周健平 湯偉寧

西安黃河光伏科技股份有限公司 陜西 西安 710043

名詞解釋：隱裂——隱裂是太陽(yáng)能電池組件的一種不良現(xiàn)象。被EVA 封裝后的組件內(nèi)電池片出現(xiàn)肉眼無(wú)法觀察到的細(xì)微的裂縫。會(huì)影響整個(gè)組件的電流輸出,降低組件的輸出功率。

一、自動(dòng)化線組件主要生產(chǎn)工藝流程

電池片分選——自動(dòng)串焊——疊層、EL——層壓——清洗裝框和加濕固化——電測(cè)、EL——包裝自動(dòng)化生產(chǎn)線的組件生產(chǎn)從電池片分選開(kāi)始,在層壓工序前,通過(guò)EL測(cè)試儀的觀察,還可以將隱裂的組件及時(shí)發(fā)現(xiàn)并進(jìn)行返工,一旦經(jīng)過(guò)層壓工序,組件已經(jīng)經(jīng)過(guò)封裝,之后產(chǎn)生的隱裂的成本逐漸加大,尤其是到包裝環(huán)節(jié),屬于成品,再發(fā)現(xiàn)隱裂已經(jīng)造成既成事實(shí),隱裂造成的成本巨大,所以,正確的方法是對(duì)易產(chǎn)生隱裂的工序進(jìn)行重點(diǎn)控制,才能盡可能地降低隱裂的產(chǎn)生。

二、生產(chǎn)過(guò)程中隱裂產(chǎn)生的原因分析及措施

由于組件生產(chǎn)各個(gè)工序均有造成組件隱裂的可能性,以某太陽(yáng)能光伏公司組件生產(chǎn)線一個(gè)班的生產(chǎn)數(shù)量統(tǒng)計(jì)為例,層壓前發(fā)現(xiàn)的隱裂還可以返工,所以本文所研究的是層壓后各道工序生產(chǎn)過(guò)程中造成的隱裂控制,經(jīng)過(guò)統(tǒng)計(jì)結(jié)果為：清裝隱裂數(shù)量占總隱裂數(shù)的95.43%,所以造成組件隱裂的癥結(jié)主要是清裝工序。

清裝工序的作用是為層壓好的半成品組件安裝鋁邊框和接線盒,并清洗組件表面粘附的EVA 溢膠以及組框時(shí)溢出的硅膠；送入加濕固化間內(nèi)放置10～12小時(shí),等待硅膠固化。由于清裝工序是自動(dòng)線流水作業(yè),傳輸設(shè)備的不平整和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)較大的震動(dòng),也會(huì)造成組件隱裂。

原因分析

1、組框機(jī)頂升、翻轉(zhuǎn)機(jī)吸盤(pán)不平整沖擊力大

經(jīng)過(guò)生產(chǎn)統(tǒng)計(jì),共投入540塊組件,分別在組框前、后以及翻轉(zhuǎn)機(jī)翻轉(zhuǎn)前、后進(jìn)行了4次EL測(cè)試,結(jié)果發(fā)現(xiàn)組框機(jī)組框后造成新增隱裂的組件33塊,占試驗(yàn)件總數(shù)的6.11%；翻轉(zhuǎn)機(jī)在翻轉(zhuǎn)組件后造成新增隱裂的組件28塊,占試驗(yàn)件總數(shù)的5.19%。

組框機(jī)頂升和翻轉(zhuǎn)機(jī)吸盤(pán)由于長(zhǎng)期連續(xù)使用,出現(xiàn)磨損,導(dǎo)致頂升和吸盤(pán)出現(xiàn)高低不平,接觸組件時(shí)的沖擊力大小不一,造成組框和翻轉(zhuǎn)時(shí)組件平面變形而產(chǎn)生隱裂。

改善措施1：

首先用水平儀校準(zhǔn)頂升的平面,將其四角誤差降低,然后用廢舊型材拼裝成“中”字形,將其以頂升為中心固定成一個(gè)平面,再在合適位置安裝12個(gè)皮碗,并與頂升上的4個(gè)皮碗用水平儀找平,不僅增加了頂升與組件的接觸面積,而且減小了組件在組框機(jī)內(nèi)上升和下落時(shí)所受到的震動(dòng)。

改善措施2：

用水平儀分別校準(zhǔn)吸盤(pán)的平面,調(diào)整固定吸盤(pán)的螺母,將吸盤(pán)找平。在翻轉(zhuǎn)機(jī)內(nèi)放入一塊玻璃,調(diào)整吸盤(pán)的吸附氣壓至剛好吸附住玻璃的程度。

2、線體傳輸單元之間間隙過(guò)大

觀察翻轉(zhuǎn)機(jī)后的兩組傳輸單元,發(fā)現(xiàn)前、后部傳輸單元的軌道不在一個(gè)平面上,組件在流水線上經(jīng)過(guò)這些間隙時(shí),會(huì)產(chǎn)生下墜的動(dòng)作,導(dǎo)致組件的玻璃面撞擊在線體的傳輸軌道上,可以看到組件平面明顯有變形的現(xiàn)象。隨線抽取100 塊組件,分別在上線傳輸前后進(jìn)行了EL測(cè)試。結(jié)果出現(xiàn)新增隱裂組件3塊,隱裂率3%。

改善措施

調(diào)整傳輸單元的四個(gè)支撐腳,用水平儀校準(zhǔn)傳輸單元的傳輸軌道,以利于組件的平穩(wěn)傳輸；降低組件在線傳輸時(shí)受到的震動(dòng)；在間隙大的傳輸單元的兩端各加裝兩對(duì)滾輪,以防止組件進(jìn)出翻轉(zhuǎn)機(jī)時(shí),在傳輸單元間隙處與傳輸軌道發(fā)生磕碰。

實(shí)施效果檢查：

對(duì)線體傳輸單元改造后,可以看到組件在線體上傳輸時(shí)受到的震動(dòng)很小,經(jīng)過(guò)兩個(gè)傳輸單元的間隙時(shí)組件運(yùn)動(dòng)也比較平穩(wěn),在線抽取了90塊組件,分別在翻轉(zhuǎn)后和下線后進(jìn)行了線體傳輸?shù)腅L 測(cè)試對(duì)比,沒(méi)有發(fā)現(xiàn)新增隱裂組件。

3、托盤(pán)上組件放置過(guò)多

在生產(chǎn)中隨機(jī)抽取450 塊組件,裝好接線盒后,每個(gè)托盤(pán)上分別放置10塊、15塊、20塊,共30托組件,轉(zhuǎn)運(yùn)至電測(cè)間測(cè)試EL,將這30托組件運(yùn)回加濕間內(nèi)放置10小時(shí),再重新測(cè)試EL。對(duì)比前后兩次測(cè)試的EL圖像,每塊托盤(pán)放置20塊的10托組件,測(cè)出新增隱裂組件7塊；每塊托盤(pán)放置15塊的10托組件,測(cè)出新增隱裂組件2塊；每塊托盤(pán)放置10塊的10托組件,未發(fā)現(xiàn)新增隱裂組件。

實(shí)施效果檢查

對(duì)2018年1 月至2018 年2 月的生產(chǎn)中的組件隱裂情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)：

2018年1月產(chǎn)量：19298塊,組件隱裂數(shù)量：831塊,組件隱裂比率4.31%

2018年2月產(chǎn)量：17342 塊,組件隱裂數(shù)量：419 塊,組件隱裂比率：2.42%

可以看出,隱裂組件的比例大幅下降,2018 年2 月,清裝工序的組件隱裂比例已降至2.42%,通過(guò)上述的改善措施,組件隱裂的情況得到了大幅度的改善,降低了成本,產(chǎn)品優(yōu)等品率得到了明顯的提高。