粒度為F80的剛玉。
3.1.3 試樣準備
至少用5塊試樣,每一塊其面積大約是100 mm×100 mm。其試驗是干燥的、干凈的。
3.1.4 試樣準備
將試樣夾入夾具,樣品與摩擦鋼輪成正切,保證磨料均勻地進入研磨區(qū)。磨料給人速度為100 g/100 r±10 g/100 r。摩擦鋼輪轉(zhuǎn)150轉(zhuǎn)后,從夾具上取出試樣,測量磨坑的弦長(L),精確到0.5 mm。每塊試樣應在其正面至少兩處成正交的位置進行試驗。
3.1.5 試驗結果
根據(jù)試樣魔坑弦長,計算魔坑體積,計算并報告5塊試樣的平均磨坑體積。
3.1.6 注意事項
1)磨料不能重復使用;
2)要定時清理使用后的磨料,防止樣品支撐架不被堆積的磨料堵塞,保障平衡錘的作用力得到有效傳遞;
3)需要定期進行壓力校準。
3.2.1 原理
有釉磚的耐磨性試驗方法標準為GB/T 3810.7-2016《陶瓷磚試驗方法第7部分:有釉磚表面耐磨性的測定》[8],其原理是:磚釉面耐磨性的測定,是通過釉面上放置研磨介質(zhì)并旋轉(zhuǎn),對已磨損的試樣與未磨損的試樣觀察對比,評價陶瓷磚耐磨的方法。
3.2.2 儀器設備
3.2.2.1 耐磨試驗機
耐磨試驗機由內(nèi)裝電動驅(qū)動水平支承盤的鋼殼組成,試樣最小尺寸為100 mm×100 mm。支承盤中心與每個試樣中心距離為195 mm。相鄰兩個試樣夾具的間距相等,支承盤以300 r/min的轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn),隨之產(chǎn)生22.5 mm的偏心距e。因此,每塊試樣做直徑為45 mm的圓周運動,試樣由帶橡膠密封的金屬夾具固定。夾具的內(nèi)徑是83 mm、試驗面積約為54 cm2、橡膠的厚度是9 mm、夾具內(nèi)空間高度為25.5 mm。試驗機達到預調(diào)轉(zhuǎn)數(shù)后,自動停機。支承試樣的夾具在工作時用蓋子蓋上,與該試驗機試驗結果相同的其他設備也可使用。
3.2.2.2 目視評價裝置
箱內(nèi)用色溫為6 000~6 500 K的熒光燈垂直置于觀察磚的表面上,照度約為300 lx,箱體尺寸61 cm×61 cm×61 cm,箱內(nèi)刷有自然灰色,觀察時應避免光源直接照射。
3.2.3 試樣制備
試樣應具有代表性,對于不同顏色或表面有裝飾效果的陶瓷磚,取樣時應注意要包括所有特色的部分。試樣的尺寸一般為100 mm×100 mm,使用較小尺寸的試樣時,要先把它們粘緊固定在一個適宜的支承材料上,窄小接縫的邊界影響可忽悠不計。
3.2.4 試驗步驟
將試樣釉面上夾緊在金屬夾具下,從夾具上方的加料孔中加入研磨介質(zhì),蓋上蓋子防止研磨介質(zhì)損失,試樣的預調(diào)數(shù)為100轉(zhuǎn)、150轉(zhuǎn)、750轉(zhuǎn)、1 500轉(zhuǎn)、6 000轉(zhuǎn)和12 000轉(zhuǎn),達到預調(diào)轉(zhuǎn)數(shù)后,取下試樣,在流動水下沖洗,并在110 ℃±5 ℃的干燥箱內(nèi)烘干。如果試樣被鐵銹污染,可用體積分數(shù)為10%的鹽酸擦洗,然后立即用流動水沖洗、干燥。將試樣放入觀察箱中,用1塊已磨試樣,周圍放置3塊同型號未磨試樣,在300 lx照度下,距離2 m,高1.65 m,用眼睛觀察對比未磨和經(jīng)過研磨后的磚釉面的差別。
3.2.5 分級
有釉陶瓷磚耐磨性的分級見表2。
表2 有釉陶瓷磚耐磨性分級Tab.2 Glaze ceramic tiles wear resistance grade
3.2.6 注意事情
首先,為了防止耐磨試驗后的釉面被鐵銹污染,可用體積溶度為10%的鹽酸擦洗,然后立即用流動水沖洗、干燥;其次,需要注意不同的轉(zhuǎn)數(shù)研磨后磚釉面的差別,為降低目測誤差的影響,至少需要3種觀察意見(即目視觀察由3人以上的觀察員進行);再次,目視時,當磨損在較高一級轉(zhuǎn)數(shù)和低一級轉(zhuǎn)數(shù)的附件時,重復試驗檢查結果,如果結果不同,取兩個級別中較低一級作為結果進行分級;最后,試驗完畢,鋼球用流動水沖洗,再用含甲醇的酒精清洗,然后徹底干燥,以防生銹。
實踐表明,有釉磚的表面耐磨性還與釉面顏色有關。相同材質(zhì)、工藝的有釉陶瓷磚,淺色磚的釉面磨痕比深色磚的釉面磨痕更難目測識別,表面耐磨性可能更高。
首先把有釉地磚切成尺寸一般為100 mm×100 mm,洗干凈之后用110 ℃的干燥箱內(nèi)烘干,放入干燥器中冷卻之后進行稱量質(zhì)量為M1。然后按照有釉陶瓷地磚的試驗步驟進行操作,其轉(zhuǎn)數(shù)為10 000轉(zhuǎn),樣品取出烘干之后再進行稱量質(zhì)量為M2。
M3=M1-M2
式中:M3——陶瓷磚磨耗損失的質(zhì)量。
筆者通過拋釉磚、仿古磚和小地磚等樣品,對陶瓷磚的耐磨性與萬轉(zhuǎn)磨耗進行比對分析。
表3 有釉陶瓷磚的耐磨性與萬轉(zhuǎn)磨耗進行比對分析Tab.3 Resistance to abrasion and ten thousand turn abrasion glazed ceramic tiles were compared to analyse
首先把拋光磚的切成尺寸一般為100 mm×100 mm,洗干凈之后用110 ℃的干燥箱內(nèi)烘干,放入干燥器中冷卻之后進行稱量質(zhì)量為M1。然后按照有釉陶瓷地磚的試驗步驟進行操作,其轉(zhuǎn)數(shù)為10 000轉(zhuǎn),樣品取出烘干之后再進行稱量質(zhì)量為M2。
M3=M1-M2
式中:M3——陶瓷磚磨耗損失的質(zhì)量。
筆者通過拋光磚的樣品,對陶瓷磚的耐磨性與萬轉(zhuǎn)磨耗性進行比對分析。
表4 無釉陶瓷磚的耐磨性與萬轉(zhuǎn)磨耗進行比對分析Tab.4 Resistance to abrasion and ten thousand turn abrasion unglazed ceramic tiles were compared to analyse
通過對陶瓷磚的耐磨性與磨耗的數(shù)據(jù)分析表明:樣品在磨10 000轉(zhuǎn)的情況下,其磨耗損失的質(zhì)量更能直觀顯示其在同樣的條件下,不同樣品損失的量是多少,從而可以進行量化。而陶瓷磚的耐磨性對有釉磚還是無釉磚,人為因素比較大。特別是有釉磚,通過耐磨性對類似的有釉磚進行區(qū)分等級差別有點難度。最后筆者通過對有釉陶瓷磚所檢測的萬轉(zhuǎn)磨耗和國家標準有釉耐磨檢測結果表明,有釉陶瓷磚萬轉(zhuǎn)磨耗損失的越大,其有釉陶瓷磚的可見磨損的研磨轉(zhuǎn)數(shù)顯示級別越?。煌瑫r通過對無釉陶瓷磚實驗數(shù)據(jù)表明,萬轉(zhuǎn)磨耗的損失量與國家標準無釉耐磨磚所檢測的體積數(shù)據(jù)具有一定的關聯(lián),萬轉(zhuǎn)磨耗的損失量越小,其無釉耐磨的體積也越小。