潘潔棟

上海市嘉定區(qū)建筑業(yè)管理所 上海 201818

一、前言

隨著我國建筑業(yè)不斷發(fā)展，污染嚴重的施工現(xiàn)場混凝土制作被商品混凝土所替代，然而預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)在揚塵、噪聲、三廢排放等方面對周邊環(huán)境和居民造成很大影響，環(huán)境問題日益突出，商品混凝土的可持續(xù)發(fā)展勢必受到制約?！熬G色混凝土”已成為混凝土研究的主流方向。同時，對于預(yù)拌混凝土行業(yè)綠色生產(chǎn)管理的實施呼之欲出。綠色生產(chǎn)管理是指在混凝土生產(chǎn)、運輸(含原材料)及使用的活動中，以節(jié)能、降耗、減排為目標，以管理和技術(shù)為手段，實施混凝土生產(chǎn)全過程污染控制，使污染物的產(chǎn)生量最少化的一種綜合管理要求。下面以本人參與對我區(qū)一家商品混凝土企業(yè)在揚塵、噪聲、三廢排放等綠色生產(chǎn)設(shè)施改造的實例分析。

1、優(yōu)化混凝土生產(chǎn)工藝

經(jīng)優(yōu)化，預(yù)拌混凝土生產(chǎn)的主要工藝過程如下：

骨料由碼頭運至基地，由封閉式皮帶機運至封閉式骨料倉儲存，使用時采用下沉式地坑，經(jīng)稱量、配料完畢后由封閉式皮帶機加注到集料斗，再通過集料斗下面的氣動閥門直接加注到攪拌機內(nèi)。水泥、粉煤灰等散裝物料由運輸車運至基地，通過密閉抽吸至密封儲倉內(nèi)儲存，使用時經(jīng)過螺旋輸送機輸送到稱量斗，稱量完畢后稱量斗下面的蝶閥開啟加注到攪拌筒內(nèi)。物料攪拌均勻后由混凝土運輸車運走。公司預(yù)拌混凝土生產(chǎn)的全程由微機控制系統(tǒng)根據(jù)選定的配方進行計量并控制各步動作。公司的生產(chǎn)工藝流程圖如圖1所示，各生產(chǎn)工藝過程詳細說明如表1所示。

圖1 生產(chǎn)工藝流程圖

表1 生產(chǎn)工藝流程詳細說明

?

2、改進產(chǎn)排污及控制情況

2.1 生產(chǎn)廢水與廢漿產(chǎn)生及處理情況

改進后產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水主要包括攪拌機清洗水、運輸車輛清洗水、生產(chǎn)區(qū)地面沖洗水、骨料運輸殘余水。

①攪拌機清洗水

預(yù)拌混凝土有水中硬化和空氣中硬化的能力，公司在每天生產(chǎn)完成后需將攪拌機沖洗干凈，否則殘留混凝土附著在攪拌機會嚴重影響其生產(chǎn)效率。沖洗攪拌機產(chǎn)生的廢水中含有大量的水泥漿等懸浮物，使得廢水呈弱堿性，直接排放會造成環(huán)境污染。

②運輸車輛清洗水

根據(jù)上海市《關(guān)于加強本市混凝土攪拌站廠綠色環(huán)保管理工作的通知》（滬建交聯(lián)[2013]630號），為避免混凝土運輸車輛的車身、車輪附著的混凝土殘余物對城市道路的污染，要求運輸車在出廠前必須進行沖洗。公司積極響應(yīng)相關(guān)要求，在攪拌樓下料扣配備沖洗裝置，混凝土運輸車裝好料后，上部的噴淋頭可對運輸車上的卸料斗沖洗，底部四周的噴淋頭可對車身、車輪進行沖洗，以保證車子的整潔度，避免混凝土運輸過程對城市道路造成污染。另外，混凝土運輸車在將產(chǎn)品運輸至建設(shè)工地回到公司后，還需要對運輸車的內(nèi)腔進行沖洗以避免殘余混凝土的硬化。由此，每天會產(chǎn)生一定量的清洗水。清洗運輸車輛產(chǎn)生的廢水中含有一定量的水泥漿等懸浮物，使得廢水呈弱堿性，直接排放會造成環(huán)境污染。

③生產(chǎn)區(qū)地面沖洗水

公司生產(chǎn)廠區(qū)每天都會有大量車輛進出，會使得廠區(qū)地面不斷累積附著混凝土殘余物、灰塵等，既會影響公司廠區(qū)廠貌，還會造成揚塵。因此，公司定期會對廠區(qū)進行沖洗，由此會產(chǎn)生一定量的清洗水。沖洗廠區(qū)地面產(chǎn)生的廢水中含有一定量的水泥漿、塵土等懸浮物，使得廢水呈弱堿性，直接排放會造成環(huán)境污染。

④骨料殘余水

骨料在料場通過地坑、以全封閉輸送皮帶機輸送至攪拌樓過程中，在皮帶輸送機端部設(shè)置水噴淋裝置，用于增加砂石含水率減少起塵量，這期間會有殘余的水分產(chǎn)生。

為了對生產(chǎn)廢水進行統(tǒng)一的處理，在廠區(qū)建設(shè)了全廠貫通的排水溝槽，并設(shè)立了3個廢水沉淀處理池：第一個污水池為三級沉淀處理水，主要用于雨水的收集和運輸車輛清洗水、生產(chǎn)區(qū)地面沖洗水的沉淀處理；第二個污水池，主要用于骨料殘余水的收集處理，處理好的廢水通過溝槽流入下一個污水池；第三個污水池，主要用于攪拌機沖洗水的處理，處理好的廢水連同其他部位引流過來的廢水一起用于混凝土生產(chǎn)用拌合水。另外，處理得到的廢水還可再次用于地面及車輛清洗。公司生產(chǎn)廢水全部回用，實現(xiàn)了生產(chǎn)廢水的零排放。

2.2 粉塵產(chǎn)排及處理情況

（1）粉塵產(chǎn)生源

公司生產(chǎn)廢氣主要包括粉料卸料、砂石裝卸、主機樓攪拌機生產(chǎn)和廠區(qū)內(nèi)車輛運輸?shù)冗^程產(chǎn)生的粉塵廢氣，主要污染物為顆粒物。

（2）粉塵處理

①粉料裝卸粉塵及粉料筒倉頂呼吸孔粉塵廢氣處理

公司生產(chǎn)所用的水泥、粉煤灰和礦粉等膠凝材料粉料是由粉料車運輸?shù)綇S內(nèi)，再將管子與筒倉進料口對接，通過空壓機將粉料打到粉料筒倉中。輸送管的接口是密封的，產(chǎn)生的粉塵量很少。本工序中粉塵廢氣主要來自于粉料筒倉呼吸孔的廢氣。因此，公司在每一個粉料筒倉部位安裝了脈沖負壓式袋式除塵器除塵,降低粉塵廢氣排放。

②砂石骨料產(chǎn)生的粉塵廢氣處理

砂石料在堆放和投料過程中由于天氣和風力因素造成揚塵污染，為了阻擋風力采用封閉式的皮帶輸送機將砂石送到堆放倉，粗細骨料的投放過程是在完全封閉的狀態(tài)下進行的。皮帶輸送機有兩段分布在骨料倉兩邊，采用全封閉防揚塵措施。骨料在使用時，采用下沉式地倉進行計量，下沉式地倉全部封閉于骨料堆場內(nèi)部。同時，對砂石進行噴淋處理，保持表層濕潤以減少揚塵。另外，公司建立了全封閉的砂石骨料堆場，避免了骨料堆放過程中的揚塵。

③主機樓攪拌機粉塵廢氣處理

主機攪拌樓是混凝土最終產(chǎn)品生產(chǎn)的部位，該部位會有水泥、粉煤灰等粉料在稱量完畢后向攪拌機內(nèi)卸料形成正壓，壓力較大，易于造成粉塵的飛揚。因此，公司設(shè)置了脈沖負壓式袋式除塵器，從而降低了攪拌機內(nèi)的壓力，減少了主機樓內(nèi)的灰塵。

④廠區(qū)內(nèi)車輛運輸粉塵廢氣處理

混凝土運輸、粉料運裝等車輛在有散狀物料的道路上行駛時，會產(chǎn)生道路揚塵。因此，公司每天會定期（2-3小時/次）在廠區(qū)地面上灑水，并通過貫穿全廠區(qū)的溝槽對廢水進行回收。

2.3 生產(chǎn)廢物產(chǎn)排及處理情況

（1）生產(chǎn)廢物來源

公司的廢棄物主要來自于除塵器收集下來的粉塵、砂石倉收集的沉降粉塵和混凝土廢料（包括報廢混凝土、運輸車內(nèi)墻殘存廢料、實驗室廢舊混凝土試塊等）。

（2）生產(chǎn)廢物處理

除塵器收集下來的粉料經(jīng)螺桿機打至攪拌機內(nèi)回用，排放量為零。報廢混凝土大部分采取較低標號的方式在工程現(xiàn)場直接利用，部分未能利用的報廢混凝土運返至公司。工程現(xiàn)場未能使用的報廢混凝土及日常運輸車內(nèi)殘存的混凝土廢料經(jīng)砂石分離機處理后，再次回用于混凝土的生產(chǎn)。實驗室廢舊混凝土試塊定點進行堆放，定期采用顎式破碎機處理后再次回收利用。

2.4 生產(chǎn)噪聲產(chǎn)排及處理情況

（1）噪聲來源

公司生產(chǎn)噪聲主要來源于攪拌機、運輸車輛、水泵、物料傳輸裝置生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的噪聲。

（2）噪聲處理

為了降低公司廠界噪聲，減少噪聲污染，公司對攪拌樓四周和頂部進行密封，同時在噪聲較大的設(shè)備外加設(shè)外罩外，還在公司設(shè)備布局上進行科學、合理的定位，把主要噪聲源布設(shè)在生產(chǎn)場地中心。

3 “三廢”排放監(jiān)測檢測管理

（1）在線監(jiān)測管理

公司在廠區(qū)內(nèi)建設(shè)工程顆粒物與噪聲在線監(jiān)測系統(tǒng)，實現(xiàn)了對廠區(qū)粉塵顆粒及噪聲排放情況的實時在線監(jiān)測。

（2）廠界大氣污染物排放檢測管理

公司建立了完善的廠界大氣污染物排放第三方檢測管理制度，每年委托第三方機構(gòu)開展不少于1次的廠界大氣污染物排放檢測工作。2017年5月，公司委托上海正鑒檢測技術(shù)服務(wù)有限公司對廠界無組織廢氣排放進行了檢測，檢測結(jié)果滿足標準要求。

表2 廠界大氣污染物排放第三方檢測結(jié)果

（3）廠界噪聲排放檢測管理

公司建立了完善的廠界噪聲排放第三方檢測管理制度，每年委托第三方機構(gòu)開展不少于1次的廠界噪聲排放檢測工作。2017年5月，公司委托上海正鑒檢測技術(shù)服務(wù)有限公司對廠界噪聲排放進行了檢測，檢測結(jié)果滿足標準要求。

（4）生產(chǎn)廢水排放檢測管理

公司前面所述的貫穿全廠的排水溝槽、污水沉淀處理及回收利用設(shè)施設(shè)備，實現(xiàn)了全廠區(qū)生產(chǎn)廢水的零排放。