雒書華 郝愛萍

(1.德州華源生態(tài)科技有限公司，山東德州，253000；2.陜西省紡織科學研究院，陜西西安，710038)

隨著世界經(jīng)濟的快速發(fā)展，作為促進經(jīng)濟發(fā)展的制造業(yè)，其工業(yè)化的競爭日益激烈；同時隨著我國與世界經(jīng)濟發(fā)展的接軌，逐步形成了以買方市場為主導的需求模式。因此對產(chǎn)品需求的個性化、多樣化、時尚化引領了目前的整個市場主流[1]。在這種大的發(fā)展背景下，制造業(yè)要生存、發(fā)展、要滿足用戶需求，就要改變原來的單一化、大規(guī)?；?、整體化的生產(chǎn)模式，小批量多品種的生產(chǎn)模式則更具有靈活性，更能滿足市場需求。

1 小批量多品種的生產(chǎn)特性

所謂小批量多品種一般是指每個品種的數(shù)量相對較小，比如幾十克、幾百克、幾公斤、幾十公斤、幾百公斤等，同時在機生產(chǎn)的品種種類較多，非單一性，多則以數(shù)十計、甚至上百計等[2]，我公司多年來品種的變化趨勢見圖1。

圖1 我公司多年來品種的變化趨勢圖

1.1 品種多

同時在機品種種類較多，由于不同的產(chǎn)品有不同的用戶需求或質量要求，則企業(yè)的資源要置身于多個品種之間，這就造成生產(chǎn)過程中所需要的原料種類、半成品儲備、成品庫存、設備配臺、機物料專件器材類型等均有增多，資金占壓增加。

1.2 數(shù)量少

由于每個品種批次數(shù)量不多，但生產(chǎn)流程所需關鍵路線可能相同，使生產(chǎn)不易采用流水作業(yè)。因此，各批次產(chǎn)品的關鍵路線存在沖突，使生產(chǎn)消耗大、用工多，對員工個人業(yè)務能力要求高。

1.3 交期短

由于市場的需求交期短，則造成市場預測難度大。因此，每個品種的生產(chǎn)周期不確定性較大，這樣生產(chǎn)計劃變動性大，品種的先后生產(chǎn)順序變化頻繁，常有用戶催單、插單、急單等現(xiàn)象。

1.4 生產(chǎn)組織復雜

因為品種多的原因，生產(chǎn)現(xiàn)場各種標識性工作較多，又因交期的影響，生產(chǎn)過程中的變動因素較多，生產(chǎn)秩序不穩(wěn)定。

1.5 質量管控難度大

針對小批量多品種的生產(chǎn)不連續(xù)性，造成生產(chǎn)過程中質量問題無法向前追蹤，同時由于生產(chǎn)工藝、專件器材、生產(chǎn)環(huán)境等條件的各不相同，對成品的質量控制難度較大。

2 對產(chǎn)品質量管理的重要性

質量是企業(yè)經(jīng)濟效益的基礎，是企業(yè)競爭力的關鍵因素，是現(xiàn)代企業(yè)進入市場的敲門磚。市場的競爭是質量的競爭，是品種特性的競爭。質量管理則是質量的靈魂。所謂質量，從狹義的角度而言，就是體現(xiàn)產(chǎn)品的一組特性的數(shù)據(jù)；從廣義的角度而言是反映各項工作結果的數(shù)據(jù)或評價。具體到產(chǎn)品特性的數(shù)據(jù)是因用戶因素而變化的。

產(chǎn)品的質量變異是客觀存在的，在實際工作中，由于各種因素的影響體現(xiàn)產(chǎn)品的特性是在被認可的一定范圍內(nèi)波動的。因此，我們既要承認這種變異，又要對其進行控制，這種控制是按照某一標準或用戶對產(chǎn)品的要求，在設計過程中給定其質量特性值的公差范圍。比如，我們認定14.8 tex紗線的條干CV值在10.0%～11.0%為合格。這種質量的變異是靠各工序的加工結果進行控制，所以每道工序的流程需要標準化、穩(wěn)定化來保證產(chǎn)品質量。

3 小批量多品種的質量精益管理

3.1 質量控制難點

針對小批量多品種的生產(chǎn)模式，在質量控制過程中存在以下難點：由于量少，質量數(shù)據(jù)離散程度大，不利于統(tǒng)計分析；出現(xiàn)質量波動，無法實施追蹤、查找、分析原因；原料性能潛在影響因素大，對生產(chǎn)過程的要求條件多，對質量的影響較大，如何實現(xiàn)品種的銜接，做到快速換模，提高效率，減少庫存積壓，減少消耗，降低成本，以上都是亟待解決的難題。

3.2 質量精益管理的核心原則

產(chǎn)品質量管理是一個企業(yè)開展各項管理工作的內(nèi)容之一，同時也是圍繞企業(yè)生存與發(fā)展的重要管理工作，是在產(chǎn)品質量方面指揮和控制企業(yè)各部門人員之間協(xié)調(diào)的重要活動。因此，眾多的質量管理工具、質量管理原則被人們研究并不斷地完善改進，其中以滿足用戶需求的質量管理成為質量精益管理的核心原則。在充分理解用戶現(xiàn)在以及未來要求的前提下，滿足用戶要求并爭取超越用戶期望。

3.3 質量精益管理理念的引入

首先我們要對質量精益管理有初步的認識和理解。作為質量精益管理是在傳統(tǒng)質量管理的前提下，對全面質量管理、六西格瑪質量管理的繼承和發(fā)展，結合企業(yè)特點形成具有自身特色的提升企業(yè)質量管理的一種理念。其次，質量精益管理的推行，必須大膽革新，改變原有的一些質量管理習慣，突破固有的管理經(jīng)驗和模式，把質量由狹義向廣義延伸，把精益化的思維、意識融入到企業(yè)的各個環(huán)節(jié)中去，才能實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展、科學發(fā)展。

推行質量精益管理可以幫助我們實現(xiàn)質量管理的目標。首先，可以利用工具對產(chǎn)品狀況進行分析，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的異常并加以消除，以免給企業(yè)本身及用戶造成重大損失；其次，可以實現(xiàn)產(chǎn)品質量的持續(xù)改進，減少生產(chǎn)過程中的質量波動，從而降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益；通過各項工作的開展，可以實現(xiàn)整個團隊質量意識和工作能力的提升，在質量管控過程中，實現(xiàn)人人關注質量、人人抓質量的全員參與的質量控制流程。

3.4 質量精益管理的切入點

基于ISO9000質量管理體系——以工序作業(yè)為切入點完善流程。即在有限的時間和資源下，把某一件事情或某一項工作的操作方法或步驟按要求以統(tǒng)一的格式描述出來，形成作業(yè)指導書或看板等載體，用來指導和規(guī)范日常的工作。

基于全面質量管理——借助控制工具尋求質量控制方法。即為了企業(yè)取得真正的經(jīng)濟效益，以質量管理為中心，通過識別用戶需求，公司全體員工的參與[3]，并結合以預防為主，以P、D、C、A四個階段的循環(huán)控制為手段來促進質量的持續(xù)改進和提升。

基于5S現(xiàn)場管理——主抓流程標準化作業(yè)。即通過結合工作現(xiàn)場環(huán)境的改善來提升每個員工的個人素養(yǎng)，形成企業(yè)文化，從而在工作中不斷養(yǎng)成自我規(guī)范化管理意識，來逐步提升工作效率、保證產(chǎn)品質量。

基于建立項目的方式——借助現(xiàn)場實物分析，實現(xiàn)持續(xù)改進。即結合精益管理的“三現(xiàn)”理念[4]，針對生產(chǎn)中存在的問題及難點，通過課題項目，在工作現(xiàn)場、生產(chǎn)過程中進行研究、分析，以保證產(chǎn)品質量得到持續(xù)不斷的改進。

3.5 做好五項標準化是質量精益管理的基礎

3.5.1 員工職業(yè)化

員工是企業(yè)生存發(fā)展的首要關鍵因素，建立團隊學習制度，堅持團隊學習方式，培養(yǎng)每個員工自我學習、自我提高的習慣，讓大家在職業(yè)技能、職業(yè)行為、管理素養(yǎng)上奠定好的基礎，從而提高發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的能力，全面發(fā)展為有職業(yè)素養(yǎng)的團隊。

3.5.2 生產(chǎn)系統(tǒng)化

對于整個生產(chǎn)流程的質量控制，不是局部的、片面的，而應從全局出發(fā)，對流程中影響質量的每個環(huán)節(jié)要進行分類、歸納、整理，建立個體具有自我驅動力、內(nèi)部單元相互協(xié)作、環(huán)環(huán)相扣并自動運行的運作模式，從根本上抓住實質并解決問題。

3.5.3 工序標準化

工序是產(chǎn)品形成的基本環(huán)節(jié)，是保證產(chǎn)品質量的基礎。涉及到人、機、料、法、環(huán)及檢測等六個方面，即人們所說的5M1E控制。正是因為諸多因素的不確定性及變化，需要對各工序明確工藝流程或作業(yè)指導書，對人員、設備、操作方法、生產(chǎn)環(huán)境、過程參數(shù)等提出具體的技術要求，實現(xiàn)生產(chǎn)條件的一致性、有序性，從而保證產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性。

3.5.4 檢測精細化

檢測是公司內(nèi)部質量控制體系不可缺少的部分，需要配置檢測人員、檢測設備，而精細化就是將小事做細，細事做透。所謂檢測精細化，就是嚴格按照質量標準，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的異常情況并對其進行糾偏。

3.5.5 改進持續(xù)化

改進是指改變現(xiàn)有或原有情況，使之得到不斷提高。從質量的角度而言，通過改進產(chǎn)品和服務從而滿足用戶的滿意度，同時通過糾正、預防和減少生產(chǎn)中的不利影響來提高質量。因此，對于一個企業(yè)的質量管控，只有改進不斷持續(xù)化，起到承前啟后的作用，才會對質量不斷地注入新的活力和因素，從而使質量管控更加有效，才會保證產(chǎn)品質量不斷提升。

以上幾個方面是做好質量精益管理的前提和基礎，要想真正把質量精益管理落到實處，不是一朝一夕就能完成的，而是需要每一個人員都參與進來，轉變意識，掌握核心，明確目標，深入現(xiàn)場，結合自身實際，不斷摸索，不斷總結，不斷提升紡紗的質量效益。

3.6 質量精益管理案例

下面通過典型案例對小批量多品種的質量管控模式進行闡釋和加深理解。

3.6.1 工序質量控制案例剖析

(1)設立質量控制點。前面提到，工序作業(yè)是我們開展質量精益管理的切入點。根據(jù)每道工序對產(chǎn)品質量的影響，合理設置質量控制的關鍵點，尤其是重點工序，針對這些控制點制定相應的措施，進行重點控制。

(2)設置質量控制員。根據(jù)每道工序的質量控制點，由技術部門及車間分別設置專門的質量控制人員，對關鍵工序、或重點質量指標加以檢測、監(jiān)控，這些人員屬于雙重管理，以實施對質量的快速追蹤。

(3)設置信息溝通看板。質量信息的溝通，在工序質量控制中至關重要。一方面包括信息收集的準確性、完整性；二是信息傳遞要及時、快速；三是傳遞渠道要暢通。因此，我們借助于現(xiàn)場看板的方式，由生產(chǎn)班組第一時間將有關質量的信息登記在看板上，負責該區(qū)域的質量管控人員根據(jù)信息采取措施，并將結果直接明確在看板上。

(4)運用工具現(xiàn)場實物分析。質量監(jiān)控人員要能熟練運用常用的統(tǒng)計技術工具，比如直方圖、魚刺圖等，對質量控制點的數(shù)據(jù)進行分析，發(fā)現(xiàn)質量異常，控制標準偏差，定期匯報，組織分析，借助現(xiàn)場問題、實物情況對產(chǎn)生原因作出評判分析，以快速實現(xiàn)對質量的持續(xù)改進。

3.6.2 驗證梳棉機針布狀態(tài)的單嘜紡

單嘜紡工作是小批量多品種質量管理中的重要手段之一。不僅能夠對原料、各工序設備狀態(tài)、專件器材、工藝設計的合理性進行驗證，更能暴露出生產(chǎn)過程中其他方面的不足。單嘜紡工作結合各工序實際情況，實行專人專線負責，可以快速驗證某一方面的實際情況，以便在生產(chǎn)中采取應對措施，保證產(chǎn)品滿足用戶需求。梳棉工序是整個紡紗系統(tǒng)的核心，其生條的質量控制與成紗質量至關重要，如何來確保梳棉生條的質量，很多企業(yè)采取了各不相同的措施與辦法，我們認為行之有效的辦法就是通過驗證梳棉機針布狀態(tài)的單嘜紡工作，來保證纖維在梳棉工序得到有效的梳理，使之多形成單纖維狀態(tài)，減少生條的棉結及短絨[5]，為后道牽伸打好基礎。纖維與紗線的棉結形態(tài)見圖2。

圖2 纖維棉結及紗線棉結

對于某9.8 tex品種A，根據(jù)用戶要求，需要控制成紗+200%棉結不高于10個/km。根據(jù)原料性能，在梳棉工序要加強對纖維的梳理，提高單纖維狀態(tài)和減少纖維彎鉤，在現(xiàn)有機臺配置條件下，我們選用兩種規(guī)格的針布進行單嘜紡試驗[6]，其中配置1選用錫林針布AC2030×01740P，蓋板針布MCHN52；配置2選用錫林針布AC2030×01550P，蓋板針布MCH45。配置1和配置2均采用錫林速度360 r/min，蓋板速度86 mm/min，主分梳隔距0.25 mm、0.23 mm、0.20 mm、0.20 mm，出條速度90 m/min，生條定量20 g/5 m。在以上兩種針布配置條件下，試紡成紗質量對比情況見表1。

表1兩種規(guī)格針布配置試紡質量對比

項目成紗條干CV/%細節(jié)/個·km-1粗節(jié)/個·km-1棉結/個·km-1配置1配置212.0912.150138512

由表1可以看出，配置1錫林針布和蓋板針布較配置2略密，在工藝條件相同的情況下，配置1針對品種A的梳理效果較好，成紗棉結能夠滿足用戶需求。因此，我們確定選用配置1的機臺進行生產(chǎn)。

4 結語

對于小批量多品種生產(chǎn)線，采用質量精益管理方法達到預期的紡紗質量管理效益，需從以下幾方面做好工作。

(1)注重人員。人作為企業(yè)一切活動的主體，必然也是質量控制活動的主體，沒有高素質的人員，再先進的管理制度，再好的技術也發(fā)揮不了作用，因此要注重人員素質的教育、質量意識的培訓。

(2)注重方法。采用科學的、系統(tǒng)的方法滿足用戶的需求，充分體現(xiàn)以用戶為中心的原則，用相似性理論解決小批量、多品種的質量控制關鍵點。

(3)注重溝通。及時、準確的質量需求信息是企業(yè)制定政策、確定質量目標和措施的依據(jù)，是質量控制的必要條件。尤其是對于小批量多品種而言，其生產(chǎn)信息量較多，溝通則是信息傳遞的關鍵渠道。

(4)注重技術。工業(yè)智能化、網(wǎng)絡化的發(fā)展正在改變整個社會，這在質量管理要求上也需要不斷地摸索新的模式，以現(xiàn)代化的手段讓質量管理、質量控制適應新的發(fā)展需求。