Concrete Construction Technology of Civil Engineering

鄭卓

（中交路橋南方工程有限公司，貴州 遵義 563100）

ZHENG Zhuo

(China Communication South Road & Bridge Co.Ltd.,Zunyi563100,China)

1 土建工程混凝土施工技術(shù)分析

1.1 混凝土配料

混凝土性能的好壞直接影響著工程的整體質(zhì)量，而混凝土的性能則由其原材料的性能和配合比來決定，因此，在進行混凝土原材料采購的過程中，應(yīng)根據(jù)土建工程的實際情況，選擇適宜的原材料，并對其性能進行檢測，且通過相關(guān)實驗來確定混凝土原材料的配合比，從而保障混凝土的性能，進而保障土建工程的建設(shè)質(zhì)量。

1.2 混凝土攪拌

混凝土的拌合包括兩種方式，一種是機械攪拌，另一種是人工攪拌。其中，人工攪拌使用少量混凝土的攪拌，而混凝土主要是一些半干硬性、塑性混凝土。在混凝土施工過程中，要經(jīng)常對混凝土的坍落度、流動性進行檢查，避免混凝土的質(zhì)量受到影響。

1.3 混凝土運輸

在施工現(xiàn)場允許的情況下，應(yīng)在施工現(xiàn)場進行混凝土的攪拌。如果施工現(xiàn)場不具備混凝土攪拌的條件，應(yīng)選擇較近的混凝土攪拌站，滿足混凝土運輸?shù)倪\轉(zhuǎn)次數(shù)少、距離短的要求，從而保障混凝土澆筑、振搗完成的時間在規(guī)定時間內(nèi)，進而保障混凝土的性能。

1.4 混凝土澆筑

在混凝土澆筑過程中，為了保障其澆筑的質(zhì)量，應(yīng)隨時檢查澆筑情況。通?；炷翝仓淖杂上侣涓叨葢?yīng)在2m以內(nèi)，一旦超過這個高度，應(yīng)采取一些措施來提高混凝土的澆筑質(zhì)量，比如可借助溜槽、串筒等形式，降低混凝土下落的高度，從而完成混凝土的有效澆筑。另外，澆筑混凝土過程中應(yīng)保持澆筑的連續(xù)性，避免混凝土澆筑間隔過大而影響其整體質(zhì)量。同時，在分層澆筑過程中，應(yīng)在下層澆筑的混凝土初凝前，進行其上一層混凝土的澆筑，做到混凝土澆筑的連續(xù)性，從而使得混凝土整體質(zhì)量有所提高[1]。

1.5 混凝土養(yǎng)護

混凝土養(yǎng)護是混凝土的重要工作，做好混凝土的養(yǎng)護工作，不僅能夠保障混凝土構(gòu)件的穩(wěn)定性、持久性，而且能夠保障土建工程的整體美觀性。在養(yǎng)護過程中，需做好以下三方面內(nèi)容：有效控制溫差、保障外模拆除的及時性以及暴露面的養(yǎng)護。

2 混凝土施工技術(shù)應(yīng)用案例分析

2.1 工程概況

延崇二標媯水河隧道的閉合框架結(jié)構(gòu)縱向變形縫約按40m設(shè)置一道，U型槽縱向變形縫按30～40m設(shè)置一道，特殊地段按結(jié)構(gòu)形式變化分縫。主體工程分段結(jié)果：U型槽段分為U1～B5共10個塊，閉合框架段分為C1～G7共42個塊。

閉合框架結(jié)構(gòu)的單孔結(jié)構(gòu)最大內(nèi)輪廓凈寬12.7m，凈高7.4m，結(jié)構(gòu)內(nèi)輪廓面積93.0224m2，根據(jù)覆蓋土厚度不同，標準橫斷面結(jié)構(gòu)全寬49.7～50.1m，全高9.4～10.2m；頂板厚1.2～1.4m，底板厚 1.2～1.4m，邊墻厚 1～1.2m，中墻厚 0.8m。

U型槽結(jié)構(gòu)總寬52.5m，側(cè)墻頂部厚0.8～0.9m，底部厚1.5～1.8m，底板中部厚1m，加厚段厚度1.6～1.8m。

隧道結(jié)構(gòu)相鄰塊間接縫處設(shè)置枕梁，采用C25混凝土現(xiàn)澆，枕梁采用梯形構(gòu)造，上口寬度為180cm，下口寬度為60cm，高度為60cm，鋼筋保護層厚度為5cm。

2.2 立模澆筑底板混凝土

①混凝土下料時要均勻，注意與振搗相結(jié)合，混凝土的振搗與下料交錯進行，泵出料管口距離澆筑層的自由下落高度不應(yīng)大于1.5m且不得向模板內(nèi)側(cè)直沖布料，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2～3m范圍內(nèi)移動布料且宜垂直于模板布料，對于有預(yù)留孔洞、預(yù)埋件不得直沖布料，可用鐵鍬布料，確保埋件位置準確振搗密實。②混凝土澆筑時應(yīng)采用水平分層、連續(xù)推移的方式進行。操作插入式振搗棒時，宜快插慢拔、垂直點振、不得平拉、不得漏振、謹防過振，振搗棒移動距離應(yīng)不超過振搗棒作業(yè)半徑的1.5倍（約40㎝），每點振搗時間20～30s，振搗時振搗棒上下略微抽動，振搗棒插入深度以進入前次澆筑的混凝土面層下50mm為宜，澆筑過程中注意加強倒角、腋角、交界面以及鋼筋密集部位的振搗。建議在腋角處澆筑時，先從上面將腋角一層一層澆筑振搗讓混凝土從底部溢出，然后再澆筑平面板上的混凝土，這樣氣泡就可以全部逸出來，從而避免腋角部位產(chǎn)生過多的蜂窩麻面。

2.3 拆模及養(yǎng)護

當混凝土的強度達到設(shè)計要求后拆除模板。加強混凝土養(yǎng)護，采用覆蓋塑料薄膜，草包或麻袋等灑水養(yǎng)護。之后，進行下一道工序施工。

2.4 側(cè)墻、中墻施工

根據(jù)基坑的結(jié)構(gòu)形式的不同，采用預(yù)鋪防水層和后鋪防水層。

側(cè)墻卷材鋪設(shè)前，彈線確定位置，采用機械固定（如鋼板壓條）將卷材鋪設(shè)在機磚保護層上，卷材高分子面向外，反應(yīng)粘膠層面向內(nèi)（與主體混凝土側(cè)墻粘接）。上下兩幅卷材搭接方式：上幅在外，下幅在內(nèi)。

在側(cè)墻防水板的內(nèi)側(cè)采用臨時擋板，防止機械損傷和焊接火花灼傷防水板。

按照設(shè)計圖紙，綁扎鋼筋，報檢質(zhì)量驗收合格后澆筑混凝土。

側(cè)墻及頂板混凝土澆筑時要嚴格控制混凝土塌落度及現(xiàn)場澆筑速度，要求每小時不超過兩層層厚，塌落度應(yīng)不超過180mm；混凝土澆筑時應(yīng)采用不大于40cm一層水平分層澆筑、連續(xù)推移的方式進行，側(cè)墻澆筑時應(yīng)連續(xù)分段分層循環(huán)澆筑，頂板澆筑時應(yīng)先進行側(cè)墻頂混凝土澆筑，側(cè)墻頂混凝土澆筑時應(yīng)對稱沿一個方向循環(huán)澆筑，待側(cè)墻上頂板混凝土面澆筑至掖角一半位置后，及時對每個箱室由中到邊進行澆筑，最后在側(cè)墻上頂板掖角位置混凝土初凝前進行側(cè)墻上頂板混凝土澆筑。

2.5 頂板施工

2.5.1 頂模模板體系

頂板最大厚度為1800mm，頂板的模板面板采用18mm厚竹膠板，每塊板長、寬為2440mm×1220mm（或1083mm×915mm）；100mm×100mm木方做次楞，間距300mm；12.6工字鋼（上倒角下采用150mm×150mm方木上釘150mm×50mm的三角形木楔子）做主楞，間距900mm（倒角位置600mm）。各構(gòu)件按照設(shè)計要求運至施工部位進行拼裝，模板次楞沿橫向布置，主肋放置于支架U型托上沿縱向布置，所有竹膠板拼縫均滿鋪布置在次楞上，所有次楞需搭接不小于60cm搭接接頭置于頂托上，次楞均布置在主楞上，以滿足受力要求。頂模模板體系如圖1所示。

圖1 頂模模板體系圖

2.5.2 支架體系

支架采用盤扣式模板支架，立桿間距900mm（縱距）×900mm（橫距），步距1500mm（局部掖角位置立桿間距加密至600mm×900mm）。

支架可調(diào)底座絲桿外徑不小于38mm，可調(diào)底座調(diào)節(jié)絲桿外露長度不大于300mm，底層縱、橫向水平桿作為掃地桿，作為掃地桿的最底層水平桿離地面高度不大于550mm，底層的水平桿應(yīng)比標準步距縮小一個盤扣間距，并設(shè)置豎向斜桿。

立桿頂部用可調(diào)U托，U托的絲桿外徑不小于38mm，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。立桿頂部包括可調(diào)U托絲桿伸出頂層水平桿（封頂桿）的長度嚴禁超過650mm，且絲桿外露長度嚴禁超過400mm。支架最頂層水平桿步距比標準步距縮小一個盤扣間距。

為保證支架整體穩(wěn)定性，要求模板支撐架四周外立面向內(nèi)第一跨每層、架體整體底層和頂層均必須設(shè)置豎向斜桿，中間縱、橫向每隔一跨從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向斜桿。

3 結(jié)語

總之，混凝土施工技術(shù)是土建工程建設(shè)的一種常用技術(shù)，混凝土的施工重點是混凝土的配制、拌合及運輸、澆筑、養(yǎng)護等內(nèi)容。在實際的土建工程混凝土施工過程中，一定要重視原材料檢驗、溫度控制等內(nèi)容，從而保障混凝土的質(zhì)量，進而保障土建工程的整體質(zhì)量。