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        馬蘭礦18506工作面過斷層注漿加固技術(shù)實踐

        2019-07-25 07:05:16牛健健
        煤礦現(xiàn)代化 2019年5期
        關(guān)鍵詞:煤體巖層漿液

        牛健健

        (西山煤電馬蘭礦 ,山西 古交 030200)

        1 工程概況

        馬蘭礦的18506綜采工作面開采的煤層為石炭系太原組8號煤層,屬于穩(wěn)定可采厚煤層,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,中部和中下部均有加矸,煤層厚度3.80~4.80m,平均為4.3m。根據(jù)工程資料及在開拓掘進(jìn)中揭露的,工作面共有31條發(fā)育的斷層,落差為0.2~3.6m。自該工作面建成投產(chǎn)以來,由于褶曲、斷層等構(gòu)造的發(fā)育,使很難較好的布置工作面,降低了煤炭回采率,提高了噸煤成本,且經(jīng)常發(fā)生冒頂事故,且每次冒落的高度、面積均有較大差異,嚴(yán)重影響到礦井安全和正常生產(chǎn)。因此,針對于18506工作面斷層的構(gòu)造特征,來選去合理的過斷層的工藝和方法,使工作面內(nèi)的采掘設(shè)備能正常運(yùn)轉(zhuǎn),保證工作面的正常生產(chǎn)。

        2 回采工作面過斷層頂板穩(wěn)定機(jī)理探究

        2.1 頂板圍巖理論模型

        進(jìn)行采煤作業(yè)時,有效的管理回采工作面的頂?shù)装?,為人員設(shè)備提供安全充足的空間,是工作面正常生產(chǎn)的重要條件[1]。煤炭的開采,破壞了原本支承著上覆巖層的煤層,導(dǎo)致原有的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)被破壞,液壓支架來承受上方巖層的壓力,使應(yīng)力重新分布,結(jié)構(gòu)重新穩(wěn)定。對于頂板的穩(wěn)定和變形,國內(nèi)外都有著很多的理論,我過普遍認(rèn)可且較為成熟的有"砌體梁"理論和“傳遞巖梁”理論,不僅解答了工作面上方圍巖的形態(tài)結(jié)構(gòu)和運(yùn)動規(guī)律,而且為礦壓控制理論奠定了參數(shù)基礎(chǔ)[2.3]。

        2.2 工作面遇斷層時頂板受力狀態(tài)分析

        圖1 斷層一

        圖2 斷層二

        采煤工作面頂板的穩(wěn)定,很大程度上取決于老頂?shù)臓顟B(tài),如果老頂能夠自穩(wěn),老頂破斷形成的巖塊間相互擠壓,形成類似拱的一種平衡結(jié)構(gòu),即形成“砌體梁”。但是,由于斷層的發(fā)育影響了老頂?shù)倪B續(xù)性,當(dāng)工作面推進(jìn)至斷層附近時,有下面兩種結(jié)構(gòu)模型,一組是工作面的推進(jìn)方向與斷層傾向相反,工作面由斷層的下盤向上盤推進(jìn)如圖1。另一組工作面推進(jìn)方向與斷層傾向相同,工作面由斷層上盤方向向下盤推進(jìn)如圖2。

        在斷層一結(jié)構(gòu)模型中,斷層面所受正應(yīng)力:

        斷層面的剪應(yīng)力:

        平衡條件為:

        (Tcosθ-Rsinθ)tanφ≥Rcosθ+Tsinθ

        Tsin(φ-θ)≥Rcos(φ-θ)

        在斷層二結(jié)構(gòu)模型中,斷層面所受正應(yīng)力:

        斷層面的剪應(yīng)力:

        平衡條件為:

        式中:T為水平方向推力;R為剪切力;φ為巖塊間的摩擦角;θ為斷裂角。

        無論哪種結(jié)構(gòu)的斷層,在采煤工作面通過它時,總是要破壞其原有的平衡狀態(tài),在第一種情況下,頂板巖層會隨著工作面的推進(jìn)不斷的向工作面后方翻轉(zhuǎn)、下沉,斷層下盤下煤柱越來越窄,導(dǎo)致煤體對于巖層的支護(hù)能力下降,巖塊B的剪切力越來越大,工作面上方的巖塊很難取得平衡,很容易發(fā)生冒頂?shù)仁鹿?。而在第二組情況下,隨著工作面推進(jìn),斷層面的正應(yīng)力增大,工作面后方老頂懸空的長度增加,液壓支架上形成應(yīng)力集中,很可能發(fā)生壓架事故。總之,必須采取有效的方式解決采煤工作面過斷層的問題。

        3 過斷層技術(shù)方案的選擇

        3.1 方法討論

        在選擇采煤工作面過斷層時,主要考慮兩個方面的因素[4],一是在斷層處煤層的厚度,它對過斷層的難易程度具有很大影響,當(dāng)煤層越厚,也就越容易。二是工作面采運(yùn)設(shè)備最小采煤厚度,允許的煤層越薄就越容易通過斷層。工作面過斷層的主要方法有以下幾種:

        1)調(diào)整采高法,在工作面距斷層還有一定距離時,提前通過留底煤或者留頂煤的方法降低采高,每刀留煤100~150mm,通過斷層后重新恢復(fù)正常采高。該方法的前提是上下盤之間的煤層高度大于設(shè)備允許的最小煤層厚度。

        2)留頂臥底法或挑頂起底法,當(dāng)圍巖不是很堅硬時,用采煤機(jī)切割圍巖通過,當(dāng)煤層頂?shù)装遢^為堅硬時,采用方震動炮進(jìn)行巖層破碎,再用采煤機(jī)切割。前提是斷層上下盤頂?shù)装逯g的煤層高度小于設(shè)備允許最小煤層厚度時。上述兩種方法均需要煤層頂?shù)装迥軌蛟诠ぷ髅孢^斷層中,沒有冒頂、壓架等事故的危險,18506工作面共有31一個已知的斷層,其結(jié)構(gòu)、大小、賦存特征存在很大差異,因此必須進(jìn)行斷層加固,才能保證工作面安全順利的通過。

        3.2 圍巖注漿的理論基礎(chǔ)

        通過對斷層進(jìn)行注漿,可以增大斷層上下盤的連續(xù)性,使斷層更接近于正常的巖層。注漿加固主要有以下效果:

        1)高壓漿液進(jìn)行斷層充填,煤體在礦壓的作用下產(chǎn)生大量的裂隙由漿液填充,漿液在煤巖體中縱橫交錯的裂隙中固結(jié),形成具有較強(qiáng)初性及粘結(jié)性的聯(lián)合體,裂隙之間貫穿形成一個網(wǎng)絡(luò)骨架,增加巖體的韌性,使碎裂巖塊的強(qiáng)度大幅度增加,巖體的變形就會相應(yīng)的減小。

        2)注漿時,較大的裂縫被漿液填充,有些封閉的或較小的裂隙雖然無法被填充,但是會被高壓漿液擠壓縮小甚至閉合,提高了圍巖和煤體的強(qiáng)度和彈性模量,并使得碎裂后的煤巖體內(nèi)摩擦角增大。。斷層凝固的漿液,把斷層面膠結(jié)為一個整體,這樣減輕了工作面過斷層時液壓支架上的應(yīng)力集中。

        3)填充到破碎煤體內(nèi)的注漿材料,固結(jié)后增加了煤體的整體性,大幅度增加了煤的承載能力,減小了煤的可壓縮量,從而降低了頂板對液壓支架的壓力,減少了冒頂、片幫等事故,使工作面更安全可靠。

        4 技術(shù)方案

        4.1 材料的選擇

        馬麗散是一種由樹脂加入催化劑混合而成的注漿加固材料,由于該混合材料具有較低的粘度,使其在注入巖體內(nèi)能迅速的擴(kuò)散到一定的范圍,然后固結(jié),使煤體和巖體膠結(jié),在短時間內(nèi)加固斷層。馬麗散同時還具備較好的滲透性,并且有非常好的機(jī)械性和膠結(jié)力,以及抗沖擊、抗老化、耐磨等特性。傳統(tǒng)的注漿材料通常依靠泵的壓力將漿液擠壓到裂隙和斷層內(nèi),而馬麗散進(jìn)入裂隙后,體積大約可膨脹1.5到2倍,從而使其能夠節(jié)約成本,提高工作的效率。馬麗散無論是干燥還是潮濕的地方均可使用,因此選用其作為本工作面過斷層時注漿加固的材料。

        4.2 方案設(shè)計

        為了達(dá)到更好的注漿加固效果,設(shè)計將注漿過程分為兩個部分,首先是通過在工作面兩側(cè)的巷道內(nèi)側(cè)向斷層面注漿,二是當(dāng)采煤工作面推進(jìn)至距斷層二十米左右時,對工作面前方的煤體進(jìn)行注漿加固[5]。

        4.2.1 巷道內(nèi)側(cè)鉆孔布置及相關(guān)參數(shù)

        斷層的存在破壞了巖層和煤體的連續(xù)性,工作面推進(jìn)至斷層附近時,液壓支架可能會產(chǎn)生應(yīng)力集中,因此為了使工作面安全的通過斷層,當(dāng)工作面距斷層較遠(yuǎn)時,從巷道內(nèi)側(cè)鉆孔對斷層構(gòu)造面的進(jìn)行注漿加固。需要在斷層左右兩側(cè)分別布置五個鉆孔,如圖3。

        圖3 注漿鉆孔布置圖

        注漿孔布置方式:

        1)注漿孔位置。根據(jù)馬蘭礦18506工作面巷道斷面的大小,在距頂板800mm處布置一排鉆孔,另一排布置在距地板1500mm處,空間距為2.5m,鉆孔方向傾斜向上,采用三花眼的布置方式。

        2)注漿孔參數(shù)。注漿孔的傾角如圖5,孔深8m,孔徑為42mm。

        3)打孔。打孔時要嚴(yán)格控制鉆孔的質(zhì)量,確保注漿空的角度和深度。

        4)當(dāng)漿液距孔口1.5m左右時進(jìn)行封孔。

        4.2.2 工作面鉆孔布置及相應(yīng)參數(shù)

        由工作面向斷層內(nèi)注漿時,布置方式如圖4。

        1)注漿孔位置。根據(jù)該礦的工作面布置情況,綜合考慮后決定在工作面機(jī)頭方向距斷層20m處煤壁上布置注漿孔。在距頂板800mm處布置一排鉆孔,另一排布置在距地板1500mm處,空間距為2.5m,鉆孔方向傾斜向上,采用三花眼的布置方式。

        2)注漿孔參數(shù)。注漿孔的傾角如圖6,孔深8m,孔徑為42mm。

        3)打孔。打孔時要嚴(yán)格控制鉆孔的質(zhì)量,確保注漿空的角度和深度。

        4)當(dāng)漿液距孔口1.5m左右時進(jìn)行封孔。

        圖4 工作面注漿孔布置

        5 結(jié)論

        1)馬蘭礦的18506采煤工作面區(qū)域內(nèi)發(fā)育的斷層具有特殊的地質(zhì)條件,不僅頂板破碎、落差大,而且影響范圍也較大。通過設(shè)計采用馬麗散注漿材料加固斷層,很好的控制了工作面頂板,減少了冒頂、液壓支架壓架等事故的發(fā)生,保證了采煤工作面安全正常的生產(chǎn),減少了煤炭資源的損失,提高了煤炭的采出率。

        2)從斷層結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的角度出發(fā),論證了采煤工作面過斷層時,上覆巖層失穩(wěn)的機(jī)理,為工作面過斷層加固方案的設(shè)計提供了理論支持。貼合著該工作面通過斷層時的具體特征,進(jìn)行設(shè)計實施了具體的注漿加固方案,為類似的工程實例的研究提供了參考。

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