文/王鐵軍 北京房修一建筑工程有限公司 北京 100101

裝配式建筑以其預(yù)制程度高，經(jīng)濟效應(yīng)好等優(yōu)點在國內(nèi)外得到了廣泛應(yīng)用。裝配式樓板具有施工工期短的特點，但整體性能不佳，在汶川地震災(zāi)害中有不同程度的破壞，不能直接用于高抗震烈度區(qū)。現(xiàn)澆樓板現(xiàn)場大面積澆筑施工方式使裝配式建筑優(yōu)勢難以體現(xiàn)，疊合板結(jié)合了裝配式樓板與現(xiàn)澆樓板的優(yōu)點，成為國內(nèi)外學(xué)者研究的熱點。隨著建筑施工的逐漸發(fā)展，對疊合板施工提出了更高的要求。為進一步提高疊合板在裝配式建筑中的施工效率，現(xiàn)對疊合板施工流程及技術(shù)要點加以闡述，為今后工程的施工提供參考。

1、工程概況

北京市朝陽區(qū)豆各莊1 號地農(nóng)租房騰退安置用房項目，位于北京市朝陽區(qū)豆各莊鄉(xiāng)黃廠路，建筑面積89292.91 平方米，分為1#至5#住宅樓（層高2.8m）、幼兒園、配套樓、車庫，建筑結(jié)構(gòu)形式為鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)，地下一至三層、地上一至十八層、最高建筑為51.9 米。根據(jù)設(shè)計要求1#至5#樓地上結(jié)構(gòu)樓板（其中，廚房、衛(wèi)生間、公共走道、屋面板、機房層為現(xiàn)澆板）采用桁架鋼筋混凝土疊合樓板（文中簡稱疊合板），樓梯間為預(yù)制梯段板。

疊合板厚度為60mm，上部現(xiàn)澆混凝土厚度為70mm。

2、疊合板施工難點分析

本工程使用疊合板的區(qū)域較多，疊合板用量較大規(guī)格多樣化，又工期緊任務(wù)重，模具加工周期較長，故提前選定適用且生產(chǎn)能力較強的PC構(gòu)件廠進行生產(chǎn)[1]。

疊合板端支座的錨固筋均需錨入梁中，在安裝疊合板過程中經(jīng)常遇到板端支座“胡子筋”與梁主筋或豎向鋼筋位置沖突，另外板縫處理也是疊合板施工的重點內(nèi)容。

3、疊合板施工工藝流程

本工程采用桁架鋼筋混凝土疊合板施工，主要施工流程為：基層清理→測量放線→支撐體系安裝→疊合板底板吊裝→疊合板底板校正→疊合板拼縫處理支模→機電管線敷設(shè)→疊合層鋼筋綁扎→疊合層混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護→底板支撐拆除[2].

4、疊合板施工技術(shù)要點

4.1 疊合板現(xiàn)場堆放要求

預(yù)制構(gòu)件堆放場地要求平整夯實，并設(shè)有排水措施，堆放時底板與地面之間應(yīng)有一定的空隙。疊合板采用疊摞碼放，墊木放置在桁架側(cè)邊，板兩端（至板端200mm）及跨中位置均應(yīng)設(shè)置墊木且間距不大于1.6m。墊木應(yīng)上下對齊，避免因墊木上下位置不齊導(dǎo)致構(gòu)件局部壓力過大造成剪切性裂縫或破壞。不同板號應(yīng)分別堆放，堆放高度不宜大于6 層，堆放時間不宜超過兩個月。預(yù)制構(gòu)件存放場地規(guī)劃針對每個單體最少設(shè)置能夠存放兩個施工段的構(gòu)件數(shù)量，避免影響施工進度。

4.2 疊合板支撐體系

本工程疊合層區(qū)域選用疊合板新型獨立支撐體系（圖1），疊合板新型獨立支撐體系由鋼支撐、四向支撐頭、三腳架、木工字梁等組成。按照施工方案放出獨立支架位置線、墻身標高線及疊合板起止線，在下一層樓板位置彈出疊合板位置線（圖2）。頂板獨立支撐及托架調(diào)至相應(yīng)標高，上方放置的龍骨(可周轉(zhuǎn)使用的“托梁”)間距根據(jù)設(shè)計要求不得大于1800mm，沿長邊方向布置，每道兩個支撐，每個支撐距離疊合板邊不大于400mm。預(yù)制疊合板支撐體系距墻體間距450mm～500mm 之間。支撐拆除時保留支撐不得少于2 層。

現(xiàn)澆部位碗扣架支撐模板體系由碗口架立桿、水平桿、U 托及托梁等組成。碗扣架橫向步距900mm，縱向步距離600mm，900mm，1200mm 組合設(shè)置。水平桿步距1200mm，架高2700mm，立桿上端承插可調(diào)U 托，U 托上部支撐托梁，保證模板體系穩(wěn)定牢固。

圖1 疊合板支撐體系示意圖

圖2 疊合板測量放線

4.3 吊裝施工

吊裝前根據(jù)施工圖紙，檢查疊合板構(gòu)件類型，確定安裝位置，并對疊合板吊裝順序進行編號。吊裝前應(yīng)將支座基礎(chǔ)面及疊合板底面清理干凈，避免點支撐。底板吊裝時應(yīng)慢起慢落，并避免與其他物體相撞。應(yīng)保證起重設(shè)備的吊鉤位置、吊具及構(gòu)件中心在垂直方向上重合，吊索與構(gòu)件水平夾角不宜小于60 度，不應(yīng)小于45 度。采用鋼扁擔(dān)吊裝架進行吊裝，吊鉤勾掛在板塊預(yù)留吊點位置上（圖3），吊裝時吊鉤應(yīng)同時勾住鋼筋桁架的上弦鋼筋和腹筋（圖4）保證構(gòu)件平穩(wěn)吊裝。當(dāng)?shù)觞c數(shù)量為6 點時，應(yīng)采用專用吊具，吊具應(yīng)具有足夠的承載能力和剛度。

圖3 現(xiàn)場吊裝

圖4 吊鉤勾點示意圖

起吊時要先試吊，先吊起距地50 厘米停止，檢查鋼絲繩、吊鉤的受力情況，使疊合板保持水平，然后吊至作業(yè)層上空。就位時疊合板要從上垂直向下安裝，疊合板下降到一定高度后需人工調(diào)整板塊姿態(tài)，使板塊出現(xiàn)一定傾角，上皮鋼筋綁扎完成梁的一側(cè)錨固筋先入梁，板塊另一側(cè)緩慢下降，在下落過程中如有其它側(cè)錨固筋與箍筋沖突，則需在現(xiàn)場及時調(diào)整錨固筋的位置。板塊就位后對變形的錨固筋進行復(fù)位，最后復(fù)核板塊標高并校正[3]。

4.4 疊合板底板安裝難點控制

因疊合板底板安裝時結(jié)構(gòu)豎向構(gòu)件混凝土已澆筑完成且梁筋也基本綁扎完成，在安裝疊合板底板錨固筋（胡子筋）入支座時極其困難，需要用撬棍將疊合板“胡子筋”強行錨固至梁內(nèi)，導(dǎo)致梁箍筋、“胡子筋”變形，影響工程質(zhì)量且給施工本身造成了很大困難。針對該問題，現(xiàn)場嘗試在疊合板安裝之前暫不綁扎梁上皮筋后發(fā)現(xiàn)仍然不能夠很好的解決箍筋與梁筋的沖突的問題，后經(jīng)與設(shè)計單位溝通，采取方法一：現(xiàn)場將疊合板安裝時遇端支座較多部位的梁箍筋調(diào)整為開口箍筋。

方法二：在遇端支座較少的部位，根據(jù)實際情況，將梁封閉箍筋彎鉤放置在下方，方便上部主筋的拆裝，當(dāng)遇到墻體縱筋、梁箍筋時“胡子筋”可按1：6 水平彎折，錯過墻體縱筋和梁箍筋，胡子筋嚴禁豎向彎折。

疊合板桁架筋可以作為上部現(xiàn)澆層的馬凳，確保鋼筋保護層厚度，對已完成的鋼筋工程做好成品保護工作。

4.5 疊合板拼縫支模

疊合板拼縫處預(yù)留100mm 寬5mm 高企口，企口底部模板為多層板，背楞采用50x100mm木方，支撐采用專用的獨立支撐或?qū)菟ǖ跄！?/p>

疊合板與墻體間縫隙處支模，支撐面板采用15mm 厚多層板，背楞采用50x100mm 木方，利用剪力墻最上面一排的對拉螺栓孔進行加固（圖5）。

圖5 疊合板板縫

4.6 機電管線敷設(shè)

在疊合板安裝調(diào)整完畢后，按照施工圖紙同時進行水電管線安裝。為便于施工，疊合板在工廠生產(chǎn)階段已將相應(yīng)的線盒及預(yù)留洞口等按設(shè)計圖紙預(yù)埋在預(yù)制板中。樓中敷設(shè)管線，正穿時采用剛性管線，斜穿時采用柔韌性較好的管材。避免多根管線集束預(yù)埋，采用直徑較小的管線，分散穿孔預(yù)埋。本工程疊合板上部現(xiàn)澆層混凝土厚度為70mm，如遇到管線無法避免交叉設(shè)置時，應(yīng)對管線走向進行優(yōu)化，可以采用從梁內(nèi)、墻內(nèi)敷設(shè)。

5、疊合板安裝質(zhì)量控制

嚴格執(zhí)行預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015 中關(guān)于原材料進場檢驗的若干要求，控制進場疊合板的裂縫，對不符合規(guī)范要求的疊合板做到零容忍。合理安排疊合板的存放場地，設(shè)置不少于3 段的水平支撐，降低疊合板現(xiàn)場存放過程中產(chǎn)生裂縫的風(fēng)險。采用北京預(yù)構(gòu)研究院所設(shè)計的可調(diào)整式支架系統(tǒng)，提高構(gòu)件支拆模效率，降低支撐使用量。嚴格按照支架設(shè)計說明搭設(shè)疊合板支架系統(tǒng)并派專人檢查驗收。嚴格執(zhí)行設(shè)計說明中關(guān)于樓板施工荷載堆放的規(guī)定。室內(nèi)裝修時在預(yù)制樓板結(jié)合部粘貼寬度為100mm 玻璃絲網(wǎng)格布，然后再按照傳統(tǒng)裝修方案進行室內(nèi)裝修。根據(jù)構(gòu)件種類和尺寸不同設(shè)計不同吊裝工具，降低構(gòu)件開裂風(fēng)險。嚴格控制疊合板擱置在墻體上的擱置長度、安裝位置、標高，對疊合板上表面粗糙面進行檢查。對進場構(gòu)件進行嚴格檢查，對施工過程進行嚴格管理[4]。

結(jié)語：

面對日益發(fā)展的建筑裝配式施工，桁架鋼筋混凝土疊合板越來越被廣泛的應(yīng)用于建筑施工中，其設(shè)計簡易、施工快捷、節(jié)約資源等特點在未來的發(fā)展中具有良好的應(yīng)用前景。鋼筋桁架疊合板具有壓型鋼板和現(xiàn)澆樓板的雙重優(yōu)點,施工方便快捷,工期短,效率高,節(jié)省勞動力，對今后研究方向進行了展望。本文結(jié)合工程實例對桁架鋼筋混凝土疊合板的施工主要技術(shù)要點進行了總結(jié)。在施工中需注意疊合板的成品保護、現(xiàn)場吊運、安裝方法、支撐體系、板縫處理等技術(shù)工藝上的選擇及優(yōu)化。在技術(shù)措施上如果運用得當(dāng)能夠提高施工效率、節(jié)約成本、加快工期，即響應(yīng)了國家對綠色低碳和工廠化施工的要求，也提高了工程質(zhì)量。