劉玉虎
中煤新集二礦皮帶隊 安徽淮南 232000
某礦隱藏的井田被第四系覆蓋,煤層埋藏較深,-750m為此礦井的最深開采水平,2019年核定年產(chǎn)為量270萬噸/年,礦井為多水平開采,最高為-360m水平,設計最低水平為-1000m以下。由地面供給生產(chǎn)與防粉塵用水,而且因為礦井深度大于750m,為深礦井。另外最高水平和最低水平之間的落差也達到了390m。所以常常會產(chǎn)生過高供水壓力和各水平供水壓力高低不一的麻煩,即使對管線與閘閥等損耗的壓力不予以考慮,到井下最高供水壓力能夠至 7.5Mpa,每個水平供水壓力之間的差異最高能至 3.9 Mpa (實際井下供水壓力值在2~3MPa之間)。而供水壓力超高和供水壓力不均即不能滿足使用要求,并且會是安全事故的根源,對正常生產(chǎn)活動造成不良的影響,必須將各水平的供水壓力降到合適范圍內才能滿足需要。
(1)安裝一個傳統(tǒng)的彈簧式減壓閥,由于管道中的高壓,井筒減壓需要幾個減壓閥,用于減壓供水。而這種供水方式的不好的地方是供水壓力不能夠自動調節(jié),減壓閥容易損壞,需經(jīng)常更換,在井筒內維修困難,維護成本高[1]。(2)可以在立井井筒里建一個以上降壓水池進行降壓,在將地面水直接供應到減壓池之后,將一定高度的減壓池二次供應給采礦的工作表面。而這種供水方法不好的地方是一次性投入過大,并且將井壁結構設計難度增加已經(jīng)使井筒內維護及維修難度加大,進而使供水系統(tǒng)進水水位不受控制。(3)在井下修建一個降低壓力的水池,地面水通過井筒中的管線用靜壓供應到井下的降壓水池,并且水池設置給水泵站,從而給生產(chǎn)區(qū)域供水。 這種供水的不足之處就是消耗太多能量,并且增加了供水系統(tǒng)整體的維護成本。(4)電控式流量減壓方式,在井下安裝壓力傳感器,地面安裝流量控制電磁閥,通過井下的壓力傳感器的信號,進行放大,驅動流量電磁閥,達到減壓的目的。此種供水方式對設備要求精度較高,能耗較高,且一旦電路故障,有可能導致較大的安全事故,故需在井下管路上設置多處泄壓閥。(5)利用比例減壓閥進行自動減壓,根據(jù)實際需要選擇合適的比例減壓閥安裝在各水平的主供水管路上,利用減壓閥對各水平的供水壓力進行自動調節(jié),達到分水平減壓供水的目的。此種供水方式結構簡單,功能可靠,運行費用低,維護量小,能夠實現(xiàn)多水平深井供水自動調壓。
通過對較深礦井采用的供水方式進行分析,利用比例減壓閥進行自動減壓供水應用在多水平礦山供水系統(tǒng)中效果最好,同時設備安裝難度小,能源消耗小,經(jīng)濟價值高,同時能夠解決多水平礦井供水壓力高低不一的難題。
此種減壓閥以帕斯卡原理為基礎,并且施加到封閉流體的壓力可以使流體在所有方向上運移。當減壓閥打開時,高壓水將活塞向右推動使倒流孔露出來,來自高壓側的高壓水通過倒流孔進入低壓室。當?shù)蛪菏抑械乃畨褐饾u增加時,活塞右側的壓力當壓力大于左側時,活塞向左移動,這阻擋了活塞上的導游孔,此時高壓水就不會向低壓面流動[2]。當?shù)蛪簜鹊膲毫档蜁r,活塞向右移動并向低壓側開始供水,話句話說就是當只有低壓側的壓力小于設定壓力時,活塞向右移動以向低壓側供水。而當?shù)蛪簜鹊膲毫_到設定壓力后,活塞向左移動,供水停止,壓力自動降低。由活塞插頭左側和右側的面積比控制之降壓比。
比例減壓閥由高壓腔體(1),高壓腔(2),壓力表(3),過濾器(4),閥芯(5),導流孔(6),潤滑腔(7),導油孔(8),T型形狀的活塞(9),連接螺栓(10),低壓腔(11),低壓腔體(12),壓縮彈簧(13),O型圈(14),潤滑油缸(15),小液壓缸(16),Y型密封圈(17),界盤(18),導向環(huán)(19),大液壓缸(20),右法蘭盤(21),固定導桿(22),左法蘭盤(23)等部件組成。
圖1 減壓閥結構圖
由活塞9的左側和右側的有效橫截面積的比率確定比例減壓閥的減壓程度,并且理論上可以任意設定。在高壓室2進入高壓水,其作用在活塞9上,向右推動,分離閥芯5與活塞9,通過閥芯5中的導流孔6,高壓水進入低壓室11,隨著不斷補充低壓管道中的水量,逐漸增加其壓力,根據(jù)消耗的水量對活塞9和閥芯5的開合度可以自動調節(jié),并且此時保持低壓室11的一側的壓力。該力作用于靠近低壓室11側的活塞9的有效部分上,并向左推動活塞9,由于趨于穩(wěn)定的耗水量,固定好活塞9的位置,也實現(xiàn)了活塞9的左側和右側的水壓平衡。由于活塞9的左側和右側有不同的受力有效橫截面積,因此獲得了不同的壓力,發(fā)揮了減壓的作用。
2012開始該礦井對井下供水管路系統(tǒng)進行了改造,在各水平主供水管路上安裝了比例減壓閥,并根據(jù)各水平的高度差調節(jié)減壓閥的減壓比,從而達到井下各水平自動降壓,至今該供水系統(tǒng)任在正常運行中,解決了多水平礦井供水壓力高低不一的難題[3]。此種供水方案的優(yōu)點是:內部結構簡單,性能穩(wěn)定可靠,運行費用低,維護量小,從而實現(xiàn)多水平深井供水自動調壓,減壓穩(wěn)壓效果顯著。