盧 軍

（廣州市中揚環(huán)保工程有限公司，廣州 511493）

近年來，隨著我國機械工業(yè)的不斷發(fā)展，機械裝置的配件使用量不斷增大。然而，機件加工過程中產(chǎn)生了大量的切削廢液，給環(huán)境帶來了嚴(yán)重的污染，迫使人們對其進行治理。

切削液主要分為兩種，一種是油基切削液，另一種是水基切削液。隨著我國科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展，切削液的成分也發(fā)生了較大的變化，切削后產(chǎn)生的廢水含有大量CODCr和石油類物質(zhì)，其處理難度較大，如果它混入其他污水處理系統(tǒng)中，將會導(dǎo)致其他污水處理系統(tǒng)出現(xiàn)故障，影響企業(yè)的正常生產(chǎn)經(jīng)營[1]。因此，人們需要對金屬加工切削液廢水單獨進行處理。本文結(jié)合工作實踐，以廣西玉林市嘉德機械有限公司為例，就其金屬加工切削液廢水處理工藝進行探討。

1 概況

筆者以廣西玉林市嘉德機械有限公司為研究對象，就其廢水處理設(shè)施改造的實際案例進行了探討。為了處理切削廢液和廠區(qū)生活污水，該公司此前建設(shè)了一套廢水預(yù)處理系統(tǒng)。該處理系統(tǒng)采用了“氣浮+鐵碳微電解+芬頓化學(xué)氧化+混凝沉淀”作為預(yù)處理工藝，先去除廢水中的大部分石油類污染物，再通過強氧化還原反應(yīng)將廢水中難降解物質(zhì)進行斷鏈分解，最終轉(zhuǎn)化成小分子，再交給后續(xù)生化處理系統(tǒng)進行處理。因現(xiàn)有預(yù)處理系統(tǒng)加藥量過大，運行成本過高，特委托廣州市中揚環(huán)保工程有限公司對廢水預(yù)處理裝置進行改造。根據(jù)其提出的工藝試驗和工藝改造方案，該裝置進行了相關(guān)改造，運轉(zhuǎn)結(jié)果表明，出水檢測均能達到污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)。此切削液廢水采用了PLC自動控制的批處理方式。

2 水質(zhì)狀況

廣西玉林市嘉德機械有限公司的廢水主要來源于加工車間廢棄的切削液、生活污水和雜用水。其中，生活污水和雜用水的排放量約30 m3/d，每天排放時間為16 h；切削液廢水排放量約8 m3/d。本系統(tǒng)設(shè)計總進水量是兩種廢水的總排放量，加工車間產(chǎn)生的切削液廢水主要通過專用管道收集進入調(diào)節(jié)槽。對切削液廢水成分進行檢測分析，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，廢水中含有大量的有機物，其進水水質(zhì)如表1所示。

表1 切削液廢水進出水水質(zhì)

3 處理工藝流程

金屬制品切削液處理工藝如圖1所示。

圖1 金屬制品切削液處理工藝

切削廢液采用間歇排放方式，平均流量僅有8 m3/d，但CODCr值很高，保持在17 000～36 000 mg/L，如果直接與生活污水混合，將會直接沖擊生化處理系統(tǒng)，故需要對切削廢液廢水單獨進行預(yù)處理。結(jié)合切削廢液分排放規(guī)律，該項目在設(shè)計時采用批處理，處理時間為每天1次。

處理流程如下：首先將廢水從泵中提升至氣浮機去除大部分石油類物質(zhì)和懸浮物，然后加入適量的硫酸溶液調(diào)整pH值，之后進入鐵碳微電解裝置，再與RO濃水混合進入化學(xué)氧化反應(yīng)器進行高級化學(xué)氧化（芬頓）反應(yīng)，之后加入PAC并加堿調(diào)整pH為堿性，最后再加入PAM經(jīng)過混凝沉淀，尾水再輸送至生化處理系統(tǒng)中與生活污水混合同步處理[2]。

4 主要構(gòu)筑物和工藝參數(shù)

當(dāng)廢水預(yù)處理完成后，PLC自動控制就會發(fā)出確認(rèn)提醒，然后進入下一步工序，切削液廢水的處理構(gòu)筑物和工藝參數(shù)如表2所示。

5 處理效果分析

當(dāng)切削液廢水處理改造完成后，該項目及時進行調(diào)試運行。調(diào)試運行發(fā)現(xiàn)，該工藝對切削液廢水的預(yù)處理效果非常穩(wěn)定。加工車間的切削液廢水經(jīng)過批處理以后，廢水中的有機污染物得到有效去除，確保后續(xù)廢水處理系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。處理后的切削液廢水，其COD平均值由26 225 mg/L降至3 788 mg/L，去除率高達84.8%。

加工車間的切削液廢水經(jīng)批處理以后，再進入生化處理系統(tǒng)中與生活污水混合同步處理，處理后的系統(tǒng)出水可達到排放標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)廢水取樣檢測，系統(tǒng)的進出水水質(zhì)如表3所示。

表2 處理工藝參數(shù)

表3 系統(tǒng)的監(jiān)測結(jié)果

由表3可以看出，金屬加工切削液廢水經(jīng)批處理后，再與生活污水混合進行處理，處理后的系統(tǒng)出水可滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 8978-1996）規(guī)定中一級排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，達到廢水改造處理的目標(biāo)。

6 結(jié)論

在金屬加工切削液廢水處理過程中，采用批處理的方式進行處理，具有一定的可行性，經(jīng)處理后，廢水中的CODCr可由26 225 mg/L降至3 788 mg/L。在切削液廢水處理過程中，先經(jīng)批處理以后再進入生化處理系統(tǒng)中與生活污水混合同步處理，這樣可以避免對生活污水系統(tǒng)的沖擊影響，其系統(tǒng)出水滿足了《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 8978-1996）規(guī)定中一級排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。

在金屬加工切削液廢水處理過程中，采用批處理的方式，其處理工藝流程較為簡單且運轉(zhuǎn)靈活，處理池還具有調(diào)節(jié)、絮凝、破乳等作用，這樣可以大大降低噸水運行費用，故非常適合于處理高有機物的水基切削液。在污泥處理過程中，經(jīng)高分子絮凝劑進行調(diào)理凝集后的混合污泥，可以采用廂式壓濾機進行壓榨，達到脫水的目的，系統(tǒng)運行較為穩(wěn)定。脫水后，其污泥含水率為75%左右。