徐杰

米頓羅工業(yè)設(shè)備(上海)有限公司 上海 221008

單向閥是流體設(shè)備中普遍應(yīng)用的一種產(chǎn)品，從常常是出現(xiàn)在不同的行業(yè)當(dāng)中，像化工、環(huán)保等領(lǐng)域內(nèi)，都會(huì)使用到單向閥。單向閥工藝流程的好壞對(duì)于各行業(yè)的發(fā)展都是非常重要的。促進(jìn)該工藝流程的不斷優(yōu)化與改進(jìn)，也為行業(yè)的發(fā)展奠定基礎(chǔ)性作用。

1 單向閥目前現(xiàn)狀

目前，單向閥不僅僅是國內(nèi)需要，對(duì)于國外也需要從國內(nèi)采購，出口量與國內(nèi)使用量對(duì)等，對(duì)于單向閥的質(zhì)量穩(wěn)定性要求很高，但受限于行業(yè)供應(yīng)商加工工藝生產(chǎn)能力及質(zhì)量控制方法的使用較弱，沒有辦法保證單向閥的穩(wěn)定性，從歷史的數(shù)據(jù)來開，每批的不良率要達(dá)到15%左右。對(duì)生產(chǎn)效率及產(chǎn)品穩(wěn)定性影響很大。因此，對(duì)于該工藝流程的優(yōu)化與改進(jìn)也需要不斷的進(jìn)行改建，從而促進(jìn)該行業(yè)在應(yīng)對(duì)不同行業(yè)的發(fā)展，促進(jìn)了機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展[1]。

2 單向閥產(chǎn)品質(zhì)量存在的問題及分析

針對(duì)單向閥工藝流程及其原理、特點(diǎn)在運(yùn)行的過程中常出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析，再根據(jù)該工藝流程中存在的問題進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，具體如下：

2.1 性能不穩(wěn)定問題

通過對(duì)單向閥不良問題進(jìn)行跟蹤統(tǒng)計(jì)，性能問題占70%以上，目前的靜壓檢測(cè)只是最終性能檢測(cè)的必要非充分條件，通過對(duì)工藝的分析，發(fā)現(xiàn)因球壓密封面質(zhì)量不佳導(dǎo)致泄漏是單向閥性能不穩(wěn)定的主要因素；而手工球壓導(dǎo)致球壓密封線非一次成形，閥座過盈量不足，閥座球壓時(shí)密封線往下移動(dòng)導(dǎo)致球壓密封線未形成或形成不足均是導(dǎo)致密封線質(zhì)量不佳的主要原因

2.2 閥帽漏水問題

單向閥在測(cè)試過程中，閥帽漏水是另一個(gè)較為普遍的問題，由于單向閥在使用的過程中，受到介質(zhì)的高壓作用，閥帽處容易出現(xiàn)泄漏情況，使得介質(zhì)從閥帽處泄漏出來。從而影響整泵的使用效果。通過對(duì)工藝的分析。閥體沉孔深度與墊片的不匹配，使得閥帽無法與閥體緊密配合，密封性失效。

3 工藝優(yōu)化改進(jìn)方案

針對(duì)上述存在的問題，再加上所學(xué)的知識(shí)以及搜尋相關(guān)的理論進(jìn)行分析研究，對(duì)于該工藝流程進(jìn)行改進(jìn)和測(cè)試，具體如下：

3.1 閥座密封線位置加工工藝優(yōu)化

3.1.1 閥座加工工藝的優(yōu)化

原有閥座密封線的位置、端面和內(nèi)孔加工工藝中，位置、端面和內(nèi)孔均采用兩刀加工，二次加工的誤差不能完全保證密封線的質(zhì)量。通過工藝優(yōu)化，將閥座密封線位置、斷面和內(nèi)控的加工方法由兩刀加工改為一刀加工，提高密封線的質(zhì)量。

圖1 閥座密封線改進(jìn)圖

3.1.2 閥座裝配工藝的優(yōu)化

3.2 球壓密封線工藝優(yōu)化

密封線是保證單向閥性能的重要技術(shù)指標(biāo)，原工藝中球壓時(shí)靠手工保持壓力，無法做到一次成形，球壓密封面質(zhì)量差。通過多次試驗(yàn)驗(yàn)證，最終工藝優(yōu)化為通過確定好球壓設(shè)備行程，壓時(shí)一次成形，球壓密封面質(zhì)量好。對(duì)于單向閥在測(cè)試時(shí)閥帽處泄漏的情況；沉孔深度在1.29，其中ISO標(biāo)準(zhǔn)此密封槽深度標(biāo)準(zhǔn)為1.2（0～+0.1），密封墊厚度為1.5（±0.1），我們分析可能是因?yàn)闃O限尺寸，（密封墊最小尺寸為1.4，密封槽最大深度為1.3），導(dǎo)致密封墊的壓縮量不足（僅0.1壓縮量），從而測(cè)試時(shí)泄漏；最后，調(diào)整密封墊作為標(biāo)準(zhǔn)件，可能其制作工藝為擠壓成型，其尺寸控制更加困難，故導(dǎo)致有可能其厚度有超差的風(fēng)險(xiǎn)[2]。

3.3 單向閥密封槽深度優(yōu)化

改進(jìn)點(diǎn) 圖片 目前狀態(tài) 圖片下閥座裝配時(shí)增加下閥座壓平工序，保證閥座裝配導(dǎo)向性，減少閥座與內(nèi)孔過盈配合裝配時(shí)拉傷的情況。images/BZ_146_990_2523_1296_2726.png無導(dǎo)向，易壓偏，導(dǎo)致閥座與內(nèi)孔過盈配合裝配時(shí)拉傷。導(dǎo)致供應(yīng)商減少過盈量。增加下閥座裝配時(shí)導(dǎo)向工裝，減少閥座與內(nèi)孔過盈配合裝配時(shí)拉傷的情況。images/BZ_146_991_2809_1296_3011.png下閥座裝配時(shí)無導(dǎo)向工裝，無導(dǎo)向，易壓偏，閥座與內(nèi)孔過盈配合裝配時(shí)拉傷。RB進(jìn)口閥下閥座裝配時(shí)閥座浸潤滑液，減少閥座與內(nèi)孔過盈配合裝配時(shí)拉傷的情況。images/BZ_146_992_3076_1294_3339.png無

4 結(jié)語

綜上所述，單向閥工藝制造過程的改進(jìn)，使單向閥在使用過程中出現(xiàn)問題的概率不斷下降，提高了設(shè)備的穩(wěn)定性和使用壽命，我們通過學(xué)習(xí)與研究，深入其中分析存在的問題并對(duì)于該工藝流程進(jìn)行改進(jìn)優(yōu)化，從而促使我們帶著好奇之心去學(xué)習(xí)去研究，能夠更加深刻地認(rèn)識(shí)到機(jī)械知識(shí)的重要性，在激發(fā)我們學(xué)習(xí)機(jī)械方面的知識(shí)和興趣愛好，進(jìn)而促進(jìn)自身和企業(yè)全面發(fā)展[3]。