劉文明

（中材安徽水泥有限公司， 安徽 巢湖 238000）

眾所周知，水泥廠每年的氮氧化物排放量十分巨大，是造成大氣污染的主要原因。隨著我國(guó)環(huán)保事業(yè)的不斷發(fā)展，國(guó)家和政府對(duì)于水泥廠的建設(shè)和生產(chǎn)提出了更高的要求。

1 水泥廠脫硝技術(shù)的類型

整體而言，根據(jù)水泥廠產(chǎn)生氮氧化物的原因，可以將具體的脫硝技術(shù)分為兩大類：第一類是從根源進(jìn)行治理，也就是減少煅燒中產(chǎn)生的氮氧化物。比如采取含量較低的氮燃燒器，或者是在分解爐中進(jìn)行分段地燃燒，保證燃燒溫度符合生產(chǎn)要求，也可以更改配料的方案，使用一些礦化劑，降低燃燒的溫度。第二類是從末端進(jìn)行治理，也就是減少煙氣中排放的氮氧化物。比如選擇性非催化還原法，或者是分級(jí)燃燒和選擇性非催化還原結(jié)合法，也可以是選擇性催化還原法，或者是選擇性催化還原法和非催化還原法相結(jié)合，還有一種是生物脫硝法。

1.1 選擇性非催化還原法

這種脫硝方法，簡(jiǎn)稱為SNCR，能夠達(dá)到60%左右的脫硝效率，也就是說(shuō)在普通的條件下，如果溫度較高，并且不添加任何的催化劑，那么煙道中的氨自由基就會(huì)與一氧化氮和二氧化氮等氣體發(fā)生反應(yīng)，之后產(chǎn)生大量的熱，需要注意的是，煙氣中含有大量的氧，這是反應(yīng)中必不可少的物質(zhì)。在具體的操作中，將濃度為30%的氨水或者是濃度更高的尿素溶液，通過(guò)噴霧裝置，直接噴入分解爐中，這樣在溫度適宜的區(qū)域，霧化狀態(tài)的氨就會(huì)與一氧化氮與二氧化氮等混合氣體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，這種反應(yīng)是選擇性非催化還原反應(yīng)，能夠直接將氮氧化物轉(zhuǎn)化為氮?dú)猓业獨(dú)鉄o(wú)毒無(wú)害，同時(shí)不會(huì)造成污染。如果反應(yīng)的溫度低于適宜的溫度，反應(yīng)的效率會(huì)大大降低，但是如果溫度高于適宜的溫度，那么霧化的氨直接會(huì)變成氮?dú)夂鸵谎趸?，這樣就不會(huì)發(fā)生其他反應(yīng)，導(dǎo)致脫硝失敗，反而加大了污染。一般而言，霧化氨反應(yīng)的適宜溫度在900 ～1000℃之間。下面是選擇性非催化還原法的反應(yīng)方程式：4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O

目前選擇性非催化還原法的設(shè)備相對(duì)比較簡(jiǎn)單，并且投資比較少，得到了廣泛的應(yīng)用，水泥廠脫硝工藝流程如圖1 所示。

1.2 選擇性催化還原法

這種脫硝技術(shù)簡(jiǎn)稱SCR，是通過(guò)垂直的催化劑反應(yīng)塔，加上無(wú)水氨，之后從燃燒裝置和煙氣中發(fā)生脫硝反應(yīng)，除去氮氧化物。這種技術(shù)將氨作為反應(yīng)劑，并且和煙氣充分進(jìn)行混合，之后一起經(jīng)過(guò)催化劑層，發(fā)生一系列的反應(yīng)。需要說(shuō)明的是，在催化劑層中，氨可以將氮氧化物分解為水和氮?dú)?，而且煙氣中的氧并不?huì)與氨發(fā)生反應(yīng)，不會(huì)產(chǎn)生很多熱量，所以這種技術(shù)的脫硝效果極高，可以達(dá)到80%以上，而且氨的逃逸率極低，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效果也很好，可以做到零污染[1]。具體的反應(yīng)方程式為：8NH3+6NO2→7N2+12H2O

圖 1 某水泥廠選擇性非催化還原法脫硝工藝流程圖

但是選擇性催化還原法的投資較大，并且設(shè)備比較復(fù)雜，運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用也比較昂貴，加上并不十分成熟，沒(méi)有得到廣泛的推廣和應(yīng)用。

2 水泥廠脫硝技術(shù)的問(wèn)題

2.1 排放不達(dá)標(biāo)

雖然大多數(shù)脫硝技術(shù)和工藝都能夠達(dá)到50%以上的脫硝效率，但是無(wú)效率的區(qū)域還是比較明顯，并且隨著我國(guó)環(huán)保事業(yè)的不斷進(jìn)行，氮氧化物的排放標(biāo)準(zhǔn)一定會(huì)越來(lái)越嚴(yán)格，那么這種脫硝效率肯定無(wú)法滿足社會(huì)的需求，并且會(huì)被社會(huì)淘汰，如果進(jìn)行改革，一定首當(dāng)其沖。

2.2 成本比較大

眾所周知，將氨水噴灑到分解爐中，雖然能夠充分反應(yīng)，但是由于煙氣中有很多雜質(zhì)以及延緩反應(yīng)的成分，所以氨水容易被一些粉塵吸附，或者是沒(méi)有充分地接觸到氮氧化物，這就使得理論值與實(shí)際噴灑量出現(xiàn)偏差。通常使用的氨水超出理論值的2 倍以上，這也就說(shuō)明，有一半多的氨水沒(méi)有發(fā)生反應(yīng)，也沒(méi)有得到有效的利用，這也就加大了脫硝的投入和成本。舉個(gè)簡(jiǎn)單的例子，拿3000t/d 的水泥生產(chǎn)線為例，氨水消耗量理論值為每小時(shí)300 千克，但是實(shí)際卻使用了600 千克，如果按年計(jì)算，每年將白白浪費(fèi)200 萬(wàn)元。

2.3 氨逃逸率高

不需要催化劑的脫硝技術(shù)，主要是利用溫度發(fā)生反應(yīng)，達(dá)到脫硝的目的，這也就說(shuō)明反應(yīng)的區(qū)域必須是高溫區(qū)，那么氨水就會(huì)在霧化的過(guò)程中發(fā)生逃逸。這種現(xiàn)象不容忽視，因?yàn)榘北旧砭哂幸欢ǖ拇碳ば詺馕?，達(dá)到一定濃度后，將會(huì)刺激人體的中樞神經(jīng)系統(tǒng)，讓人產(chǎn)生不良反應(yīng)，與此同時(shí)，氨也極易溶于水，之后與氮氧化物發(fā)生反應(yīng)，形成硝酸銨等物質(zhì)，這也就導(dǎo)致了霧霾的發(fā)生[2]。

3 水泥廠脫硝技術(shù)的安全防護(hù)

通常情況下，水泥廠脫硝技術(shù)的還原劑主要是氨水，并且得到了各大水泥廠的普遍認(rèn)可，已近成為了市場(chǎng)上最常用的還原劑。但是氨水的性質(zhì)很不穩(wěn)定，如果溫度升高，就會(huì)分解，從而產(chǎn)生氨氣，這就在周圍埋下了一定的安全隱患。如果天氣炎熱，很可能發(fā)生爆炸，或者是容器的壓力過(guò)大，也會(huì)產(chǎn)生開(kāi)裂，另外，氨的泄露對(duì)于人體的危害也是極其明顯的，所以必須做好安全防護(hù)工作。

氨水的化學(xué)名稱叫做氫氧化銨，是氨氣溶于水后形成的溶液，為無(wú)色透明的液體，但是其具有特殊的氣味，并且極易揮發(fā)，整體呈弱堿性。氨水與氨氣的性質(zhì)一樣，都有腐蝕性，并且能夠使人窒息。一般情況下，氨水沒(méi)有危險(xiǎn)，并且不會(huì)燃燒，從氨水中揮發(fā)的氨氣才是有毒氣體，可以爆炸和燃燒，并傷害人體的皮膚[3]。

圖 2 某水泥廠脫硝技術(shù)安全防護(hù)情況

所以針對(duì)氨水的特點(diǎn)，需要采取必要和行之有效的預(yù)防措施。尤其是要預(yù)防爆炸，消除點(diǎn)火源，提高風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，制定相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案。比如設(shè)置安全指示標(biāo)語(yǔ)，公布使用須知，尤其是在儲(chǔ)存區(qū)域要張貼明顯的安全警示標(biāo)語(yǔ)，并且安裝避雷裝置，同時(shí)卸料區(qū)還有預(yù)防靜電，周圍還需要建立水池以及沖洗裝置，當(dāng)發(fā)生泄漏時(shí)，能夠及時(shí)沖洗，減少損傷。需要注意的是，水泥廠領(lǐng)導(dǎo)要組織和安全員工定期進(jìn)行培訓(xùn)，加強(qiáng)安全防護(hù)工作的宣傳，提高員工的安全意識(shí)，并且組織一些演習(xí)活動(dòng)，不斷優(yōu)化管理制度，保證管理工作科學(xué)有效進(jìn)行，典型的安全防護(hù)情況如圖2 所示。

4 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，水泥廠采用脫硝技術(shù)已經(jīng)是大勢(shì)所趨，隨著生產(chǎn)線上的脫硝設(shè)施也日益完善，尤其是配備了相應(yīng)的監(jiān)控系統(tǒng)和高效質(zhì)量設(shè)備，顯著地提高了水泥廠的脫硝效果，相信不遠(yuǎn)的將來(lái)，氮氧化物的排放量一定會(huì)大幅度地下降，我國(guó)的空氣質(zhì)量將會(huì)明顯提升。