王雷
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隨著社會經(jīng)濟發(fā)展人們對于電力需要不斷加大,傳統(tǒng)的輸煤系統(tǒng)已經(jīng)不能滿足對于現(xiàn)代化發(fā)電廠的需要,因此要求人們能夠不斷加深對于火電廠的輸煤電氣控制系統(tǒng)研究設(shè)計工作,通過良好電氣控制系統(tǒng)保障對于輸煤方式控制,及時降低對于火電廠的輸煤成本工作,有效改善火電廠輸煤成本,改善工作人員環(huán)境,促進我國火電廠的可持續(xù)性發(fā)展。
目前的火電廠發(fā)展中需要不斷調(diào)整好輸煤系統(tǒng)結(jié)構(gòu),充分對系統(tǒng)管理復(fù)雜性認識,借助皮帶機實現(xiàn)對于原料輸送管理效果,保障電氣控制系統(tǒng)在整個輸送環(huán)節(jié)能夠形成良好設(shè)備控制,做好針對輸送機、碎煤機和卸料器的使用,合理控制好系統(tǒng)保護工作,針對信號的檢測提高系統(tǒng)管理效果。在輸煤線路設(shè)計上,要提高系統(tǒng)的皮帶機的管理效果,有效優(yōu)化針對系統(tǒng)的管理效果,實現(xiàn)對于系統(tǒng)的合理管理,做好交叉運行和分路運行,在輸煤過程中避免出現(xiàn)的異物問題在輸送過程中影響問題,減少皮帶機的碎煤機的損壞處理,及時處理好分離器合理處理工作,保障磨煤機的磨損情況合理分析,提高碎煤機上皮帶機原煤分類和運輸成本管理[1]。
實例:由廠級監(jiān)控信息系統(tǒng)簡寫SIS)和廠級管理信息系統(tǒng),簡寫MIS)組成。SIS主要處理全廠實時數(shù)據(jù),完成廠級生產(chǎn)過程的監(jiān)控和管理,廠級故障診斷和分析,廠級性能計算、分析和經(jīng)濟負荷調(diào)度等;MIS主要為全廠運營、生產(chǎn)和行政的管理工作服務(wù),主要完成設(shè)備和維修管理、生產(chǎn)經(jīng)營管理(包括電力市場報價子系統(tǒng))、財務(wù)管理等。
圖1 火電廠生產(chǎn)過程自動化和管理現(xiàn)代化信息
(1)及時做好針對輸煤線控制工作,就地手動控制方式提高在實際輸煤過程中管理,避免出現(xiàn)故障不良問題,使用及時手動控制工作,將整個系統(tǒng)的控制工作提高管理效果,控制好人工管理操作工作,提高系統(tǒng)良好控制模式提高。
(2)充分利用好遠程手動控制管理方式,一種是連鎖手動控制,另一種是解鎖手動控制模式,第一種控制方法主要是控制好煤炭流向問題,做好對于煤炭設(shè)備有效控制管理,在整個煤線設(shè)備管理提高控制合理性。保障對于連鎖設(shè)備整個輸煤線路設(shè)備管理,防止出現(xiàn)輸煤不良問題,保障對于輸煤控制方式及時解鎖管理,人工人員要提高輸煤線路管理,提高輸煤關(guān)閉和控制管理合理性[2]。
(3)程序自動化控制方式上,要通過上位機系統(tǒng)控制好系統(tǒng)工作,充分做好針對系統(tǒng)檢查控制指令,控制方式上要能符合發(fā)電狀況研究,檢查設(shè)備零部件運行狀態(tài)和正常狀態(tài)管理,及時做好檢查完畢工作,提高聲場報告方式優(yōu)化控制管理工作。
(4)在大型火電廠的配煤控制中需要結(jié)合鍋爐加倉模式,借助鍵盤鼠標提高指令輸入合理性,實現(xiàn)加倉配煤的自動化良好運行模式,實現(xiàn)靈活控制管理,在設(shè)計中要遵循煤炭加倉、時間循環(huán)加倉、自動跨越功能加倉和檢修設(shè)定原則。
(1)在硬件設(shè)計中要提高輸煤電氣控制系統(tǒng)管理,提高正常運行硬件設(shè)施管理,對于輸煤電氣的控制系統(tǒng)硬件設(shè)計,在輸煤電氣控制系統(tǒng)要做好硬件設(shè)計和遠程站的設(shè)置,加大發(fā)電廠的實際情況非你,保障輸煤控制系統(tǒng)的正常運行,分別做好遠程站管理,比如對于碎煤室、原煤室站和煤倉站等管理工作。
(2)在軟件設(shè)計過程中,要提高輸煤電氣的控制系統(tǒng)管理設(shè)計工作,針對主控制器軟件編程管理,在整個輸煤電氣控制系統(tǒng)中,要提高系統(tǒng)設(shè)計關(guān)鍵環(huán)節(jié)管理,保障輸煤電氣控制系統(tǒng)運行合理性,提高數(shù)字量的控制管理效果,及時控制好軟件編程的設(shè)備連鎖控制設(shè)計工作。
(1)首先要選擇良好自動控制系統(tǒng)方案,提高設(shè)計自動控制方案管理,保障設(shè)計可靠性,減少控制元件不良問題,提高接點數(shù)和焊點數(shù)的方法控制管理,提高制造選擇設(shè)計自動控制管理效果,有效提高針對編程控制器的替代管理。優(yōu)化對于繼電器的控制提升模式,保障系統(tǒng)可靠性,在設(shè)計控制方案管理中要提高開發(fā)周期和材料費用,減少工作量提高,盡量選擇有利的設(shè)計方案進行管理。
(2)對于元件控制選用,要提高控制系統(tǒng)自我提升效果,保障系統(tǒng)可靠性,優(yōu)化針對整個系統(tǒng)的解控制系統(tǒng)管理,選用合理材料滿足對于系統(tǒng)的性質(zhì)要求,提高系統(tǒng)質(zhì)量,適用系統(tǒng)元件合理使用。減少系統(tǒng)軟件的材料機械參數(shù)合理設(shè)計,及時考慮電磁鐵的形成特性,合理安裝好軟件,提高繼電器的電壓設(shè)計,保障工作質(zhì)量和自動控制系統(tǒng)安全性[3]。
綜上所述,在火電廠輸電氣控制系統(tǒng)中,要及時借助PLC運用,彌補傳統(tǒng)控制系統(tǒng)的不足問題,在實際自動化控制中,提高PLC極強抗干擾能力和輸煤作業(yè)環(huán)境,通過實際設(shè)計和應(yīng)用,保證結(jié)構(gòu)和系統(tǒng)配置簡單化,現(xiàn)實用戶對于系統(tǒng)的使用的可靠性,保障輸煤電氣的控制運行安全性,維護好輸煤系統(tǒng)的高效化。在現(xiàn)代化發(fā)展的當今社會,針對大型火電廠的生產(chǎn)管理和經(jīng)濟效益,促進針對輸煤系統(tǒng)良好控制效果,充分利用科學(xué)技術(shù)優(yōu)化自動化管理水平,保障電廠運輸控制效果。