趙廣軍 張常玲 董志修 姜春茂 劉巍巍 孫麗華 孫家利
(北方華安工業(yè)集團(tuán)有限公司,黑龍江 齊齊哈爾,161046)
平臺(tái)二線法測(cè)量技術(shù)采用的量具和輔助工具,包括4等量塊、1級(jí)千分尺、0~1級(jí)平臺(tái)、德國(guó)蔡司K值盒內(nèi)的4mm0級(jí)量針兩只、一級(jí)刀口尺及一級(jí)方箱。利用平臺(tái)、方箱等建立測(cè)量基準(zhǔn)基礎(chǔ)平面,利用圓棒的外圓與量規(guī)的外圓接觸,用千分尺測(cè)出的值的間接測(cè)量,通過(guò)函數(shù)計(jì)算求證出圖示的各項(xiàng)尺寸。
圖1 錐度量規(guī)圖
以某產(chǎn)品口部錐孔檢測(cè)所使用的錐度量規(guī)為例(如圖1所示),由圖1可見,按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的此種錐度量規(guī)的基準(zhǔn)面在量規(guī)的大端面,而利用平臺(tái)進(jìn)行兩線測(cè)量時(shí),測(cè)量基準(zhǔn)面必須是量規(guī)的小端面。然后利用二線法(如圖2所示)所測(cè)量的數(shù)據(jù)通過(guò)函數(shù)計(jì)算求出 尺寸所在的高度尺寸 ,再利用工具磨床加工出大端基面和 尺寸,才能保證錐度量規(guī)的基面上的 和 尺寸的量值準(zhǔn)確。按此方法加工成品后符合設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)的三統(tǒng)一原則。
基面上的 尺寸為量規(guī)的最小極限尺寸,基面到上端面的直徑尺寸為量規(guī)的最大極限尺寸。用此量規(guī)檢測(cè)錐孔時(shí),錐孔端面在量規(guī)基面與M高度面之間表示工件合格。
圖2 兩線法測(cè)量示意圖
圖3 軸切法測(cè)量外圓錐度量規(guī)示意圖
如圖2所示,用刀口尺檢測(cè)小端面平面度、量規(guī)外圓母線直線度合格度后將錐度量規(guī)用方箱上的夾緊裝置夾緊,用4mm量針、量塊、千分尺、刀口平尺分別測(cè)出等尺寸。利用函數(shù)計(jì)算求證出 尺寸,根據(jù)圖示給定的基本尺寸與給定的公差值與實(shí)測(cè)的比較,就能判斷出量規(guī)是否合格。
(1)利用萬(wàn)能工具顯微鏡用影像法測(cè)量圓錐度量規(guī),由于單側(cè)來(lái)光照射使量規(guī)大端面影像不清,所以測(cè)量精度很低,保證不了量規(guī)的設(shè)計(jì)要求。
(2)利用萬(wàn)能工具顯微鏡軸切法測(cè)量外圓錐度量規(guī),雖然測(cè)量原理以及工件安裝與影像法相同,不同之處是,軸切法測(cè)量時(shí),主顯微鏡必須用3X物鏡,此時(shí)不需要調(diào)整光圈,在測(cè)量錐體的大、小端直徑和時(shí),采用測(cè)量刀,如圖3所示。
選用0.3mm刻線的斜刃測(cè)量刀,將其放在專用墊鐵上,用彈簧板壓住,將錐度量規(guī)夾在頂針架上,調(diào)整測(cè)量刀,按圖3所示,與被測(cè)錐度量規(guī)緊密貼靠,然后用目鏡中十字線兩旁距交點(diǎn)近的一對(duì)平行虛線,分別和大端錐體兩側(cè)的測(cè)量刀上的0.3mm刻線壓線,便可獲得縱、橫向讀數(shù),橫向兩次示值差便為大端處。以相同方法求得小端直徑、縱向兩測(cè)量力之間的軸向距離L,將這些數(shù)據(jù)代入公式中就可求出錐度△與錐角a。
與三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)、光學(xué)儀器等方法相比,本測(cè)量方法具有裝夾快速,操作簡(jiǎn)便,一次裝夾不需做任何調(diào)整,即可將所有需要測(cè)量的參數(shù)全部測(cè)出,且測(cè)量精度高,特別適合批量檢測(cè)。本測(cè)量方法不需精密測(cè)量?jī)x器,也不需要有特別好的測(cè)量環(huán)境,根據(jù)被測(cè)工件的實(shí)際使用情況,有測(cè)量必須的通用量具和輔助工具,即可測(cè)量錐度量規(guī)或錐度工件,極大提高了量規(guī)的檢測(cè)效率。
采用本測(cè)量技術(shù),檢測(cè)測(cè)量熱沖壓沖子、冷拔伸沖子及錐度工件近千件,操作可靠簡(jiǎn)便,檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確。目前,該方法已在專用量具計(jì)量檢定工作中廣泛應(yīng)用,極大地提高了量規(guī)及工件的檢測(cè)效率,且測(cè)量精度高,特別適合批量檢測(cè)。