申建臣

（山西潞安工程有限公司，山西 長治 046102）

隨著加氣混凝土的發(fā)展，以及礦產(chǎn)資源的尾礦處理問題，礦渣加氣混凝土的生產(chǎn)應(yīng)運而生，為節(jié)約資源和環(huán)保做出突出貢獻(xiàn)。在此基礎(chǔ)上，應(yīng)該規(guī)范加氣混凝土的生產(chǎn)過程管理加強加氣混凝土的綠色高效生產(chǎn)。

1 嚴(yán)格規(guī)范原材料的制備

加氣混凝土的質(zhì)量主要由原材料控制，因此原材料選用一定嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求，選擇符合硅酸鹽建筑用品規(guī)格的粉煤灰、礦渣、石灰、水泥、砂、發(fā)氣劑、氣泡穩(wěn)定劑和調(diào)節(jié)劑等材料，應(yīng)對原材料取樣送檢，并對制品合理的進行抽樣檢查。加氣混凝土的主要成分是氧化鈣和氧化硅，水化反應(yīng)得到硅酸鈣。在材料儲備時要保證原料的可靠性，保證每一批料能夠充分反應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)強度。

2 采用高科技智能設(shè)備進行下料和澆筑

結(jié)合生產(chǎn)設(shè)計依照適當(dāng)?shù)牟牧媳壤M行下料準(zhǔn)備，稱量所需材料實行配比操作和攪拌澆筑，靜止片刻等待混凝土出現(xiàn)膨脹反應(yīng)，對其實行切割工序和養(yǎng)護作業(yè)，將成品制造與環(huán)節(jié)質(zhì)量進行智能設(shè)備控制，使下料環(huán)節(jié)內(nèi)的配比工藝能完美調(diào)和材料組成，適當(dāng)添加輔助劑使材料成分以及材料結(jié)構(gòu)能得到科學(xué)管理。將需要控制的原料性能進行配比條件的測試，依據(jù)加工過程中的產(chǎn)品要求進行原料控制，通過智能設(shè)備將所用材料重量控制在配比要求內(nèi)，根據(jù)配方用量以及產(chǎn)品質(zhì)量進行原料使用要求。在下料過程中將不同原料進行操作混合，快速添加需求用量的產(chǎn)品原料進行漿料的配置，依據(jù)設(shè)備程序?qū)⑾铝纤俣瓤刂圃谶m當(dāng)頻率下，結(jié)合成品合格率將配料方案實行調(diào)整。將適用于產(chǎn)品的配料方案進行設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)輸入，使設(shè)備運作能基于配料要求實現(xiàn)稱重、加料等內(nèi)容的合理控制，能結(jié)合準(zhǔn)度要求將配比使用實行較為準(zhǔn)確的技術(shù)校正，避免下料工序出現(xiàn)程序錯誤以及用料錯誤，優(yōu)化生產(chǎn)流程對澆筑環(huán)節(jié)進行反應(yīng)速率和時間上控制。減少流程中的原料污染使?jié)仓h(huán)節(jié)的用料不出現(xiàn)沉淀現(xiàn)象，所用罐體內(nèi)的溫度控制能基于反應(yīng)要求保持在穩(wěn)定的45℃左右。要在原料配比完成進行適當(dāng)?shù)臄嚢韬吞砑觿┑目刂?，使原料完成特定反?yīng)通過入模形式變?yōu)槟軌蚴褂玫陌氤善?。澆筑環(huán)節(jié)的作用是對原料形成漿液進行穩(wěn)定控制，使?jié){液能基于模型要求變?yōu)楣虘B(tài)物品供應(yīng)生產(chǎn)工序。

3 嚴(yán)格規(guī)范執(zhí)行靜停和切割

靜停是為了使磨具中的混凝土達(dá)到切割強度，硬化的快慢與溫度有關(guān)。溫度高硬化快，因此靜停時間的長短根據(jù)環(huán)境溫度濕度的情況來試驗確定，然后在生產(chǎn)中嚴(yán)格按照實驗確定的時間來執(zhí)行。一般靜停溫度不低于20℃，為縮短時間和挺高質(zhì)量，很多工廠采用熱室靜停。但熱室是個封閉的空間，將澆筑在磨具中的混凝土移至室內(nèi)一定要盡可能的避免磨具的抖動，需要選擇適合的磨具移動工具，并且在移動過程中嚴(yán)格規(guī)范執(zhí)行，減少胚體的報廢。

切割需要專業(yè)操作人員，并在切割之前，明確制品的規(guī)格型號，調(diào)整好鋼絲尺寸，切割機的潤滑和電控等是否處于良好狀態(tài)，并且空試車一次，確保正常運轉(zhuǎn)；鋼絲等就位后復(fù)查確保是要求規(guī)格。切割時嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行。切割中，對未切透的要進行補切，每切完一批后及時的清理廢料，并將廢料進行處理再次利用，如若機器出現(xiàn)故障，及時采取補救措施完成切割。保證最大限度的材料利用。

4 科學(xué)的蒸壓養(yǎng)護和出釜

在加氣混凝土制作中，發(fā)氣劑在蒸汽加壓的環(huán)境中與堿性物質(zhì)反應(yīng)產(chǎn)生氫氣上升脫離料漿，而空氣進入補充氫氣的位置，使混凝土料漿形成多孔結(jié)構(gòu)。蒸汽加壓過程的成本占到加氣混凝土生產(chǎn)總成本的20% ～35%，直接影響著企業(yè)的效益。研究證明，加氣混凝土水熱反應(yīng)的速度由水蒸氣溫度高低來決定。生產(chǎn)中應(yīng)該最大限度的提高溫度及其升溫速度。為了增快升溫速度，需在第一次升溫結(jié)束后進行一次排冷凝水工作，不僅可以減少熱損失，還有利于迫壞泠凝水膜和空氣膜，加速胚體的升溫。然后進行第二次升溫，溫度控制在194℃以上，最佳為200 ～210℃。恒溫壓力對胚體的強度影響不大，但溫度影響很明顯，超過210℃強度不斷不會增加，反而降低，恒溫時間最佳值是混凝土抗壓強度達(dá)到峰值的時間，但是不同的恒溫溫度它的最佳恒溫時間不一樣。在生產(chǎn)中，恒溫溫度最好是在200℃以上，其恒溫時間是5 ～5.5h。降溫的過程是在保證胚體不被溫度差應(yīng)力破壞的情況下，盡可能快的降溫，提高蒸壓器具的周轉(zhuǎn)速度。一般采用調(diào)汽使壓力降到0.5MPa，然后排除冷凝水，最后開啟降溫閥，降溫時間一般1h 左右。（見圖1）

圖1 蒸壓養(yǎng)護工藝示意圖

在整個升溫降溫中，應(yīng)該準(zhǔn)確全面的記錄釜里的壓力溫度，嚴(yán)格按照科學(xué)的實驗結(jié)果來控制時間節(jié)點，并且全面的記錄有助于以后的科學(xué)分析，為加氣混凝土制作工藝做出科學(xué)指導(dǎo)。是蒸壓養(yǎng)護不斷的達(dá)到節(jié)排減能的綠色化生產(chǎn)，除了精準(zhǔn)記錄，應(yīng)該結(jié)合計算機設(shè)置參數(shù)，來提醒控制操作人員操作。蒸壓養(yǎng)護結(jié)束后，就是加氣混凝土出釜的時候，出釜之后的吊運、掰分工作，這些機械和人工配合的工作，一定要保證操作工人的操作水平和使用的工器具的良好使用狀態(tài)，確保最后環(huán)節(jié)保質(zhì)保量的完成。

5 結(jié)語

加氣混凝土的制備應(yīng)當(dāng)基于不同環(huán)節(jié)進行控制，結(jié)合使用設(shè)備、條件控制進行質(zhì)量調(diào)節(jié)，將調(diào)整混凝土性能以及原料的使用作為生產(chǎn)基礎(chǔ)，將人工操作和智能設(shè)備進行生產(chǎn)流程內(nèi)的互相配合以及效益管理，使生產(chǎn)能結(jié)合技術(shù)優(yōu)勢和控制環(huán)境制造出高質(zhì)量產(chǎn)品。對高效生產(chǎn)進行了制備、養(yǎng)護等幾大環(huán)節(jié)的要點闡述，對全過程控制下的作業(yè)要求進行了分析。