王楊譽(yù) 李劍玉

摘 要：舵面定力解錐在使用過程中發(fā)生斷裂，解錐所用材料為5CrW2Si。本研究對(duì)兩個(gè)斷裂的插腳零件進(jìn)行了宏觀形貌觀察、化學(xué)成分分析、力學(xué)性能分析、斷口分析。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，斷裂原因?yàn)檫^載斷裂。其中一件零件化學(xué)成分不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，斷裂的主要原因是人為操作不當(dāng)。

關(guān)鍵詞：解錐 斷裂 5CrW2Si 過載 失效分析

Abstract： The control surface fixed screwdriver broke in use，the material of the fixed screwdiver is 5CrW2Si.In the research two broken components were analyzed by means of macro analysis， chemical consitituent analysis， mechanical property analysis， fracture analysis. The result shows that the cause of the rupture is overload fracture. The chemical consitituent of One parts doesnt meet the standard requirements.The main cause is that someone improperly manipulated the screwdriver.

Key words： the control surface;rupture;5CrW2Si;overload;failure analysis

2017年8月，中國某廠生產(chǎn)的兩件舵面定力解錐（以下簡(jiǎn)稱解錐）在外場(chǎng)使用過程中發(fā)生斷裂。2件解錐手柄顏色不同，將紅色手柄的解錐標(biāo)記為1#，藍(lán)色手柄的解錐標(biāo)記為2#。斷裂的解錐材料要求為5CrW2Si，驗(yàn)收依據(jù)為GB/T1299-2000，工藝要求硬度HRC50～54，表面發(fā)藍(lán)處理。我對(duì)2件解錐進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)分析，初步得出了斷裂原因。

一、理化檢驗(yàn)

（一）斷口宏觀形貌觀察

通過體視顯微鏡對(duì)2件斷裂解錐斷口進(jìn)行觀察，1#、2#解錐宏觀斷口形貌分別如圖1、圖2所示，斷面由源區(qū)、擴(kuò)展區(qū)和終斷區(qū)組成。兩件解錐斷面高差均較大，斷面均較干凈，未見腐蝕產(chǎn)物。斷面均可觀察到撕裂棱線，通過棱線可判斷出斷裂源區(qū)位于解錐六角桿表面（解錐與緊固件的配合面），解錐受扭力作用而發(fā)生斷裂。

（二）斷口微觀分析

通過掃描電鏡對(duì)1#、2#解錐斷口進(jìn)行微觀形貌觀察。

1#解錐斷口源區(qū)微觀形貌主要為淺韌窩，局部存在少量的準(zhǔn)解理形貌。源區(qū)斷面存在摩擦痕跡，未見明顯冶金缺陷及腐蝕產(chǎn)物;擴(kuò)展區(qū)與終斷區(qū)微觀形貌與源區(qū)相似，均為淺韌窩+少量準(zhǔn)解理形貌，對(duì)源區(qū)成分進(jìn)行能譜分析，未見異常元素。

2#解錐斷口的源區(qū)、擴(kuò)展區(qū)和終斷區(qū)形貌與1#解錐斷口相似，斷面準(zhǔn)解理形貌占比更大。源區(qū)成分，亦未見異常元素。

（三）化學(xué)成分分析

對(duì)2件斷裂解錐取樣后進(jìn)行化學(xué)成分分析，結(jié)果見表1。結(jié)果表明1#解錐材料成分符合5CrW2Si鋼成分要求，2#解錐材料不符合。

（四）力學(xué)性能分析

對(duì)2件斷裂解錐取樣進(jìn)行硬度檢測(cè)，測(cè)試結(jié)果見表2。結(jié)果表明1#解錐硬度滿足工藝要求，2#解錐硬度不符合工藝要求，超出工藝要求的上限。

（五）金相組織分析

于1#、2#解錐斷口附近取樣進(jìn)行金相組織檢查。1#解錐金相組織主要為回火馬氏體+少量殘余奧氏體+極少量的小顆粒狀碳化物，如圖3所示;2#解錐金相組織為回火馬氏體+小顆粒狀碳化物+少量共晶塊狀碳化物+少量殘余奧氏體，如圖4所示。

二、分析與討論

化學(xué)成分測(cè)試結(jié)果顯示1#解錐材料成分符合5CrW2Si鋼，2#解錐材料成分不符合，從各元素含量初步判斷2#解錐材料應(yīng)為CrWMn。

硬度檢測(cè)結(jié)果顯示1#解錐硬度滿足工藝要求，2#解錐硬度不符合工藝要求，超出工藝要求的上限。

金相組織檢查分析表明，1#解錐金相組織主要為回火馬氏體+少量殘余奧氏體+極少量的小顆粒狀碳化物，;2#解錐金相組織為回火馬氏體+小顆粒狀碳化物+少量共晶塊狀碳化物+少量殘余奧氏體。

2件斷裂解錐的斷口高差均較大，2個(gè)斷面均較干凈，未見明顯腐蝕產(chǎn)物，斷口表面可觀察到明顯的撕裂棱線，根據(jù)棱線方向判斷斷裂解錐受到扭力作用，斷裂源區(qū)位于舵面解錐六角桿與緊固件配合面。

2件解錐斷裂源區(qū)表面存在摩擦痕跡，未見明顯冶金缺陷及腐蝕產(chǎn)物，對(duì)源區(qū)成分進(jìn)行能譜分析，未見異常元素，排除原材料缺陷與腐蝕因素造成的裂紋起源。

2件解錐斷口主要為淺韌窩+少量準(zhǔn)解理的形貌特征，說明材料塑性較差。2#解錐斷口形貌與1#解錐斷口相比準(zhǔn)解理形貌更多，說明其塑性更差。

韌窩是材料在微區(qū)范圍內(nèi)塑性變形產(chǎn)生的顯微空洞，經(jīng)形核、長(zhǎng)大、聚集，最后相互連接而斷裂后，在斷口表面所留下的痕跡。而準(zhǔn)解理斷裂是介于解理斷裂和韌窩斷裂之間的一種過渡斷裂形式。準(zhǔn)解理斷口的宏觀形貌比較平整，基本上無宏觀塑性或宏觀塑性變形小，呈脆性特征。其微觀形貌有河流花樣、蛇狀花樣及韌窩與撕裂棱等。

對(duì)于同一種材料，當(dāng)斷裂條件相同時(shí)，韌窩尺寸越大，則表明材料的塑性越好。通過掃描電鏡的圖片可以看出，斷口韌窩尺寸小且淺，并伴隨著準(zhǔn)解理的形貌，所以塑性較差。

2件解錐原材料為工具鋼，工具鋼強(qiáng)度較高，塑性較差，一般情況下過載斷裂斷口呈淺韌窩+準(zhǔn)解理形貌特征，與2件解錐斷口觀察結(jié)果一致，因此可以判斷2件解錐均發(fā)生了過載斷裂。

此外標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)夾雜物沒有要求，而通過金相實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，金相組織存在很多塑性夾雜物，這些非金屬夾雜降低了材料本身的性能，也可能是材料斷裂的一部分原因。

三、結(jié)論

（1）2件斷裂解錐斷裂性質(zhì)為過載斷裂。

（2）1#解錐材料成分符合5CrW2Si鋼的成分要求，2#解錐材料成分不符合。

（3）1#解錐硬度符合工藝要求，2#解錐硬度不符合工藝要求，超出工藝要求上限。

（4）1#解錐各項(xiàng)檢測(cè)結(jié)果都符合標(biāo)準(zhǔn)要求，所以應(yīng)該是人為操作不當(dāng)，施力過大，導(dǎo)致的過載斷裂;2#解錐斷口也不是脆性斷口，所以可以判斷是人為施力過大，導(dǎo)致的過載斷裂。

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