邵 敏

(咸陽紡織集團有限公司，陜西咸陽，712000)

隨著人們對服裝面料的舒適性、功能性、時尚性的要求越來越高，追求個性化逐漸成為人們更高層次的需求。泡泡紗表面凹凸不平，與皮膚接觸面較小，具有吸濕、透氣、涼爽、立體感強等特點。我公司開發(fā)了一種異經(jīng)異緯泡泡紗，廣泛應(yīng)用于高檔夏季服裝。

傳統(tǒng)的泡泡紗通過三種工藝形成泡泡風(fēng)格：一是泡經(jīng)紗比地經(jīng)紗粗1倍；二是泡經(jīng)紗與地經(jīng)紗粗細(xì)相同，泡經(jīng)密度為地經(jīng)密度的兩倍；三是采用雙軸織造，設(shè)定不同的送經(jīng)量。我公司以純棉紗和純粘膠紗為經(jīng)緯紗，通過采用合理的排列方式，開發(fā)了坯布平整、格形清晰的無泡泡效應(yīng)織物。利用兩種經(jīng)緯紗伸縮率的不同，經(jīng)染整加工，最終使織物表面形成獨特的凹凸泡泡效應(yīng)[1-4]。其生產(chǎn)情況總結(jié)如下。

1 織物設(shè)計規(guī)格

集聚紡C 14.5 tex紗的質(zhì)量指標(biāo)：斷裂強度13.5 cN/tex，單強CV9.8%，平均強力196 cN，伸長率5.9%，條干CV15.5%，條干CVb3.5%，細(xì)節(jié)11個/km，粗節(jié)268個/km，棉結(jié)516個/km。

R 14.5 tex紗的質(zhì)量指標(biāo)：斷裂強度14.3 cN/tex，單強CV8.7%，平均強力216 cN，伸長率11.1%，條干CV12.4%，條干CVb2.8%，細(xì)節(jié)1個/km，粗節(jié)15個/km，棉結(jié)41個/km。

織物經(jīng)、緯紗均采用集聚紡C 14.5 tex紗和R 14.5 tex紗?？椢锝?jīng)密268根/10 cm，緯密224根/10 cm，交織平紋織物。經(jīng)、緯紗排列順序均為：3R，3C，3R，3C，3R，16C，3R，3C，3R，3C，10R，8C，5R，8C，10R，3C，2R，3C，2R，16C。

2 生產(chǎn)難點分析

粘膠紗和棉紗均為本色紗，顏色不易區(qū)分，為方便后工序正確使用，需采取相應(yīng)技術(shù)措施，使其便于區(qū)分。兩種性能不同的紗線卷繞在同一個織軸上織造，棉紗和粘膠紗的伸長率差異較大，如果前工序不從張力上區(qū)別控制，織造時必然會出現(xiàn)兩種經(jīng)紗張力不一致，導(dǎo)致織造時開口不清，阻礙緯紗飛行，影響織造。兩種緯紗按一定規(guī)律排列，必須固定兩種緯紗在兩個儲緯器上，否則易出現(xiàn)緯紗規(guī)律錯亂。兩種經(jīng)紗整經(jīng)長度應(yīng)合理配置，以保證漿紗時兩種紗同步了機。

3 整經(jīng)工序

采用貝寧格整經(jīng)機，兩種經(jīng)紗分別整經(jīng)。粘膠紗共2 587根，棉紗共1 739根，整經(jīng)速度700 m/min。生產(chǎn)中，保證伸縮筘齒、經(jīng)軸盤片等紗線通道光潔無毛刺，減少毛羽增加幅度。值車工操作時嚴(yán)格執(zhí)行“生頭要勻整，找頭要準(zhǔn)，理頭要順，接頭要牢，補頭要好”的標(biāo)準(zhǔn)要求，消滅絞頭、倒頭、漏頭，提高經(jīng)軸質(zhì)量。粘膠紗整經(jīng)4個軸，646根1個軸，647根3個軸。棉紗整經(jīng)3個軸，579根1個軸，580根2個軸。由于棉紗和粘膠紗伸長不同，為使?jié){紗時兩種紗同步了機，整經(jīng)時棉紗整經(jīng)長度減少1%。

4 漿紗工序

4.1 漿料配方

該產(chǎn)品密度比較小，雙漿槽漿紗時，分配到每個漿槽的經(jīng)紗根數(shù)較少，所以漿紗以增強耐磨為主。粘膠和棉性能接近，故采取相同的漿料配方，選用低黏度的變性淀粉，加少量的油劑和抗靜電劑。具體漿料配方：50 kg FZ-1磷酸酯淀粉，25 kg FL-08T變性淀粉，3 kg SLMO-96油劑，2 kg抗靜電劑。

4.2 漿紗生產(chǎn)要點

4.2.1 兩種經(jīng)紗的區(qū)分和染色

采用TTS10S型漿紗機。因為粘膠紗易著色，所以對粘膠紗進行染色，以區(qū)分棉紗。因為粘膠紗伸長較大，且為方便穿筘操作，把粘膠紗放在紗片上層，漿紗排軸時將粘膠經(jīng)軸放在經(jīng)軸架的前半部分，通過后漿槽上漿，且在后漿槽中加入適量食品藍(lán)水溶液，對粘膠紗進行著色。紗線從漿槽出來后分成不同顏色的上下紗層，上層藍(lán)色為粘膠紗，下層白色為棉紗。

4.2.2 漿紗操作要點

因為紗線根數(shù)較少，漿紗起機時要防止紗線左右滑移。經(jīng)軸退繞后，在排列均勻的紗線兩面黏膠帶紙，膠帶紙出漿槽后撕掉，再往漿槽中加漿液。染色的粘膠紗要保證在濕區(qū)烘干，以防止在干區(qū)污染棉紗。漿紗起機時，上下兩種紗要均勻排列，防止因漿紗時織軸紗線排列不勻，使穿經(jīng)出現(xiàn)上下層交叉現(xiàn)象。起機排筘時稍微抬起上層紗，把伸縮筘半抬起，插入下層棉紗片中，再適當(dāng)搖伸縮筘，調(diào)整片紗寬度，慢慢完全抬起筘齒，這樣可以保證上層紗寬度略小于下層紗寬度。漿紗下軸前1 m和3 m分別在上下層紗間穿入1根絞線，供穿經(jīng)和織造分層。

4.2.3 漿紗張力和漿紗工藝

兩種紗線根數(shù)均較少，紗片薄，在預(yù)烘錫林上分別采用單層繞紗路線。兩種紗伸長不同，特別是粘膠紗濕伸長遠(yuǎn)大于棉紗，繞紗路線長度又不同，導(dǎo)致張力不同，需要加大棉紗上漿區(qū)和干燥區(qū)的伸長，以使兩種紗張力接近。另外，為增加漿紗平滑性，改善漿紗毛羽，降低斷頭，漿紗時在出烘筒的干區(qū)對紗線進行后上蠟。

漿紗工藝：車速65 m/min～70 m/min，上漿率9.5%，回潮率11.0%，漿液黏度6 s～8 s，漿槽溫度90 ℃，棉紗退繞張力200 N，粘膠紗退繞張力350 N。烘筒前溫度130 ℃，烘筒后溫度145 ℃，合并烘溫度100 ℃。卷繞張力1 300 N,壓漿輥加壓0.3 MPa。棉紗低速喂入伸長率-0.1%，高速喂入伸長率-0.2%；粘膠紗低速和高速喂入伸長率均為0。棉紗漿紗伸長率0.1%，粘膠紗漿紗伸長率0.05%。棉紗干燥伸長率0.2%，粘膠紗干燥伸長率0.05%。

5 穿筘與結(jié)經(jīng)工序

經(jīng)紗按一定規(guī)律循環(huán)排列。為方便手工穿經(jīng)操作，穿經(jīng)上軸時在兩種經(jīng)紗之間穿入1根分絞棒，將兩種紗分成上下兩層。穿絞棒時拉直繃緊紗片，防止上層粘膠紗片產(chǎn)生位移。穿好絞棒后再轉(zhuǎn)動織軸，放出一定長度紗片，保證紗順直，再夾緊夾板。穿經(jīng)時上下層紗按順序排列，嚴(yán)格按照循環(huán)規(guī)律，每穿完1個完整花形循環(huán)，單獨綁把，并進行自查，防止穿錯。地經(jīng)紗穿綜順序為1、2、3、4，每筘2入；為防止織造時松邊，邊紗穿在前兩頁綜框上，穿綜順序為1、2，每筘4入?？椩炜椵S了機后不結(jié)經(jīng)，重新上軸。因為結(jié)經(jīng)時兩層紗分別結(jié)經(jīng)，上下兩層紗的張力不容易控制，容易出現(xiàn)絞頭和上下兩層紗張力不一致、開口不清現(xiàn)象。

6 織造工序

選用ZAX-e-190型噴氣織機雙儲緯器生產(chǎn)。粘膠紗使用上層儲緯器1，棉紗使用下層儲緯器2。生產(chǎn)中，要防止值車工將兩種緯紗放錯位置。電器故障或大壞車修復(fù)后，必須檢查緯紗循環(huán)和對應(yīng)位置的儲緯器緯紗是否正確，防止錯花。做好操作檢查。每班檢查緯紗位置是否正確，防止緯向錯花，斷經(jīng)后根據(jù)接頭紗顏色正確使用接頭紗。由于該品種經(jīng)緯密小，所以遵守“小張力，小開口”的工藝原則?？棛C工藝：織機速度700 r/min，綜框高度82 mm、80 mm、78 mm、76 mm；開口動程100 mm、90 mm、80 mm、70 mm；開口時間310°～290°；后梁前后12格，高低30 mm；停經(jīng)架前后10 mm，高低2格；上機張力1 000 N。采取一系列技術(shù)措施后，最終使織物順利生產(chǎn)，織機效率達(dá)96%，坯布一等品率達(dá)到99.5%。

7 織物風(fēng)格

由于經(jīng)緯向選用性能不同的兩種纖維，且按相同的規(guī)律排列，經(jīng)印染加工后不同纖維的縮率不同在布面形成隱形格子及泡泡效應(yīng)。坯布和成品風(fēng)格如圖1所示。可以看出，成品織物的泡泡效果較好。

(a)坯布照片

(b)成品照片

8 結(jié)語

我公司生產(chǎn)的異經(jīng)異緯格子泡泡紗紋路清晰，風(fēng)格獨特，滿足了人們對服裝面料舒適美觀的要求。在生產(chǎn)中要控制筒紗毛羽和減少整經(jīng)斷頭，提高經(jīng)軸質(zhì)量。漿紗合理設(shè)置兩種紗的張力和伸長，并做好兩種經(jīng)紗的區(qū)分；穿筘上軸要穿好分絞棒，穿筘工要按整循環(huán)穿經(jīng)并自查。織造工序要固定好緯紗上下位置，防止花形錯亂。總之，通過在各工序攻關(guān)，使該品種順利生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量得到了用戶的認(rèn)可，為企業(yè)創(chuàng)造了較好的經(jīng)濟效益。