譚金歷

摘 要：某鋁合金公司的主要產(chǎn)品為鋁合金錠，目前存在生產(chǎn)瓶頸，鋁熔煉爐蓄熱式燃燒系統(tǒng)年鋁錠產(chǎn)量一直在5.6萬t左右。針對現(xiàn)狀，采用降低設(shè)備數(shù)量的改造路線，對鋁熔煉爐蓄熱式燃燒系統(tǒng)進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造，將8臺25T容量的反射爐改造為1臺80t、2臺40t、1臺20t的反射爐，8臺20t容量的保溫爐改造為1臺40t、2臺20t、1臺10t的保溫爐，8臺的HX-07（4t）的炒灰爐改造為4臺HX-07（5t），將燃燒爐的高溫尾氣通過熱交換器回用于助風(fēng)機(jī)，提高了余熱的利用。改造后，經(jīng)審核，鋁熔煉爐蓄熱式燃燒系統(tǒng)節(jié)能改造項目的年節(jié)能量為0.2萬t標(biāo)準(zhǔn)煤，鋁熔煉爐蓄熱式燃燒系統(tǒng)年鋁錠產(chǎn)量為5.8萬噸，達(dá)到了節(jié)能增產(chǎn)的效果。

關(guān)鍵詞：鋁合金錠 鋁熔煉爐蓄熱式燃燒系統(tǒng) 節(jié)能改造

中圖分類號：TF806 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1674-098X（2019）03（b）-0079-02

1 背景

鋁合金錠生產(chǎn)工藝的主要過程：將廢鋁料分選，進(jìn)行沖洗除塵；根據(jù)不同的產(chǎn)品要求將各種不同成分的原材料經(jīng)過計算按比例加入熔解爐中，經(jīng)高溫加熱使其熔化為鋁液，將熔解后的鋁液轉(zhuǎn)入合金爐，在合金爐中加入合金元素并對鋁液進(jìn)行除渣、除氣處理，精煉后的鋁液經(jīng)成分、含渣、含氣量及物理性能檢測合格后，再澆鑄為鋁合金錠。經(jīng)檢測合格后成品入庫。

此次改造主要范圍是鋁熔煉爐蓄熱式燃燒系統(tǒng)，主要改造內(nèi)容是對鋁熔煉爐蓄熱式燃燒系統(tǒng)進(jìn)行升級改造，未改變工藝。

2 節(jié)能改造技術(shù)原理

采用降低設(shè)備數(shù)量的改造路線，對鋁熔煉爐蓄熱式燃燒系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造，本項目的改造內(nèi)容為：將8臺25t容量的反射爐改造為1臺80t、2臺40t、1臺20t的反射爐，8臺20t容量的保溫爐改造為1臺40t、2臺20t、1臺10t的保溫爐，8臺的HX-07（4t）的炒灰爐改造為4臺HX-07（5t），將燃燒爐的高溫尾氣通過熱交換器回用于助風(fēng)機(jī)，提高了余熱的利用。改造前后的設(shè)備一覽表如表2所示。

3 項目節(jié)能效果

（1）某鋁合金公司鋁熔煉爐蓄熱式燃燒系統(tǒng)節(jié)能改造項目實施前后產(chǎn)品結(jié)構(gòu)沒有發(fā)生變化，該項目通過對反射爐、保溫爐及炒灰爐進(jìn)行升級改造，提高燃燒系統(tǒng)的能源利用效率而節(jié)約能源，達(dá)到降低電能消耗目的，具體鋁錠產(chǎn)量見表3所示。

（2）鋁熔煉爐蓄熱式燃燒系統(tǒng)節(jié)能改造項目實施前后鋁熔煉爐蓄熱式燃燒系統(tǒng)消耗的能源種類不變，主要消耗原煤及電力。

實施前后原煤、電力消耗情況見表4所示。

（3）重點用能工藝設(shè)備情況，如表5所示。

（4）項目實施前（后）能量平衡表，如表6所示。

4 結(jié)語

經(jīng)審核，鋁熔煉爐蓄熱式燃燒系統(tǒng)節(jié)能改造項目的年節(jié)能量為2481.92t標(biāo)準(zhǔn)煤，提高了企業(yè)電160.59t標(biāo)準(zhǔn)煤/年，降低了企業(yè)煤的使用量2642.51t標(biāo)準(zhǔn)煤/年，降低了單位產(chǎn)品能耗，最終鋁錠產(chǎn)量從5.6萬t提高到5.8萬t，達(dá)到了節(jié)能增產(chǎn)的效果。

參考文獻(xiàn)

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