中國電子工程設(shè)計院有限公司 ■ 趙霞 于金輝 李晗 翟云飛 牛利芳 梁芳 王靖
我國光伏產(chǎn)業(yè)經(jīng)過多年發(fā)展,技術(shù)不斷創(chuàng)新突破,裝機容量持續(xù)增加至全球領(lǐng)先的規(guī)模,光伏產(chǎn)業(yè)鏈已趨成熟完善。當前,提質(zhì)增效成為光伏產(chǎn)業(yè)新發(fā)展階段的重要任務(wù)。因此,在安全高效的前提下,光伏電站的設(shè)計更需要考慮“降低發(fā)電成本、減少補貼依賴、優(yōu)化發(fā)展規(guī)?!钡纫蛩兀蕴岣唠娬具\行質(zhì)量,推動行業(yè)有序及高質(zhì)量的發(fā)展。本文將從光伏電站設(shè)計中陣列設(shè)計,即組件串聯(lián)數(shù)的計算這一細節(jié)入手,探討其計算過程中存在的問題并進行優(yōu)化,以有效降低光伏電站的建設(shè)成本,優(yōu)化電站建設(shè)規(guī)模。
目前,常規(guī)光伏電站中的光伏組件串聯(lián)數(shù)是根據(jù)GB 50797-2012《光伏發(fā)電站設(shè)計規(guī)范》[1]中的組串計算公式來計算,即:
式中,Vdcmax為逆變器允許的最大直流輸入電壓,V;Vmpptmax為逆變器MPPT電壓最大值,V;Vmpptmin為逆變器MPPT電壓最小值,V;Voc為光伏組件的開路電壓,V;Vpm為光伏組件的最佳工作電壓,V;Kv為光伏組件的開路電壓溫度系數(shù);K′v為光伏組件的工作電壓溫度系數(shù);N為光伏組件串聯(lián)數(shù),N取整;t為工作狀態(tài)下光伏組件的極端低溫,℃;t′為工作狀態(tài)下光伏組件的極端高溫,℃。
從上述公式可以看出,組件串聯(lián)數(shù)需保證同時滿足逆變器的直流MPPT電壓和最大直流允許電壓的要求。
但該計算方式存在的問題是:在常規(guī)計算過程中,式中的t值一般取項目所在地的極端最低氣溫,而實際上極端低溫t應(yīng)該取工作條件下組件的極端低溫,即有光照時組件的最低溫度。然而現(xiàn)實中,在組件工作條件下,當陽光照到光伏組件上時,結(jié)溫會立刻升高,并隨著輻照度的增加而增加。因此,計算中取全天的環(huán)境極端低溫直接計算,顯然t值會偏低。
以上因素造成在利用常規(guī)算法進行計算和設(shè)計時,存在極端低溫取值偏低、開路電壓偏大、組件串聯(lián)數(shù)取值偏保守的問題。組件串聯(lián)數(shù)偏小會導致在同樣的設(shè)計容量下組串數(shù)增多,從而使組串匯流電纜增多、支架數(shù)量增多、用地增加,最終導致電站投資增大。因此,在實際設(shè)計過程中,可在常規(guī)算法的基礎(chǔ)上根據(jù)實際運行環(huán)境優(yōu)化計算。
光伏組件的電流主要受輻照度的影響,電壓主要受組件工作溫度的影響[2],如圖1所示;輻照度也會對電壓有一定的影響。在組件串聯(lián)個數(shù)計算中,主要用到的組件參數(shù)是組件開路電壓、組件最大功率點電壓。
圖1 組件電壓和組件工作溫度的關(guān)系曲線
為了使光伏組件輸出功率P最大,需要通過最大輸出功率點跟蹤方法,使電壓V維持在最大功率點附近。在光伏發(fā)電系統(tǒng)中,由逆變器MPPT實現(xiàn)這一功能。組件輸出功率與電壓的關(guān)系曲線示意圖如圖2所示[3]。
圖2 組件輸出功率與電壓的關(guān)系曲線
逆變器MPPT控制的作用是調(diào)整電壓至組件的最大功率點電壓。以某500 kW逆變器參數(shù)為例,其主要參數(shù)數(shù)據(jù)如表1所示。
表1 某500 kW逆變器主要參數(shù)
在光伏發(fā)電系統(tǒng)中,隨著太陽輻照度從日出開始逐漸增強,組件發(fā)電產(chǎn)生的電壓也慢慢增大,當電壓進入逆變器工作電壓范圍時,逆變器開始工作,整個系統(tǒng)進入發(fā)電狀態(tài);當組件電壓繼續(xù)升高進入逆變器MPPT電壓范圍時,MPPT會調(diào)整電壓至最大功率輸出點電壓,使該路MPPT下所接組串產(chǎn)生最大功率。中午到傍晚的變化也是相同,隨著太陽輻照度降低,組件電壓減小,當電壓低于逆變器最低工作電壓時,逆變器停止運行。工作電壓范圍決定了逆變器每天啟動與停止運行的時間,同理,滿載MPPT電壓范圍則決定了MPPT滿負荷運行的時間,這個范圍越寬,逆變器獲得的發(fā)電效率越高。
在組件串聯(lián)數(shù)的計算中,主要用到的逆變器參數(shù)是逆變器直流側(cè)最大開路電壓和MPPT電壓范圍。從式(1)和式(2)可以看出,式(1)決定了組串最大電壓在極端低溫條件下不會超過逆變器最大直流輸入電壓,式(2)決定了組串在極端高溫和極端低溫條件下電壓位于逆變器MPPT電壓范圍。而用常規(guī)算法計算時,限制組件串聯(lián)數(shù)上限的往往是逆變器MPPT電壓范圍的上限。
值得注意的是,當組串電壓高于MPPT電壓范圍的上限而低于逆變器最大直流輸入電壓時,逆變器仍具備對直流側(cè)電壓的控制能力。因此,通過電壓控制功能,MPPT會將直流電壓逐漸拉回850 V以下的正常工作范圍內(nèi)。一旦直流輸入電壓低于MPPT電壓范圍的上限,MPPT控制就會調(diào)整電壓至最大功率點電壓。
在光伏電站設(shè)計過程中,建議組件串聯(lián)數(shù)的確定應(yīng)該以同時滿足以下條件作為取值標準:1)計算組串最高電壓,并根據(jù)環(huán)境極端低溫修正到電池結(jié)溫;2)組串在任何發(fā)電運行工況下,電壓都不超過逆變器允許的直流輸入電壓范圍(工作電壓范圍);3)組件串聯(lián)數(shù)的取值應(yīng)統(tǒng)籌考慮電站整體發(fā)電量。
光伏組串的最高電壓VOCARRAY等于最低工作溫度下的開路電壓[4],計算式為:
光伏組串的最低電壓VmARRAY為:
光伏組件的串聯(lián)數(shù)應(yīng)滿足:
式中,V′dcmax為逆變器和光伏組件允許的最大系統(tǒng)直流電壓,取二者較小值,V。
以某光伏電站為例,采用2種計算方法分別計算并進行對比。該項目地的極端最高氣溫為38 ℃,極端最低氣溫為-20 ℃。采用290 Wp多晶硅光伏組件,組件開路電壓為39 V,峰值功率電壓為33 V,開路電壓溫度系數(shù)為-0.0033,工作電壓溫度系數(shù)為-0.0041。每1 MW為1個方陣,采用500 kW逆變器2臺,逆變器最大直流輸入電壓為1000 V,MPPT電壓范圍為450~820 V。
1)常規(guī)計算方法:即組件串聯(lián)數(shù)需保證同時滿足逆變器的直流MPPT電壓和最大直流允許電壓的要求。采用式(1)和式(2)計算,可得最大組件串聯(lián)數(shù)為20個。
2)優(yōu)化后的計算方法:由于此項目地極端最低溫度為-20 ℃,非極寒地區(qū),且達到極端最低氣溫的天數(shù)極少,因此,采用式(5)進行計算,即組件串聯(lián)數(shù)保證滿足最大直流允許電壓的要求,略高于逆變器的直流MPPT電壓最大值,可得最大組件串聯(lián)數(shù)為22個。
兩種計算方法得出的組件串聯(lián)數(shù)不同,因此同等容量下的組串數(shù)量不同,使得線損不同,導致發(fā)電效率有差別,從而影響最終發(fā)電量。組件串聯(lián)數(shù)越大,組串電壓越高,線損越低,從而可提升發(fā)電效率。
在本案例中,兩種計算方法的系統(tǒng)效率對比結(jié)果如表2所示。
表2 兩種計算結(jié)果對系統(tǒng)效率的影響
由此可見,在本案例中,采用優(yōu)化后的計算方法可以使組串電壓提高10%,線損減少21%,發(fā)電效率提升約0.25%。因此,在同等輻照度和相同容量條件下,優(yōu)化后的算法可使發(fā)電量提升約0.25%。
兩種計算結(jié)果對投資成本的影響主要體現(xiàn)在光伏發(fā)電系統(tǒng)直流側(cè)的成本和支架土建基礎(chǔ)的成本。
在本案例中,兩種計算方法的投資成本對比結(jié)果如表3所示??芍?,采用優(yōu)化后的計算方法,每個發(fā)電單元節(jié)省了16個支路,可節(jié)約1臺匯流箱,直流電纜減少了9.2%的用量;同時,雖然每個發(fā)電單元節(jié)省了16個支路,但支架大小有所增加,整體支架鋼材的用量變化不大,而支架土建基礎(chǔ)投資會減少約9.2%。
表3 兩種計算結(jié)果對投資成本的影響
本文探討了光伏電站設(shè)計中組件串聯(lián)數(shù)的計算方法,對現(xiàn)有計算方法存在的問題進行了分析,提出了優(yōu)化建議,并對兩種計算方法產(chǎn)生的結(jié)果進行了系統(tǒng)效率和投資成本方面的對比分析。采用優(yōu)化后的計算方法可在光伏電站設(shè)計中降低投資成本,同時提升系統(tǒng)效率;但也存在極少數(shù)極端天氣情況下,逆變器無法輸出最大功率的風險。因此,在實際設(shè)計過程中,需要進行氣象條件分析,根據(jù)項目地的實際極端氣溫、出現(xiàn)時間點及天數(shù),從系統(tǒng)效率、投資成本和極端低溫運行減損的發(fā)電量幾個方面進行綜合對比,從而選擇最具經(jīng)濟性的方案。