王明剛
(林同棪國際工程咨詢(中國)有限公司,重慶市 401121)
瀝青路面擁有良好的彈塑性變形能力、高度的低噪音和減震性、揚塵少以及維修方便簡單等優(yōu)點,從而大規(guī)模地運用在我國高等級道路。在道路建設中,如何在不同的階段延長瀝青路面的使用壽命,減少各種要素的破壞,應該成為主要探討的問題。
瀝青路面破壞的主要表現(xiàn)形式為低溫開裂、車轍和疲勞開裂,以及材料的松散、析油、脫落、網(wǎng)裂、澗坑、唧漿等,這些損害的原因都與水相關(guān)聯(lián),統(tǒng)稱為水損害。水損害是在有水的情況下,瀝青路面在溫度荷載和行車荷載,加之熱脹冷縮的作用下,水滲透進瀝青和集料的界面,因而引發(fā)瀝青的粘著性和集料的黏附性下降,使瀝青膜與集料表面逐漸剝離[1]。本文在總結(jié)前人研究的基礎上,從水對瀝青路面損害的原理入手,分析其破壞的實質(zhì),從而在設計、選材、施工方面提出防護借鑒措施。
在自然降雨過程中,一部分雨水慢慢從瀝青路面表層的縫隙滲入。隨著滲入的水越來越多,逐漸包裹在瀝青-集料聚團周圍,在空隙水壓力下,進入瀝青與集料的結(jié)合部,導致瀝青與集料分離,使瀝青失去黏聚力[2]。水損害常見過程如圖1所示。
圖1 水損害過程
靜水損壞和動水損壞是水對瀝青混合料產(chǎn)生破壞的兩個主要方面[3]。靜水損壞是指滲入瀝青間隙的水與瀝青發(fā)生復雜的化學反應,導致瀝青逐漸軟化和剝落,骨料失去黏結(jié),但靜水損害發(fā)展的速率一般較慢。動水損壞是指滲入瀝青間隙的水經(jīng)受快速行車荷載的沖壓而形成高速水流,對混合料產(chǎn)生沖刷,從而使瀝青混合料分離,主要是物理作用。動水損壞會加速靜水損壞,而靜水損害進一步給高速水流留下空間,兩者相互促進。瀝青路面的水損害是靜水損壞和動水損壞一起共同作用的結(jié)果[4]。
水是最直接的原因。瀝青路面在施工后遭到破壞,主要是因為水分進入瀝青面層,并且滯留在各個層間。在動水壓力的作用下,瀝青碎石和基層受到連續(xù)沖刷,導致瀝青膜脫落和基層表面離散,最終形成凹陷的路面損壞。
瀝青面層滲水系數(shù)與水損害的影響直接相關(guān)[5]。不同路面類型實際工程應用情況的數(shù)據(jù)表明,當瀝青路面的滲水系數(shù)平均值小于10 m L/min時,路面較密實,基本不存在水損害的問題;當瀝青路面的滲水系數(shù)平均值大于50m L/min時,路面很可能出現(xiàn)由滲水產(chǎn)生的早期病害[6];而當瀝青路面的滲水系數(shù)平均值大于 2 000m L/min時,滲入瀝青路面的水可以在面層內(nèi)自由流動,可以排走,也不會出現(xiàn)水損害問題。因此只有當孔隙率介于中間值時,瀝青面層可以滲入相當量的水分,同時無法排除,停滯在面層內(nèi),產(chǎn)生水損害。
路面橫坡缺乏平整度時,比較容易導致自然降水在道路表面的集聚。在透水性圧力的作用下,路面材料并不完全不透水,且由于行車荷載的動水壓力作用,進而導致水分慢慢滲入路面結(jié)構(gòu)內(nèi)部。如果在挖方區(qū)間施工時,地下水位在路基兩側(cè)較高,那么路面的積水就很容易通過巖層裂隙自下而上滲入路面結(jié)構(gòu)的內(nèi)部,從而導致挖方路段水損害嚴重,而填方路段的水損害較輕。分析其中最主要的原因是挖方將山間土體破壞,進而土體水力失穩(wěn),平衡路基下方的水壓力提高,開始向上涌水,水資源充足的地方這種現(xiàn)象更嚴重。挖方區(qū)間路段的邊溝幾乎都是漿砌片石,造成路堤內(nèi)的水無法滲透,路基下部的水沒有通道,這種因道路路基建設而產(chǎn)生的損害無法避免。瀝青路面內(nèi)部因為有水,若是一直保留而不排出的話,那將對道路造成更大的危害。
在道路設計理念中,比較重視的是路基和路界地表范圍內(nèi)排水,采取了如橫縱面找坡,設置暗溝、明溝,做面層基層防水隔離層等措施[7]。但對于路面結(jié)構(gòu),其內(nèi)部的排水設計通常沒能引起重視,甚至不曾考慮。而瀝青路面水損害的主要原因之一就是路面結(jié)構(gòu)內(nèi)部的排水不順暢。
其他情況包括公路所處區(qū)域的降水量、交通流量、車輛超限超載情況。南方大多地區(qū)降雨頻繁,相比其他半干旱地區(qū),瀝青路面的水損害更為嚴重。動水壓力和通行車輛速度關(guān)系成正比,速度越塊,車輛越重,路面破壞越大。交通量過大,遠遠超出了道路實際設計要求的承載能力,路面常常處于疲勞的承載階段,路面應力應變增大,加劇了水從路面的滲透,引起路面內(nèi)部水壓力的擴大,從而造成水損害。
水是水損害的必要條件。通過合理的設計、施工等,使路面具有良好的排水系統(tǒng),結(jié)構(gòu)層的自由水能夠順利排除,以至于減少水損害。我國的大部分高速公路面層是三層式瀝青混凝土結(jié)構(gòu),為使面層的摩擦力增大,通常使用孔隙率較大的中粒式瀝青混凝土,這種設計所占比重較大時,一些路面的積水就有機會通過孔結(jié)構(gòu)向路面基層及土基滲透,致使路面強度下降。為避免這種情況發(fā)生,采用在基層基頂面加鋪一層瀝青封層,并擴大延伸至與路肩排水處相結(jié)合,這樣就不會讓滲入的水集聚在瀝青面層內(nèi),避免路面強度下降,從而減輕水損害。因此在設計超高區(qū)間路面、路槽及路層的排水時,需要認真斟酌。
(1)影響基層抗沖刷因素有:壓實度、水泥劑量、級配、養(yǎng)生條件。
(2)采取的措施:除了要避免水進入路面結(jié)構(gòu)層,還應注意水從其他路徑進入瀝青面層內(nèi)部。例如瀝青面層與路緣石接觸部位必須采取防水封閉措施,同時也可以在面層之間設置封層,用來阻止水向下滲透。用水泥穩(wěn)定料做基層時,應限制集料中小于0.075mm的顆粒不超過5%[8]。
道路中央建有綠化帶時,對于傳統(tǒng)的凸性中央分隔帶,不能將全部的積水排出路面時,可在中央分隔帶底部以及路面兩端部分,在基礎上涂抹2 cm厚度的水泥砂漿,然后鋪上防滲土工布;同時在分隔帶底部橫向安裝寬排水溝、縱向安裝碎石盲溝,使其共同承擔中央分隔帶的排水作用;在碎石盲溝內(nèi)預先埋設軟式透水管,每隔60 cm設置1個集水槽,從而使集水槽中滲入的積水通過管道排出路基之外,大大減少水損害的發(fā)生[9]。近幾年隨著中央分隔帶硬隔離設施的推廣與應用,以往所設計的中央分隔帶造成的水損害也在逐漸消除。
(1)就我國石料廠現(xiàn)狀來看,尚未形成專業(yè)的石子產(chǎn)業(yè)鏈,難以出產(chǎn)高質(zhì)量的石料,致使瀝青路面集料的級配往往不合理。所以,合理的混合料級配,需要在石料廠加工方面進一步規(guī)范化,加強管理力度,以便生產(chǎn)出級配合理的石子。
(2)瀝青路面圧實度反映道路的壓實程度,實踐中最后指標體現(xiàn)在現(xiàn)場空隙率。在保證合理平整度的情況下,現(xiàn)場的空隙率需要受到嚴格控制,必要時可使用改性瀝青材料,從而提高瀝青路面壓實度,使混合料在溫度較高時能進入碎石縫隙中,形成良好的隔膜效果。在機器的碾壓下,瀝青混凝土路表面的白碎石轉(zhuǎn)化為瀝青碎石,嵌入瀝青面層之中并形成整體。通過現(xiàn)有的工程實例,路面圧實度在95%時,現(xiàn)場的空隙率可控制在8%左右,此時水損害較小[10]。
(3)離析的類型主要是集料離析和溫度離析兩類,需要嚴格控制集料的生產(chǎn)和使用流程,特別要在拌和、裝卸、運輸過程中運用正確的方法,以有效避免離析的發(fā)生;同時要做好車輛內(nèi)部的保溫工作,減少因溫度過高發(fā)生的離析現(xiàn)象。具體注意要點:①冷料倉產(chǎn)生的離析防治。必須對鏟車上料速度進行控制,使料位維持在合適的位置。②熱料倉產(chǎn)生的離析。③攪拌器產(chǎn)生的離析。
對于瀝青路面水損害,如何結(jié)合材料的選擇,進而增強路面的性能。
(1)采用安全性較高的密實型瀝青混凝土。在經(jīng)濟狀況允許的情況下,采用S M A材料,就能很好地提高路面結(jié)構(gòu)的抗水損害能力。
(2)有效提高瀝青混凝土壓實度。所采用的面層瀝青混凝土壓實度是針對實驗室內(nèi)馬歇爾試件標準密度的,而最后以現(xiàn)場空隙率作為反映瀝青混凝土路面密實程度的指標。因此需要提高壓實度,除此之外,空隙率也應作為標準之一。
(3)改善瀝青與集料間的黏結(jié)度。我國當前多使用的石料是輝緑巖、安山巖、砂巖等,通過黏結(jié)度的試驗表明,這些石料與瀝青的黏附性較差,無法滿足相應的技術(shù)要求,需要應用抗剝落措施,進行黏附性的改善才可以使用。添加的抗剝落劑主要包括胺類抗剝落劑、水泥、消石灰粉等,可以作為抗剝落措施應用。
水損害作為瀝青路面主要危害,提前防護應從基本原理入手,結(jié)合現(xiàn)場勘察,合理設計,恰當選擇路面材料,正確管控施工過程。上述過程對于緩解瀝青路面水損害等早期的病害現(xiàn)象有顯著促進作用,可以提高路面使用壽命,具有良好的環(huán)保價值和經(jīng)濟效益。